本实用新型专利技术涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种耐用高冲击性塑料薄膜的生产装置，包括罐体，所述罐体内设置有送气管，所述送气管外套设有螺棱，所述螺棱与送气管固定连接，所述送气管的侧壁固定连接有若干的连接管，所述连接管固定连接有若干的喷气嘴，所述罐体的顶部盖合有罐盖，所述送气管的顶端贯穿罐盖设置在罐体外，所述罐盖的顶面一侧设置有进料装置，所述罐盖的顶面的另一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴外套设有传动带，所述第一电机通过传动带与送气管传动连接，所述送气管内套设有进气管,使用时，螺棱把底层的原料往上输送，与连接管配合使用后，能对罐体内不同高度的原料进行搅拌混合，从而时原料的混合更加充分更加均匀。加充分更加均匀。加充分更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种耐用高冲击性塑料薄膜的生产装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜的生产
，具体为一种耐用高冲击性塑料薄膜的生产装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜的生产制备过程中需要使用到造粒机，而一般的造粒机均是直接在造粒机的机筒的上端设置进料斗，然后直接将物料放入进料斗，利用重力落入到机筒内，然后将原料通过加热机构熔化呈液体物料，然后经挤出成型机构加工成条状物料，最后经剪切机构制成颗粒状的物料。
[0003]而目前当需要将主原料和助剂一同通过造粒机制成颗粒状的物料时，都是将主原料和助剂配比后一同倒入到塑料薄膜生产加工设备中的进料机构中搅拌混合，为了保证生产质量，在混合之前往往需要对原料进行烘干处理，处理结束后才把原料输送进塑料薄膜生产加工设备中的进料机构中，中间浪费了很多时间，而且原料与助剂的混合往往采用单纯的搅拌混合，容易混合不均匀。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐用高冲击性塑料薄膜的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐用高冲击性塑料薄膜的生产装置，包括罐体，所述罐体内设置有送气管，所述送气管外套设有螺棱，所述螺棱与送气管固定连接，所述送气管的侧壁固定连接有若干的连接管，所述连接管固定连接有若干的喷气嘴，所述罐体的顶部盖合有罐盖，所述送气管的顶端贯穿罐盖设置在罐体外，所述罐盖的顶面一侧设置有进料装置，所述罐盖的顶面的另一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴外套设有传动带，所述第一电机通过传动带与送气管传动连接，所述送气管内套设有进气管，所述进气管的一端固定连接有加热装置。
[0007]优选的，所述加热装置包括箱体、电加热块和电风扇，所述箱体与进气管固定连接，所述箱体内固定连接有若干的电加热块，所述箱体的一侧套设有电风扇，所述电风扇与箱体固定连接。
[0008]优选的，所述进料装置包括进料斗、筛网、橡胶软管、弹簧和卡环，所述进料斗的底部固定连接有橡胶软管，所述橡胶软管的一端贯穿罐盖设置在罐体内，所述进料斗的底部固定连接有若干的弹簧，所述弹簧的底端与罐盖固定连接，所述进料斗的内腔固定连接有卡环，所述卡环的上方设置有筛网，所述筛网与进料斗滑动连接，所述进料斗的一侧设置有抖动装置。
[0009]优选的，所述抖动装置包括盒体、凸轮和第二电机，所述盒体设置在进料斗的一侧与进料斗固定连接，所述盒体内固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有凸
轮。
[0010]优选的，所述罐体与罐盖的盖合处存在细微的缝隙用于排气。
[0011]优选的，所述送气管外套设有支撑杆，所述支撑杆与送气管转动连接，所述支撑杆的两端均与罐体的内腔固定连接。
[0012]优选的，所述进气管外套设有轴承，所述轴承设置在进气管与送气管之间。
[0013]优选的，所述罐体的底部固定连接有电磁阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术中，使用时，螺棱把底层的原料往上输送，与连接管配合使用后，能对罐体内不同高度的原料进行搅拌混合，从而时原料的混合更加充分更加均匀，通过与加热装置的配合使用，能实现混合烘干同时进行，从而提升工作的效率，节省时间。
