一种翻板阀的阀体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻板阀的阀体结构，特点是所述的翻转轴横穿阀框内部并延伸至阀框的两端板外部，翻转轴的一端设置有驱动机构；所述的驱动机构包括套设在翻转轴上的转轴连杆，中间连杆一端与转轴连杆相铰接，另一端与气缸连杆相铰接；所述的翻转轴上等间距间隔设置有连接块；阀板上设置有连接座，连接块的一端通过锁紧件与连接座相连接固定；实现气缸带动翻转轴转动，翻转轴带动阀板翻转；优点是结构稳定性好，安全可靠，故障率较低；阀板能实现平动和翻转，通导的有效面积大，以获得较好的通导能力；而且阀杆运动距离短，动作速度快，阀体总高度较小，适合于中、大型口径的高真空、超高真空抽气系统中。超高真空抽气系统中。超高真空抽气系统中。

【技术实现步骤摘要】
一种翻板阀的阀体结构


[0001]本技术涉及阀的领域，尤其涉及一种翻板阀的阀体结构。

技术介绍

[0002]为了实现真空系统中的气流截止或导通，必不可少的需要使用阀；而真空翻板阀正适合于中、大型口径的高真空、超高真空抽气系统中，现有技术中的真空翻板阀主要存在以下几个弊端：1.转动轴经常出现卡顿，故障率较高；2.转轴的转动角度较小，气流导通的有效面积较小；3.阀的动作较慢；因此需要对翻板阀的结构进行进一步的改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构稳定性好，运行稳定，故障率低的翻板阀的阀体结构。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种翻板阀的阀体结构，包括阀框，阀板；所述的阀板与翻转轴相连接固定，所述的翻转轴横穿阀框内部并延伸至阀框的两端板外部，翻转轴的一端设置有驱动机构；所述的驱动机构包括套设在翻转轴上的转轴连杆，中间连杆一端与转轴连杆相铰接，另一端与气缸连杆相铰接；所述的翻转轴上等间距间隔设置有连接块；所述的阀板上设置有连接座，连接块的一端通过锁紧件与连接座相连接固定；实现气缸带动翻转轴转动，翻转轴带动阀板翻转；翻转角度为0
°‑
90
°
，导通面积大，导通效果好；连接座设置为背向L形；使得连接座对连接块起到限位作用锁紧件穿过连接座及连接块，不仅锁紧效果好，而且便于安装拆卸及更换。
[0005]优选地：所述的阀板内侧设置有横向加强中心块，横向加强中心块的两侧间隔设置有若干纵向加强中心块；提高阀板的结构稳定性，使阀板在使用过程中不易发生变形；所述的横向加强中心块一侧还等间距设置有若干凹槽，所述的连接座设置在凹槽内。
[0006]优选地：所述的横向加强中心块上还设置有推杆机构；所述的推杆机构包括固定在横向加强中心块上的底板，底板上对称设置有两块侧板，推杆固定设置在所述两块侧板之间。提高阀板结构稳定性的同时也提高了阀板的密封效果。
[0007]优选地：所述的推杆机构设置在靠近驱动机构的一端。
[0008]优选地：所述的翻转轴靠近驱动机构的一端设置有轴承座a，轴承座a与阀框的侧板相固定连接，所述的轴承座a内部设置有深沟球轴承，轴承上盖与所述的轴承座a相配合；所述的轴承上盖外侧设置有推力球轴承，所述的推力球轴承与圆螺母之间设置有轴承垫圈。采用深沟球轴承与推力球轴承相配合使用，既能承载轴向载荷，又能承载径向载荷，使翻转轴运行更稳定。
[0009]优选地：所述的翻转轴远离驱动机构的一端设置有轴承座b，所述的轴承座b外端端部配合设置有轴承下盖，并在轴承座b内部设置有深沟球轴承，轴承座b内侧端部设置有推力球轴承。使得承载力更合理，有效避免翻转轴出现卡顿现象。
[0010]优选地：所述的深沟球轴承均设置为两组，提高了轴向承载力并在两组深沟球轴
承之间设置有轴承隔圈，有效调整轴向游隙。
[0011]优选地：所述的翻转轴通过阀框上的导槽与阀框相配合，所述的导槽设置为直角导槽。
[0012]本技术的有益效果如下：本技术结构稳定性好，安全可靠，故障率较低；阀板能实现平动和翻转，平动用于压紧或脱离密封面，翻转用于将阀板翻转一定角度，翻转角度为0
°
～90
°
，通导的有效面积大，以获得较好的通导能力；而且阀杆运动距离短，动作速度快，阀体总高度较小，适合于中、大型口径的高真空、超高真空抽气系统中。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0014]图2是本技术图1中翻转轴与阀板连接结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例2、实施例3的结构示意图；
