本实用新型专利技术公开了一种用于剥离二维纳米材料的装置，壳体的内侧底部设有搅拌组件，壳体的顶部设有定量组件；通过活塞在活塞筒的内部进行移动，从而对储水箱内部的料液进行抽取，使得活塞筒的内部充满料液，通过伺服电机的输出轴带动转轴在空腔的内部进行转动，使得第二连接管和第三连接管通过三通腔连通，再通过活塞将活塞筒内部的料液推出至容器的内部，通过以上操作，能够准确的控制注入容器内部料液的容量，避免容器内部加注的料液不符合生产要求，使得料液内的二维纳米材料剥离不彻底，通过磁力搅拌器带动磁转子旋转和横向插入的超声波分散探头产生的振动对料液内的二维纳米材料进行剥离，大大的提高了料液剥离的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于剥离二维纳米材料的装置
[0001]本技术涉及二维纳米材料
，具体为一种用于剥离二维纳米材料的装置。
技术介绍
[0002]二维纳米材料包括石墨烯、氮化硼、二硫化钼、黑磷晶体等，其中二维的单原子层石墨
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石墨烯，因其具有很高的比表面积，优良的化学、热稳定性，良好的导电性能和导热性能，优异的机械性能等性质，在催化、电子、能源、生物医药、材料等领域具有重大的应用前景。同时，类石墨烯二维纳米材料，如薄层二硫化钼纳米片、黑磷烯纳米片，因具有良好的催化析氢活性和储锂性能，在催化以及能源存储领域中也具有潜在的应用价值。
[0003]液相剥离法是目前常用的制备二维纳米材料的方法。料液中液体的含量直接影响二维纳米材料的固含量，研究表明固含量对液相剥离法的制备效率起着举足轻重的作用，因此控制料液的添加量至关重要。然而实际操作过程中当对料液中的二维纳米材料进行剥离时，需要先将料液加注至容器中，再对料液内的二维纳米材料进行剥离，但是在加注料液时，往往很难控制料液加注的容量，易导致容器中料液的量难以满足生产要求，从而影响料液中原材料的浓度，进而降低二维纳米材料的剥离效率，为此，提出一种用于剥离二维纳米材料的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于剥离二维纳米材料的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于剥离二维纳米材料的装置，包括壳体，所述壳体的内侧底部设有搅拌组件，所述搅拌组件的外侧设有冷却组件，所述壳体的顶部设有定量组件；
[0006]所述搅拌组件包括磁力搅拌器、容器和磁转子，所述磁力搅拌器固定连接于壳体的内侧底部，所述容器固定连接于磁力搅拌器的顶部，所述磁转子放置于容器的内侧底部，所述容器的外侧壁固定插入有数量为两个横向插入的超声波分散探头；
[0007]所述冷却组件包括盘管、进水管和出水管，所述盘管固定套接于容器的外侧，所述进水管连通于盘管的一端，所述出水管连通于盘管的另一端且固定贯穿于壳体的内侧，所述壳体的内侧底部位于磁力搅拌器的右侧固定连接有水泵，所述进水管的远离盘管的一端固定连接于水泵的出水端，所述水泵的进水端通过管道贯穿于壳体的外侧。
[0008]作为优选，上述所述定量组件包括固定块、转轴和第一连接管，所述固定块固定连接于壳体的顶部，所述固定块的内部开设有空腔，所述转轴设于空腔的内部，所述转轴的内部开设有三通腔，所述第一连接管连通于空腔的内部，所述壳体的顶部位于固定块的右侧固定连接有固定架，所述固定架上位于固定块的上方固定连接有活塞筒，所述活塞筒的底部连通于第一连接管远离固定块的一端，所述活塞筒的内部设有活塞，所述活塞筒的顶部
活动插入有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接于活塞的顶部。
[0009]作为优选，上述所述空腔的左侧连通有第二连接管，所述空腔的底部连通有第三连接管，所述第三连接管远离空腔的一端贯穿于壳体的顶部连通于容器的内部。
[0010]作为优选，上述所述固定架的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆固定连接于活塞杆的一端。
[0011]作为优选，上述所述固定块的后侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接于转轴延伸至固定块外侧的一端。
[0012]作为优选，上述所述壳体的顶部位于固定块的左侧固定连接有储水箱，所述第二连接管远离空腔的一端固定连接于储水箱的外侧。