[0016]2.本技术中，筛网能把进入进料斗内的原料进行分筛，通过第二电机转动凸轮能使盒体发生抖动，从而使进料斗发生抖动，进一步使进料斗内的原料震动，加快原料通过筛网的速度，避免原料堆积在筛网上，通过弹簧的配合使用，能使进料斗的抖动更加的剧烈。
附图说明
[0017]图1为本技术一种耐用高冲击性塑料薄膜的生产装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种耐用高冲击性塑料薄膜的生产装置的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术一种耐用高冲击性塑料薄膜的生产装置的进料装置的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种耐用高冲击性塑料薄膜的生产装置的加热装置的结构示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、抖动装置；3、进料装置；4、加热装置；5、电磁阀6、喷气嘴；7、连接管；8、螺棱；9、轴承；10、进气管；11、第一电机；12、罐盖；13、送气管；14、支撑杆；15、进料斗；16、筛网；17、盒体；18、凸轮；19、第二电机；20、橡胶软管；21、弹簧；22、卡环；23、箱体；24、电加热块；25、电风扇。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种耐用高冲击性塑料薄膜的生产装置，包括罐体1，罐体1的底部固定连接有电磁阀5，罐体1内设置有送气管13，送气管13外套设有螺棱8，螺棱8与送气管13固定连接，送气管13的侧壁固定连接有若干的连接管7，连接管7固定连接有若干的喷气嘴6，罐体1的顶部盖合有罐盖12，罐体1与罐盖12的盖合处存在细微的缝隙用于排气，送气管13的顶端贯穿罐盖12设置在罐体1外，罐盖12的顶面一侧设置有进料装置3，罐盖12的顶面的另一侧固定连接有第一电机11，第一电机11的转轴外套设有传动带，第一电机11通过传动带与送气管13传动连接，送气管13内套设有进气管10，进气管10的一端固定连接有加热装置4。
[0028]本实施例中，请参照图4，加热装置4包括箱体23、电加热块24和电风扇25，箱体23与进气管10固定连接，箱体23内固定连接有若干的电加热块24，箱体23的一侧套设有电风扇25，电风扇25与箱体23固定连接，使用时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐用高冲击性塑料薄膜的生产装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内设置有送气管(13)，所述送气管(13)外套设有螺棱(8)，所述螺棱(8)与送气管(13)固定连接，所述送气管(13)的侧壁固定连接有若干的连接管(7)，所述连接管(7)固定连接有若干的喷气嘴(6)，所述罐体(1)的顶部盖合有罐盖(12)，所述送气管(13)的顶端贯穿罐盖(12)设置在罐体(1)外，所述罐盖(12)的顶面一侧设置有进料装置(3)，所述罐盖(12)的顶面的另一侧固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的转轴外套设有传动带，所述第一电机(11)通过传动带与送气管(13)传动连接，所述送气管(13)内套设有进气管(10)，所述进气管(10)的一端固定连接有加热装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种耐用高冲击性塑料薄膜的生产装置，其特征在于：所述加热装置(4)包括箱体(23)、电加热块(24)和电风扇(25)，所述箱体(23)与进气管(10)固定连接，所述箱体(23)内固定连接有若干的电加热块(24)，所述箱体(23)的一侧套设有电风扇(25)，所述电风扇(25)与箱体(23)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐用高冲击性塑料薄膜的生产装置，其特征在于：所述进料装置(3)包括进料斗(15)、筛网(16)、橡胶软管(20)、弹簧(21)和卡环(22)，所述进料斗(15)的底部固定连接有橡胶软管(20)，所述橡胶软管(20)的一端贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红军，徐建熊，
申请(专利权)人：浙江恒乐包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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