一种检测喷射混凝土强度的设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种检测喷射混凝土强度的设备，解决了对混凝土芯样的抗压强度进行测量时，混凝土芯样容易从中间断裂，使得测量人员难以得出混凝土喷层各层间的抗压强度的问题。本实用新型专利技术包括底板，底板的前部固定设有竖向设置的支撑杆，支撑杆的顶部设有沿左右方向延伸的顶压机构；顶压机构包括沿左右方向延伸的液压缸，液压缸的后端与支撑杆的顶部连接，液压缸的前端固定连接有套筒，套筒的内部活动插设有顶压杆，顶压杆的前端位于套筒的前端的前方，套筒内部固定设有压力传感器，压力传感器的前端抵靠在顶压杆的后端面上；底板上设有控制装置，控制装置与液压缸控制连接，控制装置与压力传感器信号连接，控制装置包括有显示器。显示器。显示器。

【技术实现步骤摘要】
一种检测喷射混凝土强度的设备


[0001]本技术涉及混凝土结构
，特别是指一种检测喷射混凝土强度的设备。

技术介绍

[0002]喷射混凝土是地下巷道、露天及公路铁路边坡、水利工程等使用最广泛的一种支护形式，喷射混凝土支护工艺包括干喷混凝土支护和湿喷混凝土支护。喷射混凝土对初始强度的要求很高，喷浆后快速产生一定的强度，可以有效减少喷射混凝土回弹率、增加一次喷射的喷层厚度，同时喷浆2~3h后喷层达到一定的准入强度值，才可以允许下一工序的施工人员、设备进入工作面作业，因此混凝土喷层初始强度对提高井下掘进效率也非常关键。
[0003]目前对混凝土喷层初始强度进行检测时经常采用的方式是，通过钻孔法在对混凝土喷层的取样区域进行钻孔以取出混凝土芯样，然后拿着混凝土芯样到实验室内进行混凝土强度的测量的方式，由于混凝土芯样相对于混凝土喷层在其径向的宽度无疑时比较小的，因此通过挤压原理对混凝土芯样的抗压强度进行测量时，混凝土芯样容易从中间断裂，使得测量人员难以得出混凝土喷层各层间的抗压强度。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中所存在的对混凝土芯样的抗压强度进行测量时，混凝土芯样容易从中间断裂，使得测量人员难以得出混凝土喷层各层间的抗压强度的问题，本技术提出了一种检测喷射混凝土强度的设备。
[0005]本技术的技术方案是：一种检测喷射混凝土强度的设备，包括底板，底板的底部设有行走轮，底板的后部设有扶手；
[0006]底板的前部固定设有竖向设置的支撑杆，支撑杆的顶部设有沿左右方向延伸的顶压机构；
[0007]顶压机构包括沿左右方向延伸的液压缸，液压缸的后端与支撑杆的顶部连接，液压缸的前端固定连接有套筒，套筒为前开口结构，套筒的内部活动插设有沿前后方向延伸的顶压杆，顶压杆的前端位于套筒的前端的前方，套筒内部固定设有压力传感器，压力传感器的前端抵靠在顶压杆的后端面上；
[0008]底板上设有控制装置，控制装置与液压缸控制连接，控制装置与压力传感器信号连接，控制装置包括有显示器；
[0009]底板上嵌设有能够上下移动的止退构件，止退构件的下端能够抵靠在地面上以防止底板后退。
[0010]优选的，顶压机构的后端与支撑杆的顶部铰接连接，以使顶压机构能够绕支撑杆的顶部前后摆动。
[0011]优选的，顶压机构前后摆动的最大角度为度。
[0012]优选的，顶压机构还包括有固定设在液压缸后端的限位板，限位板的后部固定设
有耳板，耳板与支撑杆的顶部铰接连接；
[0013]当顶压杆转动到水平状态且朝向前方时，限位板的下部抵靠在支撑杆的前侧；
[0014]当顶压杆转动到水平状态且朝向后方时，限位板的下部抵靠在支撑杆的后侧。
[0015]优选的，支撑杆为能够上下伸缩的伸缩杆结构。
[0016]优选的，支撑杆包括竖向设置的固定管和活动杆，固定管的下端与底板固定连接，固定管的侧壁上沿上下方向间隔设有若干个左右通透的第一螺孔；
[0017]活动杆的下端插设在固定管的内部，活动杆上设有前后通透的第二螺孔，第二螺孔能够与第一螺孔前后对应，第一螺孔和第二螺孔内穿设有定位螺栓。
[0018]优选的，固定管上固定连接有斜撑杆，斜撑杆为从前向后、从上向下倾斜设置，斜撑杆的下端与底板固定连接。
[0019]优选的，止退构件包括丝筒和止退螺杆，丝筒从前向后、从上向下倾斜固定穿设在底板上，止退螺杆穿设在丝筒内，且止退螺杆的下端能够抵靠在地面上。
[0020]优选的，控制装置包括设在底板上的设备箱，设备箱的顶部设有用以控制液压缸启停的启动开关、停止开关；
[0021]设备箱内设有控制器，设备箱的顶部设有键盘，显示器固定设在设备箱的顶部，控制器分别与压力传感器、显示器和键盘电连接。
