一种新型天然气切换炼厂气的系统技术方案

本实用新型专利技术公开的是一种新型天然气切换炼厂气的系统，包括管道气液分离罐，所述管道气液分离罐的气体进口连接在燃料气官网上，所述管道气液分离罐的气体出口连接有一号管线，所述一号管线上连接有减压阀，所述一号管线连接有二号管线，所述二号管线末端连接在加热炉主火嘴上，所述二号管线上依次连接有阻火器、压力控制阀，所述一号管线上设有加热装置，具有结构简单、操作便捷、能够实现天燃气切换炼厂气使用等技术特点。厂气使用等技术特点。厂气使用等技术特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型天然气切换炼厂气的系统


[0001]本技术涉及一种炼厂气的系统，更具体一点说，涉及一种新型天然气切换炼厂气的系统，属于加热炉系统燃料气管道领域。

技术介绍

[0002]炼厂气的组成主要为氢气、C1‑
C4烷烃、C2‑
C4烯烃、少量的C5烃以及H2S、CO、 CO2等杂质，在管道中由于温度的降低容易导致C5及以上烃类形成油状，从而影响燃料系统，严重时会熄灭火嘴，这也是冬季降温造成多数企业困扰的生产问题。现有的炼厂，通常只会按一种燃料气使用进行设计，如对于设置单一天然气作为燃料的装置，由于天然气的组成主要为甲烷，在管道设计时不需要增加分液、加热和保温等设计指标，甚至不需要长明灯管道，只有一个主火嘴管道即可，其无法应对天然气系统波动，易造成的加热炉停炉。燃烧天然气的火嘴与燃烧炼厂气的火嘴通用，如对于设置单一的炼厂气作为燃料的装置，需要配备较大型底部配有加热设备的气液分离罐、长明灯管线、加热保温材料等，投资较大、分液罐占用空间大而且基本不进行排液，其不适用于长期使用天然气为燃料的系统。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术问题，本技术提供具有结构简单、操作便捷、能够实现天燃气切换炼厂气使用等技术特点的一种新型天然气切换炼厂气的系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种新型天然气切换炼厂气的系统，包括管道气液分离罐，所述管道气液分离罐的气体进口连接在燃料气官网上，所述管道气液分离罐的气体出口连接有一号管线，所述一号管线上连接有减压阀，所述一号管线连接有二号管线，所述二号管线末端连接在加热炉主火嘴上，所述二号管线上依次连接有阻火器、压力控制阀，所述一号管线上设有加热装置。
[0006]优选的，所述加热装置包括保温层以及加热管。
[0007]优选的，所述管道气液分离罐底部连接有带有阀门的液体输送管道。
[0008]优选的，所述管道气液分离罐内设有聚结网，所述聚结网将管道气液分离罐分为上、下空腔，一号管线连接在上空腔上。
[0009]优选的，所述管道气液分离罐上连接有液位计。
[0010]优选的，所述压力控制阀与加热炉主火嘴间的二号管线上也设有加热装置。
[0011]优选的，所述加热装置连接有控制器。
[0012]优选的，所述减压阀、压力控制阀均连接在控制器上。
[0013]有益效果：正常使用天然气燃料时，加热装置加热可选择性关闭，节约能源；在切换天然气至炼厂气时，管道气液分离罐、加热装置可有效的将管网炼厂气加热及保温，解决炼厂气带液问题，不影响后续操作，也避免了由于燃料系统变化，导致的装置停工停产的风险。实现了炼厂燃气切换的灵活性，装置可以长周期连续生产运行。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。
[0016]如图1所示为一种新型天然气切换炼厂气的系统的具体实施例，该实施例一种新型天然气切换炼厂气的系统，包括管道气液分离罐2(小型，高度约2米，宽1米)，所述管道气液分离罐2的气体进口连接在燃料气官网上，所述管道气液分离罐2的气体出口连接有一号管线，所述一号管线上连接有减压阀6，所述一号管线连接有二号管线，所述二号管线末端连接在加热炉主火嘴上，所述二号管线上依次连接有阻火器7、压力控制阀8，所述一号管线上设有加热装置 1。
[0017]结构：在燃料气管网进装置后的先经过带聚结网3、液位计4的管道气液分离罐2，进行气液分离，管道气液分离罐2之后的常规天然气管线(一号管线上) 设有加热装置1，连接减压阀6后，再连接阻火器7、压力控制阀8，最后至常规的加热炉主火嘴。
[0018]原理：本申请设计方案在正常使用天然气燃料时，加热装置1加热可选择性关闭，节约能源；在切换天然气至炼厂气时，管道气液分离罐2、加热装置1 可有效的将管网炼厂气加热及保温，解决炼厂气带液问题，不影响后续操作，也避免了由于燃料系统变化，导致的装置停工停产的风险。实现了炼厂燃气切换的灵活性，装置可以长周期连续生产运行。
[0019]优选的实施例方式，所述加热装置1包括保温层以及加热管，结构简单，实用性强，可以配合温度感应器、控制器进行智能控制。
[0020]优选的实施例方式，所述管道气液分离罐2底部连接有带有阀门的液体输送管道5。
[0021]优选的实施例方式，所述管道气液分离罐2内设有聚结网3，所述聚结网3 将管道气液分离罐2分为上、下空腔，一号管线连接在上空腔上，炼厂气在分液罐中经过聚结网3时气液进行了充分分离。
[0022]优选的实施例方式，所述管道气液分离罐2上连接有液位计4，便于观察、监测。
[0023]优选的实施例方式，所述压力控制阀8与加热炉主火嘴间的二号管线上也设有加热装置1，便于燃料气的干燥，进行高效的燃烧。
[0024]优选的实施例方式，所述加热装置连接有控制器，实现智能控制。
[0025]优选的实施例方式，所述减压阀6、压力控制阀8均连接在控制器上，便于实现系统的智能化控制。
[0026]最后，需要注意的是，本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型天然气切换炼厂气的系统，其特征在于，包括管道气液分离罐(2)，所述管道气液分离罐(2)的气体进口连接在燃料气官网上，所述管道气液分离罐(2)的气体出口连接有一号管线，所述一号管线上连接有减压阀(6)，所述一号管线连接有二号管线，所述二号管线末端连接在加热炉主火嘴上，所述二号管线上依次连接有阻火器(7)、压力控制阀(8)，所述一号管线上设有加热装置(1)。2.根据权利要求1所述的一种新型天然气切换炼厂气的系统，其特征在于，所述加热装置(1)包括保温层以及加热管。3.根据权利要求1所述的一种新型天然气切换炼厂气的系统，其特征在于，所述管道气液分离罐(2)底部连接有带有阀门的液体输送管道(5)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梦君，崔登科，刘亭亭，李琬菁，石先谋，邹子墨，
申请(专利权)人：浙江石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：