一种反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应罐，包括：反应承载罐，反应承载罐上活动连接有盖体，盖体的内部活动连接有中空式搅拌杆，盖体上活动连接有阀门，阀门的出水口与中空式搅拌杆的进水口相连通，中空式搅拌杆的外部连通有多个高压喷头，支撑架的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部活动连接有滑块，使用者可以将伺服电机与阀门相连接，并通过伺服电机带动阀门和中空式搅拌杆进行旋转，从而对油脂进行乳化等处理，且在进行清洗时，将高压水泵于阀门相连接，并通过高压水泵将水流输送到中空式搅拌杆内部，并通过高压喷头喷出，可以快速对反应承载罐内部进行清洗，将残留的油脂冲洗掉，加快反应罐的清洗速度，便于提高生产效率。便于提高生产效率。便于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反应罐


[0001]本技术涉及油脂加工
，具体为一种反应罐。

技术介绍

[0002]从油料中提取油脂之前，必须对油料进行预处理，如：清理、筛选、剥壳、仁壳分离、破碎、造粒、膨化、蒸炒、软化、压胚、烘干、预榨等，均属油料预处理的范畴，并通过后续工艺形成油脂。
[0003]在油脂加工过程中，油脂需要进行混合乳化，在进行乳化过程中，会有少部分油脂附着在反应罐内部，长期积累的油脂会产生变质，变质的油脂会影响后续油脂的乳化质量，且人工清洗较为麻烦，费时费力，为此，提出一种反应罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应罐，包括：
[0006]反应承载罐，所述反应承载罐上活动连接有盖体，所述盖体的内部活动连接有中空式搅拌杆，所述盖体上活动连接有阀门，所述阀门的出水口与所述中空式搅拌杆的进水口相连通，所述中空式搅拌杆的外部连通有多个高压喷头，所述阀门上活动连接有限位结构；
[0007]多个支撑架，所述支撑架固定安装于所述盖体上，所述支撑架的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有滑块，多个所述支撑架之间设置有两个固定罩，所述固定罩的内部开设有第二滑槽，所述滑块远离所述第一滑槽的一侧活动连接于所述第二滑槽的内部，一个所述固定罩的内部固定安装有伺服电机，另一个所述固定罩的内部固定安装有高压水泵。
[0008]通过采用上述技术方案，在反应承载罐的内部，通过中空式搅拌杆对油脂进行乳化混合处理，在支撑架上，使用者可以将伺服电机与阀门相连接，并通过伺服电机带动阀门和中空式搅拌杆进行旋转，从而对油脂进行乳化等处理，且在进行清洗时，将高压水泵于阀门相连接，并通过高压水泵将水流输送到中空式搅拌杆内部，并通过高压喷头喷出，可以快速对反应承载罐内部进行清洗，将残留的油脂冲洗掉，加快反应罐的清洗速度，便于提高生产效率。
[0009]优选的，限位结构包括内螺纹，所述内螺纹开设于所述阀门的进水口，所述内螺纹的内部活动连接有螺纹管，所述螺纹管上固定安装有内六角固定块。
[0010]通过采用上述技术方案，通过将螺纹管螺纹连接到内螺纹的内部，并从而固定内六角固定块，使得伺服电机的输出杆可以插入内六角固定块中，带动阀门进行旋转。
[0011]优选的，所述反应承载罐的外部固定安装有多个支撑脚，所述支撑脚的外部固定安装有盛水盒。
[0012]通过采用上述技术方案，通过支撑脚对反应承载罐进行支撑，并通过盛水盒对清
洗的水流进行回收。
[0013]优选的，所述盛水盒位于所述反应承载罐出油口的下方。
[0014]通过采用上述技术方案，清洗的水流会通过重力流出反应承载罐的内部，并落入盛水盒的内部。
[0015]优选的，所述中空式搅拌杆通过轴承转动连接于所述盖体的内部。
[0016]通过采用上述技术方案，通过盖体对中空式搅拌杆进行支撑。
[0017]优选的，所述阀门远离所述内六角固定块的一端与所述中空式搅拌杆的一端固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过阀门连接中空式搅拌杆，从而带动中空式搅拌杆进行旋转。
[0019]优选的，所述阀门通过轴承转动连接于所述盖体上。
[0020]通过采用上述技术方案，通过盖体对阀门进行支撑。
[0021]优选的，所述第一滑槽的内壁槽宽大于所述滑块的外壁直径，所述滑块滑动连接于所述第一滑槽的内部