[0022]本技术的优点：采用本装置对混凝土喷层进行强度测试时，首先控制液压缸缓慢伸出，顶压杆的前端顶压在混凝土喷层表面上，顶压杆的后端开始顶压压力传感器，压力传感器开始输出压力信号。
[0023]保持液压缸缓慢伸出的运动状态，在这个过程中，在混凝土喷层的表面不发生形变的情况下，显示器上所呈现的压力曲线图始终保持斜向上升起趋势，直至混凝土喷层表面的受压达到临界值，混凝土喷层表面发生破碎，在这个瞬间，顶压杆给与压力传感器的顶压力突然变小，显示器上所呈现的压力曲线图开始有一个突然下降曲线，形成第一个波峰，记录第一个波峰所对应的压力数值，即可得知混凝土喷层表层的抗压强度。
[0024]继续上述实现，记录每次波峰所对应的压力数值，即可得到混凝土喷层不同深度的抗压强度。
[0025]本装置不仅能够实现现场检测结果，而且能够直观地观测出混凝土喷层的各层间的抗压强度，测量结果更具有指导意义。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为实施例1的主体结构示意图；
[0028]图2为图1中的顶压机构的内部结构示意图；
[0029]图中，1、底板，2、行走轮，3、固定管，4、第一螺孔，5、活动杆，6、定位螺栓，7、耳板，8、限位板，9、液压缸，10、套筒，11、顶压杆，12、压力传感器，13、斜撑杆，14、丝筒，15、止退螺杆，16、设备箱，17、启动开关，18、停止开关，19、显示器，20、键盘，21、扶手。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1：一种检测喷射混凝土强度的设备，如图1所示，包括底板1，底板1的底部设有行走轮2，底板1的后部设有扶手21。
[0032]底板1的前部固定设有竖向设置的支撑杆，支撑杆的顶部设有沿左右方向延伸的顶压机构。
[0033]为了使顶压机构在上下方向的测量范围更为广泛，本实施例中的支撑杆为能够上下伸缩的伸缩杆结构。具体的，如图1所示，支撑杆包括竖向设置的固定管3和活动杆5，固定管3的下端与底板1固定连接，固定管3的侧壁上沿上下方向间隔设有若干个左右通透的第一螺孔4。
[0034]活动杆5的下端插设在固定管3的内部，活动杆5上设有前后通透的第二螺孔，第二螺孔能够与第一螺孔4前后对应，第一螺孔4和第二螺孔内穿设有定位螺栓6。
[0035]为了扩大顶压机构在竖向界面内的测量范围，如图1所示，本实施例中的顶压机构的后端与支撑杆的顶部铰接，顶压机构能够绕支撑杆的顶部前后摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测喷射混凝土强度的设备，其特征在于：包括底板（1），底板（1）的底部设有行走轮（2），底板（1）的后部设有扶手（21）；底板（1）的前部固定设有竖向设置的支撑杆，支撑杆的顶部设有沿左右方向延伸的顶压机构；顶压机构包括沿左右方向延伸的液压缸（9），液压缸（9）的后端与支撑杆的顶部连接，液压缸（9）的前端固定连接有套筒（10），套筒（10）为前开口结构，套筒（10）的内部活动插设有沿前后方向延伸的顶压杆（11），顶压杆（11）的前端位于套筒（10）的前端的前方，套筒（10）内部固定设有压力传感器（12），压力传感器（12）的前端抵靠在顶压杆（11）的后端面上；底板（1）上设有控制装置，控制装置与液压缸（9）控制连接，控制装置与压力传感器（12）信号连接，控制装置包括有显示器（19）；底板（1）上嵌设有能够上下移动的止退构件，止退构件的下端能够抵靠在地面上以防止底板（1）后退。2.如权利要求1所述的一种检测喷射混凝土强度的设备，其特征在于：顶压机构的后端与支撑杆的顶部铰接连接，以使顶压机构能够绕支撑杆的顶部前后摆动。3.如权利要求2所述的一种检测喷射混凝土强度的设备，其特征在于：顶压机构前后摆动的最大角度为180度。4.如权利要求3所述的一种检测喷射混凝土强度的设备，其特征在于：顶压机构还包括有固定设在液压缸（9）后端的限位板（8），限位板（8）的后部固定设有耳板（7），耳板（7）与支撑杆的顶部铰接连接；当顶压杆（11）转动到水平状态且朝向前方时，限位板（8）的下部抵靠在支撑杆的前侧；当顶压杆（11）转动到水平状态且朝向后方时，限位板（8）的下部抵靠在支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：高林，王强，王欢，王松磊，吕尧尧，李岳，
申请(专利权)人：河南中检工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：