本实用新型专利技术属于黄铜棒水平连铸技术领域，公开了一种高强度黄铜棒水平连铸装置系统。该高强度黄铜棒水平连铸装置系统，包括连铸平台，连铸平台上表面的左端固定连接有第一基座，第一基座的上表面设置有钢包，钢包底壁的右端固定连通有第一导流管，连铸平台的上表面还固定连接有第二基座，第二基座的上表面设置有中间包，中间包与第一导流管相连通，中间包的右壁固定连通有三个第二导流管。该高强度黄铜棒水平连铸装置系统，通过第一电机、连杆、凸轮、结晶板、结晶基座、滑轨、滑块和结晶器，凸轮转动带动结晶板正弦震动，从而带动结晶器正弦震动，使得铜坯可以脱模，防止出现粘接漏铜的现象，保护设备整体使用寿命。保护设备整体使用寿命。保护设备整体使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度黄铜棒水平连铸装置系统
[0001]本技术涉及黄铜棒水平连铸的
，具体为一种高强度黄铜棒水平连铸装置系统。
技术介绍
[0002]水平连铸指的是铜水由水平方向注入水平放置的结晶器内，铸坯凝固过程和在铸机内运动直至到达冷床均呈水平状态的连续铸钢类型，目前市场水平连铸大多采用水平连铸机，水平连铸机是由钢包架或钢包回转台、中间包车、结晶器、拉坯机、火焰切割机、引锭杆、铸坯辊道、翻钢机或推钢机、冷床和拉钢机组成。
[0003]在连铸过程中当铸坯与结晶器壁发生粘结时，由于结晶器是固定的，就可能出现坯壳被拉断造成漏铜，对设备造成伤害，而且市面上水平连铸多为单次浇筑，难以进行多次连铸，大大降低了连铸效率。
技术实现思路
[0004]本技术的技术目的在于提供了一种高强度黄铜棒水平连铸装置系统，该高强度黄铜棒水平连铸装置系统解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度黄铜棒水平连铸装置系统，包括连铸平台，所述连铸平台上表面的左端固定连接有第一基座，所述第一基座的上表面设置有钢包，所述钢包底壁的右端固定连通有第一导流管，所述连铸平台的上表面还固定连接有第二基座，所述第二基座的上表面设置有中间包，所述中间包与第一导流管相连通，所述中间包的右壁固定连通有三个第二导流管，所述连铸平台的上表面且位于第二导流管的下方固定连接有结晶底座。
[0006]所述结晶底座的上表面设置有结晶板，所述结晶底座的上表面且位于结晶板前后两端的左右两侧均固定连接有支架，四个所述支架靠近结晶板的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，四个所述滑块均与结晶板固定连接，所述结晶板之间设置有三个结晶器，三个所述结晶器之间通过两个连接管固定连接，且位于两侧的结晶器与结晶板的内壁固定连接，所述结晶器内开设有空腔，且空腔与连接管相连通。
[0007]所述结晶底座的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承一与结晶底座活动连接，所述第一电机的输出端延伸至结晶底座内并通过联轴器一固定连接有连杆的一端，所述连杆的另一端通过轴承二与结晶底座的内后壁活动连接，所述连杆上固定套接有两个凸轮。
[0008]优选的，所述连铸平台的上表面且位于结晶底座的右侧固定连接有拉坯机，所述拉坯机的正面固定连接有第二电机，四个所述第二电机呈矩形分布，所述第二电机的输出端通过轴承三与拉坯机活动连接，所述第二电机的输出端延伸至拉坯机内并通过联轴器二固定连接有转动辊的一端，所述转动辊的另一端通过轴承四与拉坯机的内后壁活动连接。
[0009]优选的，所述结晶板的后壁开设有活动孔，所述结晶底座的上表面固定连接有防
撞垫，所述L形水管为高压软管。
[0010]优选的，所述连铸平台的上表面且位于结晶底座的后侧固定连接有水箱，所述水箱的上表面固定连通有第一水泵的进水端，所述第一水泵的出水端固定连通有L形水管的进水端，所述L形水管的出水端贯穿活动孔并固定连通有两个第一出水管的进水端，两个第一出水管的出水端与对应的连接管相连通，所述水箱的右壁固定连通有进水管的进水端，所述进水管的出水端固定连通有第二水泵的进水端，所述第二水泵的出水端固定连通有第二出水管的进水端，所述第二出水管的出水端固定连通有喷头。
[0011]优选的，所述结晶器上表面的中部且对应第二导流管的位置开设有浇筑孔，所述结晶器上表面的左端固定连通有排气管，且排气管与空腔相连通。
[0012]优选的，所述喷头的数量少于五个，且喷头的出水端指向转动辊，所述结晶器的内壁设有等离子涂层。
[0013]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、该高强度黄铜棒水平连铸装置系统，通过第一电机、连杆、凸轮、结晶板、结晶基座、滑轨、滑块和结晶器，凸轮转动带动结晶板正弦震动，从而带动结晶器正弦震动，使得铜坯可以脱模，防止出现粘接漏铜的现象，保护设备整体使用寿命。