[0013]作为优选，上述所述容器的底部连通有出料管，所述出料管上安装有电磁阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过活塞在活塞筒的内部进行移动，从而对储水箱内部的料液进行抽取，使得活塞筒的内部充满料液，通过伺服电机的输出轴带动转轴在空腔的内部进行转动，使得第二连接管和第三连接管通过三通腔连通，再通过活塞将活塞筒内部的料液推出至容器的内部，通过以上操作，能够准确的控制注入容器内部料液的容量，从而提高料液内二维纳米材料剥离的效率，避免容器内部加注的料液不准确，使得料液内的二维纳米材料剥离不彻底；横向插入的超声波分散探头产生的振动方向与现有技术纵向超声波探头相比，更有利于打开二维材料的片层结构，大大提高剥离效率；通过磁力搅拌器带动磁转子旋转，可提高二维材料的均匀性，提高了料液剥离的效率；冷却水通过进水管流入至盘管的内部，再通过出水管流出，从而对容器内部的料液进行降温冷却。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A区放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定块右视结构示意图；
[0018]图4为本技术的转轴结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、搅拌组件；21、磁力搅拌器；22、容器；23、磁转子；24、超声波分散探头；3、冷却组件；31、盘管；32、进水管；33、出水管；34、水泵；4、定量组件；41、固定块；42、空腔；43、转轴；44、三通腔；45、第一连接管；46、固定架；47、活塞筒；48、活塞；49、活塞杆；5、第二连接管；6、第三连接管；7、电动推杆；8、伺服电机；9、储水箱；10、出料管；11、电磁阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于剥离二维纳米材料的装置，包括壳体1，壳体1的内侧底部设有搅拌组件2，搅拌组件2的外侧设有冷却组件3，壳体1
的顶部设有定量组件4；
[0023]搅拌组件2包括磁力搅拌器21、容器22和磁转子23，磁力搅拌器21固定连接于壳体1的内侧底部，容器22固定连接于磁力搅拌器21的顶部，磁转子23放置于容器22的内侧底部，通过磁力搅拌器21带动磁转子23进行转动，从而对料液进行搅拌，对料液内的二维纳米材料进行剥离，容器22的外侧壁固定插入有数量为两个的超声波分散探头24，超声波分散探头24产生的振动对料液内的二维纳米材料进行剥离，大大的提高了料液剥离的效率，容器22的底部连通有出料管10，出料管10上安装有电磁阀11，通过控制电磁阀11打开，剥离之后的料液通过出料管10流出；
[0024]冷却组件3包括盘管31、进水管32和出水管33，盘管31固定套接于容器22的外侧，进水管32连通于盘管31的一端，出水管33连通于盘管31的另一端且固定贯穿于壳体1的内侧，壳体1的内侧底部位于磁力搅拌器21的右侧固定连接有水泵34，进水管32的远离盘管31的一端固定连接于水泵34的出水端，水泵34的进水端通过管道贯穿于壳体1的外侧，通过水泵34启动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于剥离二维纳米材料的装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧底部设有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)的外侧设有冷却组件(3)，所述壳体(1)的顶部设有定量组件(4)；所述搅拌组件(2)包括磁力搅拌器(21)、容器(22)和磁转子(23)，所述磁力搅拌器(21)固定连接于壳体(1)的内侧底部，所述容器(22)固定连接于磁力搅拌器(21)的顶部，所述磁转子(23)放置于容器(22)的内侧底部，所述容器(22)的外侧壁固定插入有数量为两个的超声波分散探头(24)；所述冷却组件(3)包括盘管(31)、进水管(32)和出水管(33)，所述盘管(31)固定套接于容器(22)的外侧，所述进水管(32)连通于盘管(31)的一端，所述出水管(33)连通于盘管(31)的另一端且固定贯穿于壳体(1)的内侧，所述壳体(1)的内侧底部位于磁力搅拌器(21)的右侧固定连接有水泵(34)，所述进水管(32)的远离盘管(31)的一端固定连接于水泵(34)的出水端，所述水泵(34)的进水端通过管道贯穿于壳体(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于剥离二维纳米材料的装置，其特征在于：所述定量组件(4)包括固定块(41)、转轴(43)和第一连接管(45)，所述固定块(41)固定连接于壳体(1)的顶部，所述固定块(41)的内部开设有空腔(42)，所述转轴(43)设于空腔(42)的内部，所述转轴(43)的内部开设有三通腔(44)，所述第一连接管(45)连通于空腔(42)的内部，所述壳体(1)的顶部位于固定块(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋旭，田瑞雪，顾振光，单雨帆，邢如珍，
申请(专利权)人：江苏先丰纳米材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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