一种风管施工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风管施工结构，包括：具有至少两面剪力墙的竖井；多个风管，所述风管的内壁即为所述内侧模板，所述风管的两端设有法兰；多个第一连接件，通过所述法兰连接两个相邻的所述风管；多个第二连接件，连接所述风管与所述剪力墙的外侧模板；气压支撑系统，施工时位于所述风管内部，所述气压支撑系统包括活塞筒与空压机，所述活塞筒通过活塞筒支架固定在风管内部，活塞筒两端设有撑杆及端板，所述空压机通过所述活塞上的气嘴给活塞筒加压，加压后所述端板与所述风管内壁贴合。本实用新型专利技术把风管作为剪力墙施工时的模板来使用，通过采用气压支撑系统的压力补偿，使得普通风管也得以作为剪力墙的内侧模板来使用。通风管也得以作为剪力墙的内侧模板来使用。通风管也得以作为剪力墙的内侧模板来使用。

【技术实现步骤摘要】
一种风管施工结构


[0001]本技术涉及建筑领域，特别涉及建筑中的一种风管施工结构。

技术介绍

[0002]现行国家标准GB51251
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2017要求防烟、排烟系统采用管道排烟，不应采用土建风道。当通风竖井尺寸狭小、四周有两面以上剪力墙时，风管难以安装或者无法充分利用土建竖井。在GB51251
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2017实施之前，防烟、排烟系统允许使用土建竖井，因此即使是狭小的通风竖井也能正常使用。在GB51251
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2017实施之后，通风竖井的尺寸合理且安装能顺利进行才是正确的设计。当竖井四周有两面或更多剪力墙时，风管难以进入竖井，进入竖井以后也难以与竖井进行固定，因此只能缩小风管尺寸造成无法充分利用土建竖井。
[0003]通常风管施工与土建施工不是一个施工单位，因此当风管进行施工时，竖井已经做好了。狭小的竖井难以放入风管，更不说如何固定了。为了经济利益的最大化，设计单位往往充分利用竖井空间，风管与竖井之间的空隙非常小。如果竖井四周是砖墙，有经验的土建单位会暂时不砌墙体，待风管、风口安装以后再砌筑，风管与墙体的固定也可以在砌筑时完成。但竖井四周若有两面甚至更多剪力墙时，风管安装、固定就难以进行，甚至无法安装、固定。
[0004]若采用风管充当剪力墙的模板进行施工，虽能充分利用竖井空间，但需要风管本身的材质抗压能力非常强，复合材质的风管才能符合施工的强度要求，大大增加了建筑成本。