[0016]图4是本技术驱动机构结构示意图；
[0017]图5是本技术翻转轴装配结构示意图；
[0018]1.阀框；2.阀板；3.翻转轴；4.驱动机构；41.转轴连杆；42.中间连杆；43.气缸连杆；5.连接块；6.连接座；7.横向加强中心块；8.纵向加强中心块；9.凹槽；10.推杆机构；101.底板；102.侧板；103.推杆；11.轴承座a；12.深沟球轴承；13.轴承上盖；14.推力球轴承；15.圆螺母；16.轴承垫圈；17.轴承座b；18.轴承下盖；19.轴承隔圈。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]实施例1
[0021]一种翻板阀的阀体结构，包括阀框1，阀板2；所述的阀板2与翻转轴3相连接固定，所述的翻转轴3横穿阀框1内部并延伸至阀框1的两端板外部，翻转轴3的一端设置有驱动机构4；所述的驱动机构4包括套设在翻转轴3上的转轴连杆41，中间连杆42一端与转轴连杆41相铰接，另一端与气缸连杆43相铰接；所述的翻转轴3上等间距间隔设置有连接块5；所述的阀板2上设置有连接座6，连接座6设置为背向L形。通过驱动机构4带动翻转轴3转动，翻转轴3通过连接块5与连接座6的固定带动阀板2转动，实现翻转阀的开启与关闭，阀板2的翻转角度为0
°‑
90
°
，导通面积大，导通效果好。
[0022]实施例2
[0023]在上述实施例的基础上，为了提高阀板2的结构稳定性，防止阀板发生变形而影响密封性能；采用在所述的阀板2内侧设置有横向加强中心块7，横向加强中心块7的两侧间隔设置有若干纵向加强中心块8；所述的横向加强中心块7一侧还等间距设置有若干凹槽9，所述的连接座6设置在凹槽9内。
[0024]实施例3
[0025]在实施例2的基础上，在所述的横向加强中心块7上设置有推杆机构10；所述的推杆机构10设置在靠近驱动机构4的一端，阀门动作速度快；所述的推杆机构10包括固定在横
向加强中心块7上的底板101，底板101上对称设置有两块月牙形侧板102，推杆103固定设置在所述两块侧板102之间。既能够加强阀板的稳定性，又不影响阀板的翻转，节约了阀板翻转所需要的空间。
[0026]实施例4
[0027]在上述实施例的基础上，为了确保翻转轴的运行稳定，翻转动作不出现卡顿，降低故障率；采用在所述的翻转轴3靠近驱动机构4的一端设置有轴承座a11，轴承座a11与阀框的端板相固定连接，所述的轴承座a11内部设置有深沟球轴承12，轴承上盖13与所述的轴承座a11相配合；所述的轴承上盖13外侧设置有推力球轴承14，所述的推力球轴承14与圆螺母15之间设置有轴承垫圈16。所述的翻转轴3远离驱动机构4的一端设置有轴承座b17，所述的轴承座b17外端端部配合设置有轴承下盖18，并在轴承座b17内部设置有深沟球轴承12，轴承座b17内侧端部设置有推力球轴承14。所述的深沟球轴承12均设置为两组，并在两组深沟球轴承12之间设置有轴承隔圈19。
[0028]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻板阀的阀体结构，包括阀框(1)，阀板(2)；其特征在于：所述的阀板(2)与翻转轴(3)相连接固定，所述的翻转轴(3)横穿阀框(1)内部并延伸至阀框(1)的两端板外部，翻转轴(3)的一端设置有驱动机构(4)；所述的驱动机构(4)包括套设在翻转轴(3)上的转轴连杆(41)，中间连杆(42)一端与转轴连杆(41)相铰接，另一端与气缸连杆(43)相铰接；所述的翻转轴(3)上等间距间隔设置有连接块(5)；所述的阀板(2)上设置有连接座(6)，连接座(6)设置为背向L形。2.根据权利要求1所述的一种翻板阀的阀体结构，其特征在于：所述的阀板(2)内侧设置有横向加强中心块(7)，横向加强中心块(7)的两侧间隔设置有若干纵向加强中心块(8)；所述的横向加强中心块(7)一侧还等间距设置有若干凹槽(9)，所述的连接座(6)设置在凹槽(9)内。3.根据权利要求2所述的一种翻板阀的阀体结构，其特征在于：所述的横向加强中心块(7)上还设置有推杆机构(10)；所述的推杆机构(10)包括固定在横向加强中心块(7)上的底板(101)，底板(101)上对称设置有两块月牙形侧板(102)，推杆(103)固定设置在所述两块侧板(102)之间。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：光科真空科技泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：