[0015]2、该高强度黄铜棒水平连铸装置系统，通过水箱、第一水泵、L形水管、活动孔、连接管、空腔和第一出水管，使结晶器内的铜液得到均匀冷却，产生的大量蒸汽和热传导后的热水通过排气孔排出，避免结晶器内压力过高以及保证冷却循环，通过第二水泵、第二出水管和喷头可以对结晶器内产出的铜坯进行二次冷却，两次冷却设置节省了占地面积同时保证冷却效果。
[0016]3、该高强度黄铜棒水平连铸装置系统，通过三个结晶器一体化的设置可以同时进行多个铜坯连铸，大大提高了连铸效率，四个转动辊的设置使铜坯进入两个转动辊之间一方面可以达到塑形传输效果，塑形之后进入一下工序，另一方面喷头出水端指向转动辊，喷头与转动辊同时对铜坯进行二次冷却，可以保证达到完全冷却目的，保证冷却至冷床标准。
[0017]4、该高强度黄铜棒水平连铸装置系统，结晶器内壁设有等离子涂层，减小结晶器磨损、热裂纹和热腐蚀造成的影响，L形水管设置有高压软管且贯穿活动孔，在结晶器进行正弦震动时不影响L形水管的传输。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主视图；
[0019]图2为本技术结构结晶底座和结晶板右视剖视图；
[0020]图3为本技术结构拉坯机俯视图；
[0021]图4为本技术结构凸轮图；
[0022]图5为本技术结构喷头图。
[0023]图中：1连铸平台、2第一基座、3钢包、4第一导流管、5第二基座、6中间包、7第二导流管、8结晶底座、9结晶板、10支架、11滑轨、12滑块、13防撞垫、14结晶器、15空腔、16连接管、17涂层、18排气管、19浇筑孔、20第一电机、21连杆、22凸轮、23水箱、24第一水泵、25L形水管、26活动孔、27第一出水管、28拉坯机、29第二电机、30转动辊、31进水管、32第二水泵、33第二出水管、34喷头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高强度黄铜棒水平连铸装置系统，包括连铸平台1，连铸平台1上表面的左端固定连接有第一基座2，第一基座2的上表面设置有钢包3，钢包3底壁的右端固定连通有第一导流管4，连铸平台1的上表面还固定连接有第二基座5，第二基座5的上表面设置有中间包6，中间包6与第一导流管4相连通，中间包6的右壁固定连通有三个第二导流管7，连铸平台1的上表面且位于第二导流管7的下方固定连接有结晶底座8，钢包3内的铜液通过第一导流管4进入中间包6，再通过第二导流管7使铜液进入对应的结晶器14内。
[0026]结晶底座8的上表面设置有结晶板9，结晶底座8的上表面且位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度黄铜棒水平连铸装置系统，包括连铸平台(1)，所述连铸平台(1)上表面的左端固定连接有第一基座(2)，所述第一基座(2)的上表面设置有钢包(3)，所述钢包(3)底壁的右端固定连通有第一导流管(4)，所述连铸平台(1)的上表面还固定连接有第二基座(5)，所述第二基座(5)的上表面设置有中间包(6)，所述中间包(6)与第一导流管(4)相连通，其特征在于：所述中间包(6)的右壁固定连通有三个第二导流管(7)，所述连铸平台(1)的上表面且位于第二导流管(7)的下方固定连接有结晶底座(8)；所述结晶底座(8)的上表面设置有结晶板(9)，所述结晶底座(8)的上表面且位于结晶板(9)前后两端的左右两侧均固定连接有支架(10)，四个所述支架(10)靠近结晶板(9)的一侧固定安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)内滑动连接有滑块(12)，四个所述滑块(12)均与结晶板(9)固定连接，所述结晶板(9)之间设置有三个结晶器(14)，三个所述结晶器(14)之间通过两个连接管(16)固定连接，且位于两侧的结晶器(14)与结晶板(9)的内壁固定连接，所述结晶器(14)内开设有空腔(15)，且空腔(15)与连接管(16)相连通；所述结晶底座(8)的正面固定安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端通过轴承一与结晶底座(8)活动连接，所述第一电机(20)的输出端延伸至结晶底座(8)内并通过联轴器一固定连接有连杆(21)的一端，所述连杆(21)的另一端通过轴承二与结晶底座(8)的内后壁活动连接，所述连杆(21)上固定套接有两个凸轮(22)。2.根据权利要求1所述的一种高强度黄铜棒水平连铸装置系统，其特征在于：所述连铸平台(1)的上表面且位于结晶底座(8)的右侧固定连接有拉坯机(28)，所述拉坯机(28)的正面固定连接有第二电机(29)，四个所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁明烨，
申请(专利权)人：扬州市华烨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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