本实用新型专利技术公开了一种涡壳出口管壁厚度检测装置，包括：底座，所述底座上设有转动基座；支架，所述支架设置在所述底座的上方，且与所述底座固定连接；一组相对设置的测量臂，滑动安装于所述支架上；抵推弹簧，两端分别抵接所述支架以及所述测量臂；其中，将涡壳放置于转动基座后，所述测量臂的末端抵触于涡壳的侧壁，以测量涡壳的厚度。本实用新型专利技术可以在测量过程中可以增加测量结果的精确性。过程中可以增加测量结果的精确性。过程中可以增加测量结果的精确性。
【技术实现步骤摘要】
一种涡壳出口管壁厚度检测装置
[0001]本技术涉及管壁厚度测量领域，尤其涉及一种涡壳出口管壁厚度检测装置。
技术介绍
[0002]在涡壳的生产加工过程中，为了保证涡壳的品质和使用效果，需要对涡壳出口的管壁厚度进行检测以保证涡壳的生产精度。
[0003]在现有技术中，工人们使用传统的厚度检测设备(例如游标卡尺)在对管壁厚度进行检测，利用厚度检测设备对涡壳出口管壁的若干个位置分别进行测量，获得多个测量数据点，通过判断这些数据点是否超出阈值，获得产品是否合格的结论。但是专利技术人发现，该方式会导致测量出的数据不够精确，存在准确度不足的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种涡壳出口管壁厚度检测装置，可以增加测量结果的精确性。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种涡壳出口管壁厚度检测装置，包括：
[0006]底座，所述底座上设有转动基座；
[0007]支架，所述支架设置在所述底座的上方，且与所述底座固定连接；
[0008]一组相对设置的测量臂，滑动安装于所述支架上；
[0009]抵推弹簧，两端分别抵接所述支架以及所述测量臂；
[0010]其中，将涡壳放置于转动基座后，所述测量臂的末端抵触于涡壳的侧壁，以测量涡壳整体的厚度，获得厚度变化的数值。
[0011]优选的，所述转动基座上对称设有夹持板，所述夹持板滑动连接于所述转动基座且面向转动基座中心位置，用于固定待测试涡壳的位置。
[0012]优选的，所述测量臂包括伸缩气缸，所述支架上设有滑槽，所述伸缩气缸一端设有可沿所述滑槽滑动的滑块，所述伸缩气缸另一端固定连接有抵触头，使测量臂可以沿所述支架进行移动，调节测量臂之间的距离。
[0013]优选的，所述抵触头的纵向截面呈三角形，便于抵触涡壳出口管壁任意位置，便于获取厚度值。
[0014]优选的，所述支架设有对称凸起的限位块，所述限位块抵接所述抵推弹簧，限制抵推弹簧受力形变时不会产生位移。
[0015]优选的，所述限位块上固定连接有压力传感器，用于接收抵推弹簧受到测量臂传导的压力数据。
[0016]优选的，所述基座的一侧设有把手，所述抵推弹簧一端设有垫层，所述垫层为橡胶材质，使测量臂在滑向抵推弹簧时增加受力面积。
[0017]本技术提出的一种涡壳出口管壁厚度检测装置的有益效果如下：
[0018]使用前，将需要测量的涡壳摆放在底座中的转动基座上，调节支架上相对设置的
测量臂，使测量臂的末端抵触于涡壳的侧壁，期间可以通过转动转动基座，支架上抵推弹簧通过自身弹力始终保持测量臂的位置，使其末端一直抵推在涡壳的侧壁，以观测测量臂在支架上产生位移时时抵推弹簧产生形变距离的变化，推算出涡壳出口管壁的厚度值及厚度变化值。测量过程中通过对涡壳多点距离厚度的取值，有效的避免了数据精确度不足的问题，提高了数据的准确性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实施例的立体结构示意图；
[0021]图2为本实施例的测量泵体结构示意平面图；
[0022]图3为本实施例的测量臂连接支架结构示意图；
[0023]图4为本实施例的抵推弹簧连接限位块区域放大结构示意图。
[0024]图中标记为：
[0025]1、底座；2、转动基座；3、支架；4、测量臂；5、抵推弹簧；6、夹持板；7、伸缩气缸；8、滑槽；9、滑块；10、抵触头；11、限位块；12、压力传感器；13、垫层。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。
[0027]需要说明的是，除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0028]为了实现上述技术的目的，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种涡壳出口管壁厚度检测装置，包括：
[0029]底座1，所述底座1上设有转动基座2；
[0030]支架3，所述支架3设置在所述底座1的上方，且与所述底座1固定连接；
[0031]一组相对设置的测量臂4，滑动安装于所述支架3上；
[0032]抵推弹簧5，两端分别抵接所述支架3以及所述测量臂4；
[0033]其中，将涡壳放置于转动基座2后，所述测量臂4的末端抵触于涡壳的侧壁，以测量涡壳整体的厚度，获得厚度变化的数值。
[0034]使用前，将需要测量的涡壳摆放在底座1中的转动基座2上，调节支架3上的测量臂
4，使测量臂4的末端抵触于涡壳的侧壁，期间可以通过转动转动基座2，支架3上抵推弹簧5通过自身弹力始终保持测量臂4的位置，使其末端一直抵推在涡壳的侧壁，以观测测量臂4在支架3上产生位移时时抵推弹簧5产生形变距离的变化，推算出涡壳出口管壁的厚度值及厚度变化值。测量过程中通过对涡壳多点距离厚度的取值，有效的避免了数据精确度不足的问题，提高了数据的准确性。
[0035]作为一种可选的实施方式，如图1、图2所示，所述夹持板6滑动连接于所述转动基座2且面向转动基座2中心位置，使转动基座2转动时可以固定待测试涡壳的位置。
[0036]作为一种可选的实施方式，如图1、图2所示，所述测量臂4包括伸缩气缸7，所述支架3上设有滑槽8，所述伸缩气缸7一端设有可沿所述滑槽8滑动的滑块9，所述伸缩气缸7另一端固定连接有抵触头10，使测量臂4可以沿所述支架3进行移动，可以接触不同厚度涡壳的出口管壁，以测量管壁的厚度。
[0037]作为一种可选的实施方式，如图1、图2所示，所述抵触头10的纵向截面呈三角形，便于抵触涡壳出口管壁任意位置，测量不同位置的厚度值，以精确测量数据结果。
[0038]作为一种可选的实施方式，如图1、图2所示，所述支架3设有对称凸起的限位块11，所述限位块11抵接所述抵推弹簧5，限制抵推弹簧5形变时不会产生位移，以抵推测量臂4的末端始终接触于涡壳的侧壁。
[0039]作为一种可选的实施方式，如图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡壳出口管壁厚度检测装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设有转动基座(2)；支架(3)，所述支架(3)设置在所述底座(1)的上方，且与所述底座(1)固定连接；一组相对设置的测量臂(4)，滑动安装于所述支架(3)上；抵推弹簧(5)，两端分别抵接所述支架(3)以及所述测量臂(4)；其中，将涡壳放置于转动基座(2)后，所述测量臂(4)的末端抵触于涡壳的侧壁，以测量涡壳的厚度。2.根据权利要求1所述的一种涡壳出口管壁厚度检测装置，其特征在于，所述转动基座(2)上对称设有夹持板(6)，所述夹持板(6)滑动连接于所述转动基座(2)且面向转动基座(2)中心位置。3.根据权利要求1所述的一种涡壳出口管壁厚度检测装置，其特征在于，所述测量臂(4)包括伸缩气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：许国庆，王可武，孙伟伟，董红举，
申请(专利权)人：芜湖市金友精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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