一种带内置循环的四效蒸发系统技术方案

本发明专利技术提供了一种带内置循环的四效蒸发系统，主要包括一/二效传统中央循环管蒸发器、三/四效带内置循环的中央循环管蒸发器、螺旋板换热器等。物料输送泵将待处理物料依次打入一级和二级螺旋板换热器，经过两次预加热的物料进入一效中央循环管蒸发器，通入生蒸汽对物料进行蒸发，未蒸完的物料利用高位差进入二效中央循环管蒸发器，蒸发出的二次蒸汽作为二效中央循环管蒸发器的热源蒸汽，同理完成二/三/四效蒸发。本发明专利技术相较于传统中央循环管蒸发器，在三/四效增加了内置循环，减少运行堵塞的可能性；相较于强制循环蒸发器，运行维护更简单，故障率低；相较于二效/三效蒸发系统，能进一步减少吨水蒸发所需要蒸汽的消耗，降低运行成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带内置循环的四效蒸发系统


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体涉及一种带内置循环的四效蒸发系统，尤其适用于含盐废水的处理。

技术介绍

[0002]在冶炼、精细化工或石油化工等行业中，经常会产生大量含盐废水，尤其是含氯离子、钠离子、钾离子的废水，这些废水难以通过化学沉淀处理，而现有的膜技术与反渗透技术不是很成熟，实际运行中经常堵塞，且一次性投入成本过高，维护较难；传统的多效蒸发多采用强制外循环，设备多、管线长，为保证系统运行常用一用一备模式，一次投入较高且所占空间较大；以及常采用的两效、三效蒸发系统，对蒸汽的利用率低，从本身工艺而言并不节能环保。
[0003]随着废水零排放要求的日趋严格，含盐废水必须处理后才能排放，各厂家都希望找到一种运行稳定、投入少、维护量小、处理效果优的设备，而本专利技术就提供了一种切实可行的系统方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能量多次、多级利用，处理效果优异稳定，且能够降低系统一次投入成本和运行维护成本的带内置循环的四效蒸发系统。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下系统方案：
[0006]一种带内置循环的四效蒸发系统，主要包括一/二效传统中央循环管蒸发器、三/四效带内置循环的中央循环管蒸发器、物料原液罐、物料输送泵、螺旋板换热器、蒸汽冷凝水储罐和蒸汽冷凝水输送泵；优选的，所述三/四效中央循环管蒸发器在传统蒸发器的基础上增加了内置循环；优选的，所述物料输送泵将待处理物料依次打入一级螺旋板换热器和二级螺旋板换热器：其中一级螺旋板换热器的热源侧为二/三/四效的蒸汽冷凝水，分别收集后汇入到四效蒸汽冷凝水储罐，用蒸汽冷凝水输送泵将其打入；二级螺旋板换热器的热源侧为一效蒸汽冷凝水，通过设备自身蒸汽压力将其打入；优选的，所述待处理物料经过两次预加热后进入一效中央循环管蒸发器，通入生蒸汽对物料进行蒸发，未蒸完的物料利用高位差进入二效中央循环管蒸发器，蒸发出的二次蒸汽作为二效中央循环管蒸发器的热源蒸汽，同理完成二/三/四效蒸发步骤；所述的压力相关参数均为绝对压力表示。
[0007]作为上述系统方案的进一步改进：所述系统从上到下依次布置一效中央循环管蒸发器、二效中央循环管蒸发器、三效中央循环管蒸发器和四效中央循环管蒸发器，利用高位差输送物料，减少电耗。
[0008]作为上述系统方案的进一步改进：所述一效中央循环管蒸发器采用0.7
‑
0.8MPa的生蒸汽对物料进行加热，蒸汽温度为160
‑
170℃；所述二效中央循环管蒸发器采用0.3
‑
0.5MPa的一效二次蒸汽对物料进行加热，蒸汽温度为140
‑
160℃；所述三效中央循环管蒸发
器采用0.2
‑
0.3MPa的二效二次蒸汽对物料进行加热，蒸汽温度为120
‑
140℃；所述四效中央循环管蒸发器采用～0.1MPa的三效二次蒸汽对物料进行加热，蒸汽温度为～110℃。
[0009]作为上述系统方案的进一步改进：所述一效中央循环管蒸发器蒸汽冷凝水的温度为160
‑
170℃；所述二效中央循环管蒸发器蒸汽冷凝水的温度为130
‑
150℃；所述三效中央循环管蒸发器蒸汽冷凝水的温度为110
‑
130℃；所述四效中央循环管蒸发器蒸汽冷凝水的温度为～100℃。
[0010]作为上述系统方案的进一步改进：所述三效中央循环管蒸发器和四效中央循环管蒸发器的物料进口有10
°‑
15
°
的角度倾斜，与前一效出料管口倾斜对接，以避免结晶物堆积。
[0011]作为上述系统方案的进一步改进：所述三效中央循环管蒸发器和四效中央循环管蒸发器所增加的内置循环为下压式推进搅拌器，装置内设置挡流板，减少物料的切向旋转，使下压式推进搅拌器的做功全作用于物料的轴向流动，通过调整转速，保证换热管内的物料流速≥1.2m/s。
