本发明专利技术公开了一种混合范围动态变化的化工生产用反应釜，包括反应釜本体、进料口、出料口、伺服电机和传动杆，所述反应釜本体的上端左右两侧固定安装有进料口，且反应釜本体的下端中部固定连接有出料口；其特征在于，还包括：固定安装在所述传动杆上的搅拌叶轮，所述搅拌叶轮的边侧开设有凹槽，且凹槽的内侧固定连接有橡胶囊；定位柱，固定安装在所述搅拌叶轮的边侧；浮动板，安装在上方的储液块内部，所述浮动板的外侧设置有气囊。该混合范围动态变化的化工生产用反应釜，能够在使用的过程中方便提高整体对反应釜内部降温效果，同时能够在对原料进行混合方便使其混合范围发生动态变化，避免只能对固定范围内的原料混合。免只能对固定范围内的原料混合。免只能对固定范围内的原料混合。
【技术实现步骤摘要】
一种混合范围动态变化的化工生产用反应釜
[0001]本专利技术涉及反应釜
，具体为一种混合范围动态变化的化工生产用反应釜。
技术介绍
[0002]在进行化工生产时通常都需要对多种液体原料进行混合配比，从而得到相应的化工产品，然而为了提高对多种原料的混合效果以及混合效率，通常都会用到相应的反应釜。然而现有的反应釜存在以下问题：
[0003]如公开号为CN110743480A的一种反应釜，包括反应釜本体、电机、主轴、支撑架、管道和搅拌叶，电机通过固定件固定于反应釜本体的正上方，电机的输出轴通过联轴器与主轴的上端连接，反应釜本体的底部下端面设有支撑架，主轴的下端延伸至反应釜本体的内部，主轴的侧表面设有若干搅拌叶，反应釜本体的内侧壁上固定有缠绕有管道，反应釜本体的外侧壁设有入口和出口，管道的一端与入口连通，管道的另一端与出口连通，在反应釜本体工作时，管道内通过入口通入吸热流体，吸热流体通过出口排出反应釜本体的外部，在对反应釜内部进行降温时仅仅只能利用向管道的内部注入吸热流体进行吸热降温，整体的降温效果较差，同时管道为固定的从而导致整体的较为吸热范围较为固定，同时在对原料搅拌的过程中只能采用独立的若干搅拌叶转动混合，搅拌叶在搅拌的过程中搅拌范围较为恒定，不便于在搅拌的过程中使其混合范围发生动态变化，进而降低了整体对原料的混合效果。
[0004]所以我们提出了一种混合范围动态变化的化工生产用反应釜，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种混合范围动态变化的化工生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的反应釜在对反应釜内部进行降温时仅仅只能利用向管道的内部注入吸热流体进行吸热降温，整体的降温效果较差，同时管道为固定的从而导致整体的较为吸热范围较为固定，同时在对原料搅拌的过程中只能采用独立的若干搅拌叶转动混合，搅拌叶在搅拌的过程中搅拌范围较为恒定，不便于在搅拌的过程中使其混合范围发生动态变化，进而降低了整体对原料的混合效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混合范围动态变化的化工生产用反应釜，包括反应釜本体、进料口、出料口、伺服电机和传动杆，所述反应釜本体的上端左右两侧固定安装有进料口，且反应釜本体的下端中部固定连接有出料口，所述反应釜本体的上端中部安装有伺服电机，且伺服电机的下端输出端连接有传动杆；
[0007]还包括：
[0008]固定安装在所述传动杆上的搅拌叶轮，所述搅拌叶轮的边侧开设有凹槽，且凹槽的内侧固定连接有橡胶囊；
[0009]水平杆，设置在所述搅拌叶轮的边侧，所述水平杆的外端伸入至储液块的内部，所述水平杆和储液块之间通过提供复位弹力的内置弹簧相互连接，储液块设置为上下分布的两个，上方的储液块和反应釜本体的内部为固定连接；
[0010]引流管，其上端固定安装在所述上方储液块的下端，所述引流管的内部安装有套接管，且套接管的下端和下方的储液块的固定连接，所述套接管和引流管的内部通过调节弹簧相互连接；
[0011]定位柱，固定安装在所述搅拌叶轮的边侧，所述定位柱和橡胶囊之间通过传输管相互连接，且定位柱的内部和调节块通过弹簧相互连接；
[0012]调节块，连接在所述定位柱的内端，所述调节块和导向板之间通过衔接杆相互连接，且导向板的中部安装在卡接柱的内部，所述卡接柱的内端固定连接在传动杆的边侧，所述卡接柱的内部和导向板的中部通过复位弹簧相互连接，且卡接柱的边侧开设有通孔；
[0013]浮动板，安装在上方的储液块内部，所述浮动板的外侧设置有气囊，且气囊的边侧固定连接倾斜设置的喷气管。
[0014]优选的，所述凹槽在搅拌叶轮上等角度均匀分布，且凹槽的开口处边角和水平杆的内端均设置为弧形。
[0015]通过采用上述技术方案，通过搅拌叶轮的转动从而能够使其上开设的凹槽对水平杆的内端进行挤压，推动水平杆进行移动。
[0016]优选的，所述橡胶囊和搅拌叶轮上的凹槽一一对应，且橡胶囊和定位柱的内部通过传输管相互连通。
[0017]通过采用上述技术方案，当橡胶囊受到挤压后其内部的气体能够通过传输管进入至定位柱的内部。
