一种碱化反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，尤其涉及一种碱化反应釜，用于羧甲基纤维素钠生产过程中的碱化工艺。包括具有进料口和出料口的卧式釜体，所述卧式釜体内设置有主搅拌部件和副搅拌部件，所述主搅拌部件包括由电机驱动转动的主转轴和设置于所述主转轴上的主搅拌结构和与所述主转轴或者所述主搅拌结构相连接的防止物料沉积的防沉积结构，所述副搅拌部件包括由电机驱动转动的副转轴和设置于所述副转轴上的副搅拌结构，所述主转轴与所述副转轴的转动方向相反。本实用新型专利技术中，通过设置双头搅拌结构，且搅拌方向相反，通过彼此的交叉搅拌来增强搅拌效果。同时，还设置防沉积结构，将沉积的物料悬浮起来，防止物料沉积。防止物料沉积。防止物料沉积。

【技术实现步骤摘要】
一种碱化反应釜


[0001]本技术属于化工设备
，尤其涉及一种碱化反应釜，用于羧甲基纤维素钠生产过程中的碱化工艺。

技术介绍

[0002]羧甲基纤维素钠是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类，易溶于水，其水溶液具有粘性，具有良好的粘合力。广泛用于食品、医药等领域，例如食品工业中用作增稠剂，医药工业中用作药物载体，日用化学工业中用作黏结剂、抗再沉凝剂。印染工业中用作上浆剂和印花糊料的保护胶体等。在石油化工中可作为采油压裂液成分。
[0003]羧甲基纤维素钠生产时，先通过碱化工艺，将精制棉和木浆撕碎后加入氢氧化钠和酒精溶液进行碱化反应，制得高粘度羧甲基纤维素钠碱化物；再通过醚化工艺，将高粘度羧甲基纤维素钠碱化物加入氯乙酸酒精溶液进行醚化反应，醚化反应完成后，将温度升至80℃左右，保温，制得高粘度羧甲基纤维素钠产品。
[0004]碱化工艺是羧甲基纤维素钠产品生产的启示步骤，其对产品的质量至关重要，目前的碱化设备，例如专利公开号为CN213446930U的中国技术专利公开的一种羧甲基纤维素钠碱化捏合机，对碱化捏合环境精确检测，并对环境之间的联控，使碱化捏合机始终处于预设环境范围内，保证碱化捏合效果。但是实际除了工艺参数的调整与控制对碱化效果有明显影响，碱化过程中物料的充分混合，也对结果有直接影响。又如专利公告号为CN210675150U的中国技术专利公开的一种卧式羟丙基甲基纤维素醚化反应釜，通过设置第二转轴、第二电机、螺旋叶片和粉碎刀片之间的相互配合，使螺旋叶片能够均匀的对第一罐体进行送料，并且粉碎刀片能够对羟丙基甲基纤维素原料内较大的块状物进行粉碎，解决了现在工作人员对反应釜上料都是直接通过料筒向反应釜内倒料导致羟丙基甲基纤维素原料堆积并且较大的块状物醚化反应较慢的问题；通过设置搅拌杆、连接刀片、第一电机和第一转轴之间的相互配合，使搅拌杆能够对羟丙基甲基纤维素原料进行搅拌，使羟丙基甲基纤维原料更加均匀快速的发生醚化反应。虽然为了物料的混合效果，碱化釜也可以借用上述的搅拌结构，但是对于卧式反应釜，物料易沉积在釜底，导致混合效果差，反应不彻底。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种碱化反应釜，用于羟甲基纤维素钠生产的碱化工艺中，对碱化物料进行充分混匀。
[0006]本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种碱化反应釜，包括具有进料口和出料口的卧式釜体，所述卧式釜体内设置有主搅拌部件和副搅拌部件，所述主搅拌部件包括由电机驱动转动的主转轴和设置于所述主转轴上的主搅拌结构和与所述主转轴或者所述主搅拌结构相连接的防止物料沉积的防沉积结构，所述副搅拌部件包括由电机驱动转动的副转轴和设置于所述副转轴上的副搅拌结
构，所述主转轴与所述副转轴的转动方向相反。
[0008]上述技术方案中，通过设置双头搅拌结构，且搅拌方向相反，通过彼此的交叉搅拌来增强搅拌效果。同时，还设置防沉积结构，将沉积的物料悬浮起来，防止物料沉积。
[0009]作为优选，所述防沉积结构包括作用片和连接所述作用片与所述主转轴或者所述主搅拌结构的连接杆，所述作用片随着所述主转轴转动时，沿着所述卧式釜体的内壁移动。在主搅拌结构转动进行搅拌的同时，防沉积结构的作用片与所述卧式釜体的内壁接近接触，并在主转轴的带动下沿着内壁转动，带动沉积在所述卧式釜体的釜底的物料至所述卧式釜体上部，再在搅拌部件的搅拌作用下搅拌均匀。