[0012]作为上述系统方案的进一步改进：所述四效中央循环管蒸发器的晶浆出料方式采用玻璃板式液位计进行控制，保证晶浆的采出浓度基本保持一致。
[0013]作为上述系统方案的进一步改进：所述系统通过四效蒸发系统蒸发吨水所需要消耗的蒸汽量约为0.3
‑
0.4吨，相比三效蒸发系统可节约将近0.15吨(蒸汽)/吨(水)，相比二效蒸发系统可节约将近0.35吨(蒸汽)/吨(水)，。
[0014]作为上述系统方案的进一步改进：所述系统利用蒸汽冷凝水对待处理物料进行两级预加热，充分利用系统热量，可节约能量约(3
‑
4)
×
105kJ/吨(水)。
[0015]作为上述系统方案的进一步改进：所述系统可根据实际运行情况对四效蒸发系统进行调整，如：仅采用其中三效或并联为两套两效蒸发系统。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：相较于传统中央循环管蒸发器，在三/四效增加了内置循环，减少运行堵塞的可能性；相较于强制循环蒸发器，运行维护更简单，故障率低；相较于二效/三效蒸发系统，能进一步减少吨水蒸发所需要蒸汽的消耗，降低运行成本。
[0017]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0018]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本专利技术一种带内置循环的四效蒸发系统的系统连接示意图。
[0021]图中各标号表示：1、物料原液罐；2、物料输送泵；3、一级螺旋板换热器；4、二级螺旋板换热器；5、一效中央循环管蒸发器；6、二效中央循环管蒸发器；7、三效中央循环管蒸发器；8、四效中央循环管蒸发器；9、玻璃板式液位计；10、二效蒸汽冷凝水储罐；11、三效蒸汽冷凝水储罐；12、四效蒸汽冷凝水储罐；13、蒸汽冷凝水输送泵。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1对本专利技术的系统技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术实施例提供了一种带内置循环的四效蒸发系统，其设计参数如下：
[0024]其中所述的压力相关参数均为绝对压力表示；
[0025]所述待处理物料为含～20％氯化钠的碱性生产废水，处理量为915.29kg/h(其中新鲜待处理物料857.01kg/h，循环处理母液58.28kg/h)，物料输送泵最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带内置循环的四效蒸发系统，其特征在于：主要包括一/二效传统中央循环管蒸发器(5/6)、三/四效带内置循环的中央循环管蒸发器(7/8)、物料原液罐(1)、物料输送泵(2)、螺旋板换热器(3/4)、蒸汽冷凝水储罐(10/11/12)和蒸汽冷凝水输送泵(13)；所述三/四效中央循环管蒸发器(7/8)在传统蒸发器的基础上增加了内置循环；所述物料输送泵(2)将待处理物料依次打入一级螺旋板换热器(3)和二级螺旋板换热器(4)：其中一级螺旋板换热器(3)的热源侧为二/三/四效的蒸汽冷凝水，分别收集后汇入到四效蒸汽冷凝水储罐(12)，用蒸汽冷凝水输送泵(13)将其打入；二级螺旋板换热器(4)的热源侧为一效蒸汽冷凝水，通过设备自身蒸汽压力将其打入；所述待处理物料经过两次预加热后进入一效中央循环管蒸发器(5)，通入生蒸汽对物料进行蒸发，未蒸完的物料利用高位差进入二效中央循环管蒸发器(6)，蒸发出的二次蒸汽作为二效中央循环管蒸发器(6)的热源蒸汽，同理完成二/三/四效蒸发步骤；所述的压力相关参数均为绝对压力表示。2.根据权利要求1所述的带内置循环的四效蒸发系统，其特征在于：从上到下依次布置一效中央循环管蒸发器(5)、二效中央循环管蒸发器(6)、三效中央循环管蒸发器(7)和四效中央循环管蒸发器(8)，利用高位差输送物料，减少电耗。3.根据权利要求1所述的带内置循环的四效蒸发系统，其特征在于：所述一效中央循环管蒸发器(5)采用0.7
‑
0.8MPa的生蒸汽对物料进行加热，蒸汽温度为160
‑
170℃；所述二效中央循环管蒸发器(6)采用0.3
‑
0.5MPa的一效二次蒸汽对物料进行加热，蒸汽温度为140
‑
160℃；所述三效中央循环管蒸发器(7)采用0.2
‑
0.3MPa的二效二次蒸汽对物料进行加热，蒸汽温度为120
‑
140℃；所述四效中央循环管蒸发器(8)采用～0.1MPa的三效二次蒸汽对物料进行加热，蒸汽温度为～110℃。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓军，王辉明，叶正培，
申请(专利权)人：长沙新宇高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：