本实用新型专利技术公开了电缆生产用的拉丝退火装置,包括退火炉，所述退火炉内设有退火箱和防氧化箱，所述退火箱和防氧化箱相背的一侧均设有安装在退火炉内壁的输送轮，两个所述输送轮的外部共同活动设有贯穿退火箱和防氧化箱外壁的铜丝，所述退火箱的内壁固定连接有多个加热圈，所述防氧化箱的上侧壁连接有溶液箱，所述溶液箱的下侧壁连接有贯穿防氧化箱上侧壁的排液管。本实用新型专利技术通过在铜丝拉丝时，可自动带动防氧化液洒落在铜丝的表面，实现对铜丝的防氧化处理，保证铜丝拉丝时候的稳定性，提高电缆的合格率。提高电缆的合格率。提高电缆的合格率。
【技术实现步骤摘要】
电缆生产用的拉丝退火装置
[0001]本技术涉及电缆拉丝
，尤其涉及电缆生产用的拉丝退火装置。
技术介绍
[0002]电缆铜丝线生产作业中，铜丝线材通常需要先进行拉丝，通过模具拉至所需的直径，在拉丝工艺过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，在形变过程中，铜丝内部会产生应力，因此在铜丝拉丝后立即进行退火工艺，以消除铜丝拉丝后产生的内应力。
[0003]由于在拉丝、退火过程中，铜丝温度很高，铜丝遇到空气后会立刻氧化，遇水会产生铜锈，铜丝表面产生斑点，致使产品的合格率下降。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的电缆生产用的拉丝退火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]电缆生产用的拉丝退火装置，包括退火炉，所述退火炉内设有退火箱和防氧化箱，所述退火箱和防氧化箱相背的一侧均设有安装在退火炉内壁的输送轮，两个所述输送轮的外部共同活动设有贯穿退火箱和防氧化箱外壁的铜丝，所述退火箱的内壁固定连接有多个加热圈，所述防氧化箱的上侧壁连接有溶液箱，所述溶液箱的下侧壁连接有贯穿防氧化箱上侧壁的排液管，所述铜丝位于防氧化箱内的一端外壁活动套设有定位环，所述定位环的内壁固定连接有与铜丝外壁贴合的阻力环，所述定位环的上侧壁固定连接有固定板，所述固定板与防氧化箱的内壁之间共同固定连接有弹簧，所述固定板远离弹簧的一侧侧壁固定连接有阻液板，所述阻液板的上侧壁开设有出液孔，所述阻液板远离固定板的一侧侧壁滑动插设有固定连接在防氧化箱内壁的导向板。
[0007]优选地，所述退火箱内安装有分别活动设置在铜丝两侧的两个导热轮。
[0008]优选地，所述防氧化箱内固定连接有位于排液管正下方的布水板。
[0009]优选地，所述溶液箱的外壁设有可视窗。
[0010]优选地，所述退火箱的侧壁固定连接有套设在铜丝外壁的清理环。
[0011]优选地，所述防氧化箱的下侧壁连接有出液管，所述出液管内设有阀门。
[0012]与现有的技术相比，本电缆生产用的拉丝退火装置的优点在于：
[0013]1、设置防氧化液，铜丝在进行拉丝时，会带动阻液板右移直至出液孔与排液管相对齐，防氧化液洒落在铜丝的表面，实现对铜丝的防氧化处理，保证铜丝拉丝时候的稳定性，提高电缆的合格率；
[0014]2、设置清理环，清理环可在铜丝移动时，对其外壁的灰尘进行清理，保证铜丝表面的清洁；
[0015]综上所述，本技术通过在铜丝拉丝时，可自动带动防氧化液洒落在铜丝的表面，实现对铜丝的防氧化处理，保证铜丝拉丝时候的稳定性，提高电缆的合格率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的电缆生产用的拉丝退火装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的电缆生产用的拉丝退火装置中定位环的侧视图。