[0010]作为优选，所述主搅拌结构包括设置于所述主转轴上的主安装盘和设置于所述主安装盘上向所述副搅拌结构方向延伸的主搅拌叶，所述副搅拌结构包括设置于所述副转轴上的副安装盘和设置于所述副安装盘上向所述主搅拌结构方向延伸的副搅拌叶，所述主搅拌叶与所述副搅拌叶交错设置，以互不影响彼此转动为准。
[0011]作为优选，所述作用片为长条形的板状结构，呈弧形，其长度方向沿着所述主搅拌结构的中心轴设置，也即沿着卧式釜体长轴设置，这样能够更为高效的对物料进行翻转，避免在釜底的沉积。
[0012]作为优选，所述作用片与所述卧式釜体的内壁之间的最小距离为0.4mm到1cm。在该范围内，可以最大限度降低物料沉积量，距离达到1cm，在作用片的转动下，在液体流的作用下，带上物料悬浮起来。如果距离过大，即使在液体流的带动下，物料也难以悬浮起来。
[0013]作为优选，所述作用片上设置有在厚度方向上贯穿的通孔。
[0014]作为优选，所述作用片的厚度不超过3cm，在能起到防沉淀作用的前提下，尽量薄。
[0015]作为优选，最外侧为主搅拌叶，所述连接杆与所述主安装盘和所述主搅拌叶相连接，这样可以提高防沉积结构的安装牢固度。
[0016]通过实施上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0017]本技术提供的碱化反应釜，可以对沉积在反应釜釜底的物料进行重悬，使得物料搅拌更均匀，反应更彻底，提高碱化效果。
附图说明
[0018]附图1为本技术一实施例所示碱化反应釜的内部结构示意图；
[0019]附图2为本技术一实施例中主搅拌部件的结构示意图；
[0020]附图3为本技术一实施例中副搅拌部件的结构示意图；
[0021]附图4为本技术一实施例中主搅拌部件的平面示意图；
[0022]附图5为本技术一实施例中副搅拌部件的平面示意图；
[0023]附图6为本技术一实施例中防沉积结构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]一种碱化反应釜，如附图1所示，包括圆柱状的卧式釜体10，设置在所述卧式釜体10上的进料口101、出料口102，本实施例主要是对反应釜内部搅拌结构进行改进，在此，对控制碱化环境的控制结构不作详细介绍。
[0027]相比传统的单头结构，本实施例设置在卧式釜体10内的搅拌结构采用双头结构，也即在卧式釜体10的左右两端均设置搅拌结构，具体地，包括设置在卧式釜体10一端的主搅拌部件20和另一端的副搅拌部件30。其中，如附图2、4所示，所述主搅拌部件20包括由电机驱动转动的主转轴21和设置于所述主转轴21上的主搅拌结构22和与所述主转轴21或者所述主搅拌结构22相连接的防止物料沉积的防沉积结构23。所述副搅拌部件30如附图3、5所示，包括由电机驱动转动的副转轴31和设置于所述副转轴31上的副搅拌结构32。电机驱动主转轴21或者副转轴31均采用现有的结构，所述主转轴21与所述副转轴31的转动方向相反。
[0028]采用双头搅拌结构，为了防止两者之间相互干扰，本实施例中的主转轴21和副转轴31的长度要小于普通的转轴的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱化反应釜，包括具有进料口和出料口的卧式釜体，所述卧式釜体内设置有主搅拌部件和副搅拌部件，其特征在于，所述主搅拌部件包括由电机驱动转动的主转轴和设置于所述主转轴上的主搅拌结构和与所述主转轴或者所述主搅拌结构相连接的防止物料沉积的防沉积结构，所述副搅拌部件包括由电机驱动转动的副转轴和设置于所述副转轴上的副搅拌结构，所述主转轴与所述副转轴的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种碱化反应釜，其特征在于，所述防沉积结构包括作用片和连接所述作用片与所述主转轴或者所述主搅拌结构的连接杆，所述作用片随着所述主转轴转动时，沿着所述卧式釜体的内壁移动。3.根据权利要求2所述的一种碱化反应釜，其特征在于，所述主搅拌结构包括设置于所述主转轴上的主安装盘和设置于所述主安装盘上向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗端后，万国龙，张弘，
申请(专利权)人：浙江三和食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：