[0022]通过采用上述技术方案，通过第一滑槽对滑块、高压水泵、伺服电机进行导向和支撑。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]本技术中，在反应承载罐的内部，通过中空式搅拌杆对油脂进行乳化混合处理，在支撑架上，使用者可以将伺服电机与阀门相连接，并通过伺服电机带动阀门和中空式搅拌杆进行旋转，从而对油脂进行乳化等处理，且在进行清洗时，将高压水泵于阀门相连接，并通过高压水泵将水流输送到中空式搅拌杆内部，并通过高压喷头喷出，可以快速对反应承载罐内部进行清洗，将残留的油脂冲洗掉，加快反应罐的清洗速度，便于提高生产效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的反应罐的结构示意图；
[0026]图2为本技术的反应罐中阀门的结构示意图；
[0027]图3为本技术的反应罐中支撑架的结构示意图；
[0028]图4为本技术的反应罐中中空式搅拌杆的俯视结构示意图。
[0029]图中：10、反应承载罐；11、盖体；12、阀门；13、中空式搅拌杆；14、高压喷头；20、支撑架；21、第一滑槽；22、固定罩；23、第二滑槽；24、滑块；25、伺服电机；26、高压水泵；27、螺纹管；28、内六角固定块；29、内螺纹；30、支撑脚；31、盛水盒。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0032]一种反应罐，包括：反应承载罐10，反应承载罐10上活动连接有盖体11，盖体11的内部活动连接有中空式搅拌杆13，盖体11上活动连接有阀门12，阀门12的出水口与中空式搅拌杆13的进水口相连通，中空式搅拌杆13的外部连通有多个高压喷头14，阀门12上活动连接有限位结构；
[0033]多个支撑架20，支撑架20固定安装于盖体11上，支撑架20的内部开设有第一滑槽21，第一滑槽21的内部活动连接有滑块24，多个支撑架20之间设置有两个固定罩22，固定罩22的内部开设有第二滑槽23，滑块24远离第一滑槽21的一侧活动连接于第二滑槽23的内部，一个固定罩22的内部固定安装有伺服电机25，另一个固定罩22的内部固定安装有高压水泵26。
[0034]为了对清洗的水流进行接收，反应承载罐10的外部固定安装有多个支撑脚30，支撑脚30的外部固定安装有盛水盒31。
[0035]如图1
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图3所示，限位结构的组成：限位结构包括内螺纹29，内螺纹29开设于阀门12的进水口，内螺纹29的内部活动连接有螺纹管27，螺纹管27上固定安装有内六角固定块28。
[0036]如图1
‑
图3所示，限位结构的原理：通过将螺纹管27螺纹连接到内螺纹29的内部，并从而固定内六角固定块28，使得伺服电机25的输出杆可以插入内六角固定块28中，带动阀门12进行旋转。
[0037]根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本技术的使用当中，在进行油脂搅拌乳化过程中，使用者可以将螺纹管27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应罐，其特征在于，包括：反应承载罐(10)，所述反应承载罐(10)上活动连接有盖体(11)，所述盖体(11)的内部活动连接有中空式搅拌杆(13)，所述盖体(11)上活动连接有阀门(12)，所述阀门(12)的出水口与所述中空式搅拌杆(13)的进水口相连通，所述中空式搅拌杆(13)的外部连通有多个高压喷头(14)，所述阀门(12)上活动连接有限位结构；多个支撑架(20)，所述支撑架(20)固定安装于所述盖体(11)上，所述支撑架(20)的内部开设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)的内部活动连接有滑块(24)，多个所述支撑架(20)之间设置有两个固定罩(22)，所述固定罩(22)的内部开设有第二滑槽(23)，所述滑块(24)远离所述第一滑槽(21)的一侧活动连接于所述第二滑槽(23)的内部，一个所述固定罩(22)的内部固定安装有伺服电机(25)，另一个所述固定罩(22)的内部固定安装有高压水泵(26)。2.根据权利要求1所述的一种反应罐，其特征在于：限位结构包括内螺纹(29)，所述内螺纹(29)开设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝洪勇，黄国峰，黎明德，
申请(专利权)人：惠州市永滋油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：