一种塑料绳圈盘用摆绳机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料制品生产技术领域，且公开了一种塑料绳圈盘用摆绳机，包括机架，所述机架顶面设置滑槽，所述滑槽内侧设置气缸，所述气缸输出轴连接位于机架顶面的输送条，所述输送条顶面开设输送口，所述输送口尾端朝向设置于机架前端的摆绳辊，所述摆绳辊侧边连接定位板，所述定位板首端设置连接摆绳辊尾端的驱动电机。该塑料绳圈盘用摆绳机，通过转动双头螺杆，两个螺套在双头螺杆运动下相对靠近，此时随着螺套靠近挤压菱形架，此时菱形架组件收缩变形并两侧向外扩展，随着菱形架两侧扩张推动顶板，此时顶板从通口内侧移出接触收集套内侧，并将其撑开定位，达到了可以适应不同大小型号的套轴进行绳子缠绕的有益效果。小型号的套轴进行绳子缠绕的有益效果。小型号的套轴进行绳子缠绕的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料绳圈盘用摆绳机


[0001]本技术涉及塑料制品生产
，具体为一种塑料绳圈盘用摆绳机。

技术介绍

[0002]塑料绳又称捆扎绳，在捆扎绳生产时采用挤出吹塑工艺，将粒料挤出成管状，经吹胀、拉伸冷却、切割牵伸、卷绕成双层薄膜片团，在制绳机制绳过程中，需将制好的绳绕成圈盘，便于包装和使用。
[0003]目前在绕绳环节大多采用辊轮带动套轴旋转，从而使绳子缠绕套轴，完成盘圆，但是传统的辊轮在带动套轴旋转时，一般定位采用螺栓或定位夹，这导致同批次中只能有单一长度型号的套轴绕绳打包，不能适宜不同大小型号的套轴，同时现有的定位方式都是从外侧定位套轴，这很容易导致在绕绳时绳子缠绕在定位结构上。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料绳圈盘用摆绳机，具备可以适应不同大小型号的套轴进行绳子缠绕，定位轴套时不会绕绳到定位结构避免后续报废等优点，解决了上述技术的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料绳圈盘用摆绳机，包括机架，所述机架顶面设置滑槽，所述滑槽内侧设置气缸，所述气缸输出轴连接位于机架顶面的输送条，所述输送条顶面开设输送口，所述输送口尾端朝向设置于机架前端的摆绳辊，所述摆绳辊侧边连接定位板，所述定位板首端设置连接摆绳辊尾端的驱动电机，所述摆绳辊尾端设置调节孔，所述摆绳辊两侧设置通口，所述通口内侧滑接套接于摆绳辊外侧的收集套，所述摆绳辊内侧并位于调节孔中心设置双头螺杆，所述双头螺杆外表面连接螺套，所述螺套顶面连接菱形架，所述菱形架两端连接插接于通口内侧的顶板。
[0008]优选的，所述滑槽横向开设于机架顶面中心，所述滑槽内侧活动安装气缸，所述气缸为无杆气缸，所述输送条垂直于滑槽，所述输送条底部固接气缸输出轴。
[0009]优选的，所述摆绳辊通过定位板连接于机架前端，所述摆绳辊首端转动连接于定位板并固接驱动电机输出端。
[0010]优选的，所述调节孔开设于摆绳辊尾端中心，所述通口对称开设于摆绳辊两侧并联通调节孔，所述双头螺杆转动连接于调节孔内侧中心。
[0011]通过上述技术方案，通过调节孔联通通口使得顶板在向外扩展时被通口相对固定轨迹，避免错位，并转动双头螺杆使其与螺套相对运动。
[0012]优选的，所述螺套对称安装于双头螺杆两端并与其螺纹连接，两个所述螺套顶面转动连接菱形架两端，所述菱形架两侧中端活动连接顶板。
[0013]通过上述技术方案，通过两个螺套在双头螺杆运动下相对靠近，此时随着螺套靠
近挤压菱形架，此时菱形架组件收缩变形并两侧向外扩展，随着菱形架两侧扩张推动顶板，此时顶板从通口内侧移出接触收集套内侧，并将其撑开定位，进一步的，在选取不同型号的收集套时随着顶板持续向外扩展，仍能撑开收集套将其定位，同时由于顶板长度契合通口，即使收集套长度较长也能全面契合。
[0014]优选的，所述输送口尾端连接缓冲板，所述缓冲板顶面连接缓冲轮，所述缓冲轮转动连接于缓冲板并侧边对位输送口开口处。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料绳圈盘用摆绳机，具备以下有益效果：
[0016]1、该塑料绳圈盘用摆绳机，通过转动双头螺杆使其与螺套相对运动，两个螺套在双头螺杆运动下相对靠近，此时随着螺套靠近挤压菱形架，此时菱形架组件收缩变形并两侧向外扩展，随着菱形架两侧扩张推动顶板，此时顶板从通口内侧移出接触收集套内侧，并将其撑开定位，达到了可以适应不同大小型号的套轴进行绳子缠绕的有益效果。
