一种轴承座加工用夹持结构制造技术

本发明专利技术涉及轴承座夹具技术领域，且公开了一种轴承座加工用夹持结构，包括机座，所述机座上安装有旋转电机和控制器，所述旋转电机的驱动端通过摩擦连接器连接有固定盘，所述固定盘上设置有夹持组件，所述固定盘的外周设置有接收器外环。本发明专利技术通过侧补偿装置和上补偿装置根据轴承座的形状调整横向、纵向的扩展距离，从而使得侧补偿装置、上补偿装置以及轴承座围成的形状趋向于规则的矩形，通过在圆筒中放置重物，利用接收器外环和发射器检测固定盘的各位置重量，从而使得固定盘上侧补偿装置、上补偿装置以及轴承座的重力相对于固定盘的中心轴平衡，提高固定盘上各位置受力的均匀性，降低固定盘旋转过程中的震动情况。降低固定盘旋转过程中的震动情况。降低固定盘旋转过程中的震动情况。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座加工用夹持结构


[0001]本专利技术涉及轴承座夹具
，具体为一种轴承座加工用夹持结构。

技术介绍

[0002]轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体，以便于应用，这样的好处是可以有更好的配合，更方便的使用，减少了使用厂家的成本。至于形状，多种多样，通常是一个箱体，轴承可以安装在其中，对着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。
[0003]现有技术中在对轴承座进行镗孔时，有两种方式，一种是镗孔的刀具沿着轴承孔旋转，轴承座不动，另一种是镗孔的刀具保持不动，轴承座旋转。针对第二种镗孔的方式，由于轴承座一般包括下部分为板状的底板，上部分弧形的轴承套，底板和轴承套构成的轴承座的形状不规则，且轴承座的各位置重量不均匀，因此当将轴承座安装在夹具上进行镗孔时，轴承座随着夹具旋转的过程中其各位置的离心力不同，导致夹具以及轴承座在旋转时容易晃动。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有轴承座加工用夹持结构在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种轴承座加工用夹持结构，具备轴承座在旋转时不晃动的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种轴承座加工用夹持结构，包括机座，所述机座上安装有旋转电机和控制器，所述旋转电机的驱动端通过摩擦连接器连接有固定盘，所述固定盘上设置有夹持组件，所述固定盘的外周设置有接收器外环，所述固定盘上的左右两侧均设置有侧补偿装置，且固定盘上的上侧设置有上补偿装置，所述侧补偿装置和上补偿装置均通过夹持组件固定，所述侧补偿装置上安装有发射器，所述旋转电机、接收器外环、发射器均与控制器电性连接。
[0006]优选的，所述夹持组件包括推块、螺纹杆、挡板和垫块，所述螺纹杆转动连接在固定盘表面开设的大径向槽内，所述推块滑动连接在设置有螺纹杆的径向槽中，所述推块的底面与螺纹杆螺纹连接，所述挡板的两端通过螺栓滑动连接在短径向槽内，所述挡板垂直于推块，所述垫块通过螺栓固定在固定盘上开设的长径向槽内。
[0007]优选的，所述侧补偿装置包括外定块、移动板和内定块，所述外定块靠近内定块的一侧开设有侧开口腔，所述移动板滑动连接在侧开口腔内，所述移动板的数量有若干个，后侧的移动板滑动连接在前侧的移动板上，所述内定块固定连接在最后侧的移动板上，所述移动板的表面设置有圆筒，所述内定块的内部设置有微调件，所述外定块的顶端设置有纵向活动端。
[0008]优选的，所述微调件包括外壳体、固定线圈、压块和弹簧，所述外壳体固定安装在内定块内，所述固定线圈设置在外壳体的内端，所述压块滑动连接在外壳体内，所述弹簧连接在固定线圈与压块之间，所述固定线圈与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述圆筒为开口向上的圆柱，所述圆筒的内壁设有螺纹，所述圆筒的开口处可拆卸连接有密封盖，所述圆筒的内部放置有重物，若干个所述移动板上的圆筒交错分布，且每个所述移动板上的圆筒以移动板横向中心线为基准对称分布。
[0010]优选的，所述纵向活动端的结构与外定块、移动板、内定块组成的结构相同，所述纵向活动端可向上扩展，所述上补偿装置的结构与侧补偿装置的结构相同且上补偿装置可向下以及向两侧扩展。
[0011]优选的，所述外定块、移动板和内定块连接有限位件，所述限位件包括开设在外定块、移动板和内定块上的螺槽，还包括横板，通过螺栓将横板连接在外定块、移动板和内定块的螺槽上。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过侧补偿装置和上补偿装置根据轴承座的形状调整横向、纵向的扩展距离，从而使得侧补偿装置、上补偿装置以及轴承座围成的形状趋向于规则的矩形，通过在圆筒中放置重物，利用接收器外环和发射器检测固定盘的各位置重量，从而使得固定盘上侧补偿装置、上补偿装置以及轴承座的重力相对于固定盘的中心轴平衡，提高固定盘上各位置受力的均匀性，降低固定盘旋转过程中的震动情况。
