一种抗静电小型液晶显示模组制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶显示模组技术领域，尤其为一种抗静电小型液晶显示模组，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间从上到下依次设置有尺寸相同的液晶面板、光学膜片和导光板，所述下壳体的底部嵌入安装有背光板，所述背光板的尺寸大于液晶面板的尺寸，所述上壳体的顶部处设置有通槽，所述通槽的横截面积小于液晶面板的横截面积，所述下壳体的外壁上嵌入安装有导电释放板，所述导电释放板为矩形中空结构，所述导电释放板的外壁与下壳体的外壁齐平，所述下壳体内部的四周均设置有导流片，通过导流片将液晶面板上产生的静电传递到导电释放板，通过导电释放板能够将静电散发释放到外部空气中，减少静电在显示模组内部对其造成的损坏。的损坏。的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电小型液晶显示模组


[0001]本技术涉及液晶显示模组
，具体为一种抗静电小型液晶显示模组。

技术介绍

[0002]液晶显示模组简单点说就是屏+背光灯组件。液晶电视的显示部件就是液晶显示模组，其地位相当于CRT中的显像管。其它部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳什么的。模组主要分为屏和背光灯组件。两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的(即电路不相关)。液晶显示的原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里。屏的作用就是按像素对这些光进行处理，以显示图像。
[0003]现有的大多液晶显示模组由于缺少防静电干扰，从而使得液晶显示模组在长时间受到静电干扰，不但会影响液晶显示模组的正常运行，而且会导致液晶显示模组受损，且液晶显示模组容易晃动，从而导致液晶面板、光学膜片和导光板之间发生偏移出现光源传输不稳定以及光线侧漏的问题，因此需要一种抗静电小型液晶显示模组对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗静电小型液晶显示模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种抗静电小型液晶显示模组，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间从上到下依次设置有尺寸相同的液晶面板、光学膜片和导光板，所述下壳体的底部嵌入安装有背光板，所述背光板的尺寸大于液晶面板的尺寸，所述上壳体的顶部处设置有通槽，所述通槽的横截面积小于液晶面板的横截面积，所述下壳体的外壁上嵌入安装有导电释放板，所述导电释放板为矩形中空结构，所述导电释放板的外壁与下壳体的外壁齐平，所述下壳体内部的四周均设置有导流片，所述导流片一端贯穿下壳体并与导电释放板固定连接，所述导流片另一端贴合在液晶面板、光学膜片和导光板的侧壁上，所述背光板顶部的四个拐角处均安装有直角限位块，所述液晶面板、光学膜片和导光板置于四个所述直角限位块之间，所述下壳体四周的内壁上均设置有卡槽，所述上壳体底部的四周均设置有与卡槽位置对应的卡块，所述上壳体与下壳体之间通过卡块和卡槽卡接固定。
[0007]优选的，所述上壳体和下壳体的外壁上均喷涂有抗静电涂层。
[0008]优选的，所述直角限位块的内侧均设置有抵紧板，所述抵紧板的底部与背光板的顶部之间安装有弹簧，所述导光板置于抵紧板的顶部。
[0009]优选的，所述下壳体的顶端开设有呈矩形结构的第二密封槽，所述第二密封槽内设置有防水密封胶。
[0010]优选的，所述上壳体的内部底端且位于通槽的外侧开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有密封圈，所述密封圈的厚度大于第一密封槽的深度。
[0011]优选的，所述第一密封槽两侧的内壁上均开设有限位槽，所述密封圈的两侧均设置有卡入限位槽内的限位凸块。