[0018]优选的，所述水平杆和储液块通过内置弹簧构成弹性伸缩结构，下方储液块上端中部的套接管和上方储液块下端中部的引流管为滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过内置弹簧的设置从而能够使得在储液块上移动后的水平板进行复位回弹，同时利用套接管在引流管上的滑动从而能够使其下方的储液块进行移动。
[0020]优选的，所述引流管、套接管和储液块均设置为铸铁材质，且储液块的内部填充有冷却液。
[0021]通过采用上述技术方案，通过铸铁材质的引流管、套接管和储液块从而能够进行吸热，使其热量与内部的冷却液进行换热，由此达到冷却降温的目的。
[0022]优选的，所述调节块的外壁和定位柱的内壁相互贴合，且调节块和定位柱为滑动连接，且调节块和导向板均与衔接杆的端部为活动连接。
[0023]通过采用上述技术方案，调节块的外壁和定位柱的内壁相互贴合，从而能够保证调节块在定位柱内部移动时的稳定性，同时利用调节块的运动能够通过活动连接的衔接杆使得导向板进行同步运动。
[0024]优选的，所述导向板的中部和卡接柱之间为滑动连接，且卡接柱的内部设置为空心结构。
[0025]通过采用上述技术方案，通过导向板在卡接柱上的往复移动从而能够方便使其对原料的搅拌范围发生动态变化，提高整体的搅拌混合效果。
[0026]优选的，所述通孔在卡接柱的周向上均匀分布，且通孔均设置为圆形结构，通孔的内部安装有过滤组件，过滤组件是过滤网。
[0027]通过采用上述技术方案，通过过滤网在通孔内部的设置从而能够对外界的杂质进行阻挡，避免通孔出现堵塞，同时利用通孔能够方便使其液体原料进入至卡接柱的内部。
[0028]优选的，所述浮动板设置为“工”形结构，且浮动板和上方的储液块为滑动连接。
[0029]通过采用上述技术方案，通过浮动板在上方储液块上的移动从而能够对气囊进行持续挤压。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该混合范围动态变化的化工生产用反应釜，能够在使用的过程中方便提高整体对反应釜内部降温效果，同时能够在对原料进行混合方便使其混合范围发生动态变化，避免只能对固定范围内的原料混合；
[0031]1、设置有搅拌叶轮，通过搅拌叶轮的转动从而能够利用凹槽对水平板进行往复移动，利用水平杆进入凹槽后对橡胶囊的挤压，能够使得橡胶囊内部的气体通过传输管进入至定位柱的内部并推动调节块进行移动，通过调节块的移动从而能够通过活动连接的衔接杆使得导向板进行左右往复移动，利用导向板的往复移动从而能够使其对原料的搅拌范围发生动态变化，提高整体对原料的搅拌效果；
[0032]2、设置有储液块，通过储液块、引流管和套接管的设置从而能够对反应釜本体内部的热量进行吸收，利用储液块、引流管和套接管内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合范围动态变化的化工生产用反应釜，包括反应釜本体(1)、进料口(2)、出料口(3)、伺服电机(4)和传动杆(5)，所述反应釜本体(1)的上端左右两侧固定安装有进料口(2)，且反应釜本体(1)的下端中部固定连接有出料口(3)，所述反应釜本体(1)的上端中部安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的下端输出端连接有传动杆(5)；其特征在于，还包括：固定安装在所述传动杆(5)上的搅拌叶轮(6)，所述搅拌叶轮(6)的边侧开设有凹槽(7)，且凹槽(7)的内侧固定连接有橡胶囊(8)；水平杆(9)，设置在所述搅拌叶轮(6)的边侧，所述水平杆(9)的外端伸入至储液块(10)的内部，所述水平杆(9)和储液块(10)之间通过提供复位弹力的内置弹簧(11)相互连接，储液块(10)设置为上下分布的两个，上方的储液块(10)和反应釜本体(1)的内部为固定连接；引流管(12)，其上端固定安装在所述上方储液块(10)的下端，所述引流管(12)的内部安装有套接管(13)，且套接管(13)的下端和下方的储液块(10)的固定连接，所述套接管(13)和引流管(12)的内部通过调节弹簧(14)相互连接；定位柱(15)，固定安装在所述搅拌叶轮(6)的边侧，所述定位柱(15)和橡胶囊(8)之间通过传输管(16)相互连接，且定位柱(15)的内部和调节块(17)通过弹簧相互连接；调节块(17)，连接在所述定位柱(15)的内端，所述调节块(17)和导向板(19)之间通过衔接杆(18)相互连接，且导向板(19)的中部安装在卡接柱(20)的内部，所述卡接柱(20)的内端固定连接在传动杆(5)的边侧，所述卡接柱(20)的内部和导向板(19)的中部通过复位弹簧(21)相互连接，且卡接柱(20)的边侧开设有通孔(22)；浮动板(23)，安装在上方的储液块(10)内部，所述浮动板(23)的外侧设置有气囊(24)，且气囊(24)的边侧固定连接倾斜设置的喷气...
【专利技术属性】
技术研发人员：张英，
申请(专利权)人：张英，
类型：发明
国别省市：
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