[0017]2、该塑料绳圈盘用摆绳机，通过在选取不同型号的收集套时随着顶板持续向外扩展，仍能撑开收集套将其定位，同时由于顶板长度契合通口，即使收集套长度较长也能全面契合，达到了定位轴套时不会绕绳到定位结构避免后续报废的有益效果。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构正剖示意图；
[0019]图2为本技术摆绳辊结构立体示意图；
[0020]图3为本技术缓冲板结构立体示意图。
[0021]其中：1、机架；2、滑槽；201、气缸；3、输送条；301、输送口；4、摆绳辊；5、定位板；501、驱动电机；6、调节孔；7、通口；701、收集套；8、双头螺杆；9、螺套；10、菱形架；11、顶板；12、缓冲板；13、缓冲轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1；请参阅图1，一种塑料绳圈盘用摆绳机，包括机架1，机架1顶面设置滑槽2，滑槽2内侧设置气缸201，气缸201输出轴连接位于机架1顶面的输送条3，输送条3顶面开设输送口301，输送口301尾端朝向设置于机架1前端的摆绳辊4，摆绳辊4侧边连接定位板5，定位板5首端设置连接摆绳辊4尾端的驱动电机501，摆绳辊4尾端设置调节孔6，摆绳辊4两侧设置通口7，通口7内侧滑接套接于摆绳辊4外侧的收集套701，摆绳辊4内侧并位于调节孔6中心设置双头螺杆8，双头螺杆8外表面连接螺套9，螺套9顶面连接菱形架10，菱形架10两端连接插接于通口7内侧的顶板11。
[0024]将塑料绳从输送口301移出对接收集套701，通过气缸201带动输送条3在滑槽2内侧来回平行移动，从而使得输送条3所夹持的塑料绳在缠绕时可以均匀在收集套701表面缠绕，通过驱动电机501带动摆绳辊4单向旋转，进一步的定位板5用于定位摆绳辊4和驱动电
机501，通过调节孔6联通通口7使得顶板11在向外扩展时被通口7相对固定轨迹，避免错位，并转动双头螺杆8使其与螺套9相对运动，通过两个螺套9在双头螺杆8运动下相对靠近，此时随着螺套9靠近挤压菱形架10，此时菱形架10组件收缩变形并两侧向外扩展，随着菱形架10两侧扩张推动顶板11，此时顶板11从通口7内侧移出接触收集套701内侧，并将其撑开定位，进一步的，在选取不同型号的收集套701时随着顶板11持续向外扩展，仍能撑开收集套701将其定位，同时由于顶板11长度契合通口7，即使收集套701长度较长也能全面契合。
[0025]实施例2；请参阅图3，输送口301尾端连接缓冲板12，缓冲板12顶面连接缓冲轮13，缓冲轮13转动连接于缓冲板12并侧边对位输送口301开口处。
[0026]优点是，通过将绳子从缓冲轮13绕过一圈后再次穿过输送口301，这样可以更好地对绳子进行缓冲，避免直接卷绳导致的绳子崩断。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料绳圈盘用摆绳机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶面设置滑槽(2)，所述滑槽(2)内侧设置气缸(201)，所述气缸(201)输出轴连接位于机架(1)顶面的输送条(3)，所述输送条(3)顶面开设输送口(301)，所述输送口(301)尾端朝向设置于机架(1)前端的摆绳辊(4)，所述摆绳辊(4)侧边连接定位板(5)，所述定位板(5)首端设置连接摆绳辊(4)尾端的驱动电机(501)，所述摆绳辊(4)尾端设置调节孔(6)，所述摆绳辊(4)两侧设置通口(7)，所述通口(7)内侧滑接套接于摆绳辊(4)外侧的收集套(701)，所述摆绳辊(4)内侧并位于调节孔(6)中心设置双头螺杆(8)，所述双头螺杆(8)外表面连接螺套(9)，所述螺套(9)顶面连接菱形架(10)，所述菱形架(10)两端连接插接于通口(7)内侧的顶板(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料绳圈盘用摆绳机，其特征在于：所述滑槽(2)横向开设于机架(1)顶面中心，所述滑槽(2)内侧活动安装气缸(201)，所述气缸(201)为无杆气缸，所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗红雷，程龙，罗道华，王安顺，
申请(专利权)人：荆门市银珠塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：