[0012]优选的，所述直角限位块内开设有定位槽，所述定位槽的开口位于直角限位块的顶端，所述上壳体的内部底端且位于第一密封槽的外侧四周均安装有与定位槽位置对应的定位块，所述定位槽与定位块均为L形结构，所述定位块的体积小于定位槽的空间体积，所述定位块能够插入定位槽内，所述定位块底端低于卡块底端的高度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，通过设置的导流片和导电释放板，导流片将液晶面板上产生的静电传递到导电释放板，通过导电释放板能够将静电散发释放到外部空气中，减少静电在显示模组内部对其造成的损坏，通过设置的上壳体和下壳体的外壁上均喷涂有抗静电涂层，避免使用人员在触摸到显示模组时产生静电，对显示模组造成影响。
[0015]2.本技术中，通过设置的第二密封槽，在第二密封槽内涂覆防水密封胶，在上壳体和下壳体安装固定后，通过防水密封胶提高连接间隙处的密封性，通过设置的第一密封槽和密封圈，提高上壳体与液晶面板之间的密封性，避免灰尘或水汽进入内部造成损坏。
[0016]3.本技术中，通过设置的四个直角限位块，将液晶面板、光学膜片和导光板位置限位固定，避免液晶面板、光学膜片和导光板之间的发生偏移出现光源传输不稳定以及光线侧漏的问题，通过设置的抵紧板和弹簧使得显示模组具有缓冲防护的功能，避免壳体与外界发生碰撞时造成液晶显示模组损坏的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术一种抗静电小型液晶显示模组的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中的A区结构放大示意图；
[0019]图3为本技术一种抗静电小型液晶显示模组的下壳体俯视剖面图；
[0020]图4为本技术一种抗静电小型液晶显示模组的上壳体仰视图；
[0021]图5为本技术一种抗静电小型液晶显示模组的上壳体剖面图。
[0022]图中：1、上壳体；101、通槽；102、卡块；103、第一密封槽；1031、限位槽；2、下壳体；201、第二密封槽；202、卡槽；3、背光板；4、液晶面板；5、光学膜片；6、导光板；7、直角限位块；701、定位槽；8、抵紧板；9、弹簧；10、导电释放板；11、导流片；12、密封圈；1201、限位凸块；13、定位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种抗静电小型液晶显示模组，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2之间从上到下依次设置有尺寸相同的液晶面板4、光学膜片5和导光板6，下壳体2的底部嵌入安装有背光板3，背光板3的尺寸大于液晶面板4的尺寸，上壳体1的顶部处设置有通槽101，通槽101的横截面积小于液晶面板4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电小型液晶显示模组，包括上壳体(1)和下壳体(2)，所述上壳体(1)和下壳体(2)之间从上到下依次设置有尺寸相同的液晶面板(4)、光学膜片(5)和导光板(6)，所述下壳体(2)的底部嵌入安装有背光板(3)，所述背光板(3)的尺寸大于液晶面板(4)的尺寸，所述上壳体(1)的顶部处设置有通槽(101)，所述通槽(101)的横截面积小于液晶面板(4)的横截面积，其特征在于：所述下壳体(2)的外壁上嵌入安装有导电释放板(10)，所述导电释放板(10)为矩形中空结构，所述导电释放板(10)的外壁与下壳体(2)的外壁齐平，所述下壳体(2)内部的四周均设置有导流片(11)，所述导流片(11)一端贯穿下壳体(2)并与导电释放板(10)固定连接，所述导流片(11)另一端贴合在液晶面板(4)、光学膜片(5)和导光板(6)的侧壁上，所述背光板(3)顶部的四个拐角处均安装有直角限位块(7)，所述液晶面板(4)、光学膜片(5)和导光板(6)置于四个所述直角限位块(7)之间，所述下壳体(2)四周的内壁上均设置有卡槽(202)，所述上壳体(1)底部的四周均设置有与卡槽(202)位置对应的卡块(102)，所述上壳体(1)与下壳体(2)之间通过卡块(102)和卡槽(202)卡接固定。2.根据权利要求1所述的一种抗静电小型液晶显示模组，其特征在于：所述上壳体(1)和下壳体(2)的外壁上均喷涂有抗静电涂层。3.根据权利要求1所述的一种抗静电小型液晶显示模组，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，杨洲，杨芳，高美萍，
申请(专利权)人：深圳市赛华显示技术有限公司，
类型：新型
国别省市：