[0013]2、本专利技术通过在内定块内设置微调件，在向固定线圈中通入电流时，电流产生的感应磁场推动压块向固定盘中心轴一侧移动，从而使得压块挤压在轴承座的外壁上，从而填充压块与轴承座外壁之间的间隙，且提高侧补偿装置与轴承座之间的接触作用力，进一步降低固定盘旋转时的震动。
附图说明
[0014]图1为本专利技术主视结构示意图；图2为图1的A处放大结构图；图3为本专利技术固定盘的结构示意图；图4为本专利技术的结构图；图5为本专利技术侧补偿装置的立体图；图6为本专利技术侧补偿装置的正视图；图7为本专利技术侧补偿装置的剖视图；图8为本专利技术侧补偿装置的侧视图。
[0015]图中：1、机座；2、旋转电机；3、固定盘；4、控制器；5、摩擦连接器；6、接收器外环；7、夹持组件；701、推块；702、螺纹杆；703、挡板；704、垫块；8、侧补偿装置；801、外定块；8010、侧开口腔；802、移动板；803、内定块；804、圆筒；805、微调件；8051、外壳体；8052、固定线圈；8053、压块；8054、弹簧；806、纵向活动端；9、限位件；10、上补偿装置；11、发射器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图4，一种轴承座加工用夹持结构，包括机座1，机座1的内部安装有旋转电机2，旋转电机2的驱动端安装有摩擦连接器5，摩擦连接器5的输出端连接有固定盘3，固定盘3的中部开设有内孔，机座1上安装有控制器4，固定盘3的外周设有接收器外环6，接收器外环6通过固定杆连接在机座1的外壁上，从而保证接收器外环6的稳定性。固定盘3上设有夹持组件7，参阅附图3，夹持组件7包括推块701、螺纹杆702、挡板703和垫块704，固定盘3上开设有多个径向槽，其中径向槽的宽度与其内部安装的部件相适配，螺纹杆702转动连接在径向槽内，螺纹杆702可在径向槽内转动但不可移动，可通过将螺纹杆702靠近固定盘3中心轴的一端转动连接在固定盘3的内壁上即可，推块701滑动连接在安装螺纹杆702的径向槽中且位于螺纹杆702的上方，参阅附图3，推块701的底面开设有与螺纹杆702相匹配的螺纹，当螺纹杆702旋转时，通过螺纹的连接，使得推块701可以沿着径向槽移动，从而调整推块701相对于固定盘3中心轴的距离；挡板703设置于推块701靠近固定盘3中心轴的一侧，且推块701与挡板703垂直，挡板703的两端通过螺栓活动连接在径向槽内，推块701向固定盘3中心轴一侧移动时，可推动挡板703挤压在轴承座的外壁上，从而提高轴承座的稳固性；垫块704使用螺栓可拆卸地安装在径向槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座加工用夹持结构，包括机座（1），所述机座（1）上安装有旋转电机（2）和控制器（4），所述旋转电机（2）的驱动端通过摩擦连接器（5）连接有固定盘（3），所述固定盘（3）上设置有夹持组件（7），其特征在于：所述固定盘（3）的外周设置有接收器外环（6），所述固定盘（3）上的左右两侧均设置有侧补偿装置（8），且固定盘（3）上的上侧设置有上补偿装置（10），所述侧补偿装置（8）和上补偿装置（10）均通过夹持组件（7）固定，所述侧补偿装置（8）上安装有发射器（11），所述旋转电机（2）、接收器外环（6）、发射器（11）均与控制器（4）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用夹持结构，其特征在于：所述夹持组件（7）包括推块（701）、螺纹杆（702）、挡板（703）和垫块（704），所述螺纹杆（702）转动连接在固定盘（3）表面开设的大径向槽内，所述推块（701）滑动连接在设置有螺纹杆（702）的径向槽中，所述推块（701）的底面与螺纹杆（702）螺纹连接，所述挡板（703）的两端通过螺栓滑动连接在短径向槽内，所述挡板（703）垂直于推块（701），所述垫块（704）通过螺栓固定在固定盘（3）上开设的长径向槽内。3.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用夹持结构，其特征在于：所述侧补偿装置（8）包括外定块（801）、移动板（802）和内定块（803），所述外定块（801）靠近内定块（803）的一侧开设有侧开口腔（8010），所述移动板（802）滑动连接在侧开口腔（8010）内，所述移动板（802）的数量有若干个，后侧的移动板（802）滑动连接在前侧的移动板（802）上，所述内定块（803）固定连接在最后侧的移动板（802）上，所述移动板（802）的表面设置有圆筒（804），所述内定块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，刘贵明，
申请(专利权)人：高邮市高袁机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：