技术实现思路

[0005]本技术的既满足国标要求，又简化施工程序，达到节约成本、加快施工进度的目的，针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种风管施工结构。
[0006]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种风管施工结构，包括：竖井，包括至少两面剪力墙，所述剪力墙施工时包括外侧模板与内侧模板；多个风管，所述风管包括内壁和外壁，所述外壁与所述剪力墙相邻，即为所述内侧模板，所述风管的两端设有法兰；多个第一连接件，通过所述法兰连接两个相邻的所述风管；多个第二连接件，连接所述风管与所述剪力墙的外侧模板；气压支撑系统，施工时位于所述风管内部，所述气压支撑系统包括活塞筒与空压机，所述活塞筒通过活塞筒支架固定在风管内部，活塞筒两端设有撑杆及端板，所述空压机通过所述活塞上的气嘴给活塞筒加压，加压后所述端板与所述风管内壁贴合。
[0008]进一步地，所述气压支撑系统还包括气管和分气器，所述气管的一端连接活塞筒的气嘴，另一端连接所述分气器，分气器与所述空压机连接。
[0009]进一步地，所述气压支撑系统在所述风管轴向平面内包括X方向的活塞筒和Y方向的活塞筒，单个所述活塞筒的推力小于等于17.66KN。
[0010]进一步地，所述第一连接件为螺栓，固定连接相邻两个法兰。
[0011]进一步地，所述相邻两个法兰之间设有弹性垫片。
[0012]进一步地，所述第二连接件为丝杆，所述丝杆的两端刻丝，并套设有PVC套管。
[0013]进一步地，所述丝杆的一端与所述风管外壁上的预焊螺母固定连接，另一端穿过所述剪力墙的外侧模板用螺栓固定。
[0014]进一步地，所述丝杆的一端穿过所述风管用螺栓固定连接，另一端穿过所述剪力墙的外侧模板用螺栓固定。
[0015]进一步地，所述风管还包括送风支管，所述送风支管与所述风管连通连接，所述送风支管内套设送风口，所述送风口通过自攻螺丝固定在所述送风支管上。
[0016]进一步地，所述送风口与预埋在所述剪力墙内的穿线管连接，所述穿线管的一端贯穿送风口后在送风口内用锁母固定。
[0017]本技术的有益之处在于：
[0018]（1）本技术采用风管的外壁作为剪力墙施工时的外侧模板来使用，不仅充分利用了竖井的空间，还既减少了剪力墙内壁支模拆模的工作量，也简化了风管施工程序；
[0019]（2）本技术采用气压支撑系统作为压力辅助，可抵御混凝土浇筑时混凝土对风管外壁产生的侧压力，无需采用强度更高的复合风管，降低成本。
附图说明
[0020]图1是本技术的水平剖面图。
[0021]图2是本技术的竖直剖面图。
[0022]图3是图1的A
‑
A剖面图。
[0023]图4是图2的另一种实施方式。
[0024]图5是本技术的送风口安装图。
[0025]图6是本技术的送风口与穿线管安装图。
[0026]图中附图标记的含义：
[0027]1‑
竖井；2
‑
剪力墙；21
‑
外侧模板；22
‑
内侧模板；3
‑
风管；31
‑
内壁；32
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外壁；4
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法兰；51
‑
第一连接件；52
‑
第二连接件；53
‑
PVC套管；54
‑
预焊螺母；55、56
‑
螺栓；6
‑
气压支撑系统；61
‑
活塞筒；62
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撑杆；63
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端板；64
‑
气嘴；7
‑
弹性垫片；8
‑
送风支管；81
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送风口；82
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自攻螺丝；9
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穿线管；91
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锁母；10
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钢筋；
具体实施方式
[0028]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]结合图1至图4，本技术公开了一种风管施工结构，包括：竖井1，包括至少两面剪力墙2，所述剪力墙2施工时包括外侧模板21与内侧模板22；多个风管3，所述风管包括内
壁31和外壁32，所述外壁32与所述剪力墙2相邻，即为所述内侧模板22，所述风管的两端设有法兰4；多个第一连接件51，通过所述法兰4连接两个相邻的所述风管3；多个第二连接件52，连接所述风管3与所述剪力墙2的外侧模板21；气压支撑系统，施工时位于所述风管3内部，所述气压支撑系统包括活塞筒61与空压机，所述活塞筒61通过活塞筒支架固定在风管3内部，活塞筒61两端设有撑杆62及端板63，所述空压机通过所述活塞上的气嘴64给活塞筒61加压，加压后所述端板63与所述风管内壁31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管施工结构，其特征在于，包括：竖井，包括至少两面剪力墙，所述剪力墙施工时包括外侧模板与内侧模板；多个风管，所述风管包括内壁和外壁，所述外壁与所述剪力墙相邻，即为所述内侧模板，所述风管的两端设有法兰；多个第一连接件，通过所述法兰连接两个相邻的所述风管；多个第二连接件，连接所述风管与所述剪力墙的外侧模板；气压支撑系统，施工时位于所述风管内部，所述气压支撑系统包括活塞筒与空压机，所述活塞筒通过活塞筒支架固定在风管内部，活塞筒两端设有撑杆及端板，所述空压机通过所述活塞上的气嘴给活塞筒加压，加压后所述端板与所述风管内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种风管施工结构，其特征在于，所述气压支撑系统还包括气管和分气器，所述气管的一端连接活塞筒的气嘴，另一端连接所述分气器，分气器与所述空压机连接。3.根据权利要求1所述的风管施工结构，其特征在于，所述气压支撑系统在所述风管轴向平面内包括X方向的活塞筒和Y方向的活塞筒，单个所述活塞筒的推力小于等于17.66KN。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锦良，刘大伟，周妍，曹光荣，
申请(专利权)人：南京长江都市建筑设计股份有限公司，
类型：新型
国别省市：