[0018]图中：1退火炉、2输送轮、3退火箱、4防氧化箱、5铜丝、6加热圈、7溶液箱、8定位环、9固定板、10弹簧、11阻液板、12出液孔、13导向板、14排液管、15布水板、16出液管、17导热轮、18清理环、19阻力环、20可视窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，电缆生产用的拉丝退火装置，包括退火炉1，退火炉1内设有退火箱3和防氧化箱4，退火箱3的内壁固定连接有多个加热圈6，退火箱3的侧壁固定连接有套设在铜丝5外壁的清理环18，清理环18可在铜丝5移动时，对其外壁的灰尘进行清理，保证铜丝5表面的清洁，退火箱3内安装有分别活动设置在铜丝5两侧的两个导热轮17，两个导热轮17始终与铜丝5的外壁相贴，且在自身的导热性下，提高了退火箱3内加热圈6对铜丝5的加热效果，从而进一步的提高了铜丝5的退火效果。
[0022]退火箱3和防氧化箱4相背的一侧均设有安装在退火炉1内壁的输送轮2，两个输送轮2的外部共同活动设有贯穿退火箱3和防氧化箱4外壁的铜丝5，工作时铜丝5经左侧输送轮2的输送下穿过退火箱3和防氧化箱4后，在经右侧输送轮2送出退火炉1进行冷却干燥。
[0023]防氧化箱4的上侧壁连接有溶液箱7，溶液箱7的外壁设有可视窗20，可视窗20可观察溶液箱7内防氧化液的剩余量，便于添加，防氧化箱4的下侧壁连接有出液管16，出液管16内设有阀门，打开阀门，可对使用后洒落在防氧化箱4内的防氧化液通过出液管16进行排放处理。
[0024]溶液箱7的下侧壁连接有贯穿防氧化箱4上侧壁的排液管14，防氧化箱4内固定连接有位于排液管14正下方的布水板15，在防氧化液通过排液管14和出液孔12下落时，经过布水板15可将防氧化液均匀的洒落在铜丝5的外壁上，提高对铜丝5的防氧化效果。
[0025]铜丝5位于防氧化箱4内的一端外壁活动套设有定位环8，定位环8的内壁固定连接有与铜丝5外壁贴合的阻力环19，定位环8的上侧壁固定连接有固定板9，固定板9与防氧化箱4的内壁之间共同固定连接有弹簧10，固定板9远离弹簧10的一侧侧壁固定连接有阻液板11，阻液板11的上侧壁开设有出液孔12，出液孔12的孔径大小大于排液管14的内径大小，方便排液管14内防氧化液能够顺利通过出液孔12洒落在铜丝5的外壁上。
[0026]阻液板11远离固定板9的一侧侧壁滑动插设有固定连接在防氧化箱4内壁的导向板13，工作时，铜丝5穿过定位环8时，通过与阻力环19的摩擦力，带动定位环8右移，通过固定板9带动阻液板11右移直至出液孔12与排液管14相对齐，于是溶液箱7内的防氧化液通过
排液管14和出液孔12洒落在铜丝5的表面，实现对铜丝5的防氧化处理，保证铜丝5拉丝时候的稳定性，提高电缆的合格率。
[0027]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电缆生产用的拉丝退火装置，包括退火炉(1)，其特征在于，所述退火炉(1)内设有退火箱(3)和防氧化箱(4)，所述退火箱(3)和防氧化箱(4)相背的一侧均设有安装在退火炉(1)内壁的输送轮(2)，两个所述输送轮(2)的外部共同活动设有贯穿退火箱(3)和防氧化箱(4)外壁的铜丝(5)，所述退火箱(3)的内壁固定连接有多个加热圈(6)，所述防氧化箱(4)的上侧壁连接有溶液箱(7)，所述溶液箱(7)的下侧壁连接有贯穿防氧化箱(4)上侧壁的排液管(14)，所述铜丝(5)位于防氧化箱(4)内的一端外壁活动套设有定位环(8)，所述定位环(8)的内壁固定连接有与铜丝(5)外壁贴合的阻力环(19)，所述定位环(8)的上侧壁固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)与防氧化箱(4)的内壁之间共同固定连接有弹簧(10)，所述固定板(9)远离弹簧(10)的一侧侧壁固定连接有阻液板(11)，所述阻液板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宁宁，叶三朋，陈海亮，丁晓东，郭志刚，
申请(专利权)人：郑缆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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