本实用新型专利技术提供一种钛合金深孔加工装置，包括钻床主体、电动机、移动机以及升降臂，电动机设置在钻床主体上方，移动机设置在电动机右侧下方，升降臂设置在移动机下方，升降臂与移动机连接，控制面板设置在移动机正面，单片机设置在控制面板右侧下方，单片机与移动机连接，电动钻头设置在升降臂下方,与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置定位夹块，定位夹块在工作中会对加工物品进行夹紧固定，使得本实用新型专利技术更加实用，通过设置升降臂，可以对电动钻头进行升降，在实际使用的时候，更适合钻床技术领域。更适合钻床技术领域。更适合钻床技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种钛合金深孔加工装置
[0001]本技术属于钻床
，特别涉及一种钛合金深孔加工装置。
技术介绍
[0002]在现有的技术中，由于对铝合金管材进行钻孔处理的时候的需要固定，一般都是使用另外的固定机构，操作繁琐，因此现在亟需一种钛合金深孔加工装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钛合金深孔加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种钛合金深孔加工装置，包括钻床主体、电动机、移动机以及升降臂，所述电动机设置在钻床主体上方，所述移动机设置在电动机右侧下方，所述升降臂设置在移动机下方，所述升降臂与移动机连接，所述控制面板设置在移动机正面，所述单片机设置在控制面板右侧下方，所述单片机与移动机连接，所述电动钻头设置在升降臂下方，所述护板设置在电动钻头下方，所述护板通过旋转螺栓与钻床主体连接，所述挡板设置在护板对侧，所述挡板与钻床主体焊接固定，所述工作台设置在挡板和护板中间，四条所述滑轨开设在工作台上表面，四个所述定位夹块设置在滑轨四角处，四个所述定位夹块与电动推杆连接。
[0005]作为一优选的实施方式，所述钻床主体下方设置有底座，所述钻床主体与底座固定连接。
[0006]作为一优选的实施方式，所述底座正面中间设置有电动推杆，单片机通过电线与所述电动推杆连接。
[0007]作为一优选的实施方式，所述电动机正面下方设置有供电接口，所述供电接口通过电线与电动机连接，所述移动机通过电线与供电接口连接，所述电动推杆通过电线与供电接口连接，所述控制面板通过电线与供电接口连接。
[0008]作为一优选的实施方式，所述定位夹块为圆柱结构，所述工作台为矩形结构，所述滑轨为交叉结构。
[0009]作为一优选的实施方式，所述升降臂的材料在实际选用中选为一种锰钢，所述电动钻头的材料在实际选用中选为一种硬质合金，所述护板的材料在实际选用中选为一种铝镁矽合金。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置定位夹块，定位夹块在工作中会对加工物品进行夹紧固定，使得本技术更加实用，通过设置升降臂，可以对电动钻头进行升降。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种钛合金深孔加工装置的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种钛合金深孔加工装置的正视结构示意图。
[0014]图3为本技术一种钛合金深孔加工装置工作台的俯视结构示意图。
[0015]图中，1
‑
钻床主体、2
‑
电动机、3
‑
移动机、4
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升降臂、5
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电动钻头、6
‑ꢀ
控制面板、7
‑
单片机、8
‑
护板、9
‑
挡板、10
‑
旋转螺栓、11
‑
工作台、12
‑
底座、 13
‑
电动推杆、14
‑
定位夹块、15
‑
滑轨、16
‑
供电接口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种钛合金深孔加工装置，包括钻床主体1、电动机2、移动机3以及升降臂4，电动机2设置在钻床主体1上方，移动机3设置在电动机2右侧下方，升降臂4设置在移动机3下方，升降臂4与移动机3连接，控制面板6设置在移动机3正面，单片机7设置在控制面板6右侧下方，单片机7与移动机3连接，电动钻头5 设置在升降臂4下方，护板8设置在电动钻头5下方，护板8通过旋转螺栓 10与钻床主体1连接，挡板9设置在护板8对侧，挡板9与钻床主体1焊接固定，工作台11设置在挡板9和护板8中间，四条滑轨15开设在工作台11 上表面，四个定位夹块14设置在滑轨15四角处，四个定位夹块14与电动推杆13连接，设置护板8会阻挡机器运行时产生的碎屑崩出，设置定位夹块14，可以对加工物夹紧固定。
[0018]钻床主体1下方设置有底座12，钻床主体1与底座12固定连接，底座 12可以使钻床主体1更加稳定。
[0019]底座12正面中间设置有电动推杆13，单片机7通过电线与电动推杆13 连接，电动推杆13可以带动定位夹块14运行。
[0020]电动机2正面下方设置有供电接口16，供电接口16通过电线与电动机2 连接，移动机3通过电线与供电接口16连接，电动推杆13通过电线与供电接口16连接，控制面板6通过电线与供电接口16连接，供电接口16可以对钻床主体1内部的电机多方位供电。
[0021]定位夹块14为圆柱结构，工作台11为矩形结构，圆周结构可以更好的移动，滑轨15为交叉结构。
[0022]升降臂4的材料在实际选用中选为一种锰钢，这种材料具有韧性，电动钻头5的材料在实际选用中选为一种硬质合金，这种材料具有高硬度，护板8 的材料在实际选用中选为一种铝镁矽合金，这种材料具有耐磨性。
[0023]作为本技术的一个实施例：在实际使用的时候，工作人员将供电接口16接入电源，将护板8旋转至下方，将需要加工的物品放置在工作台11 上表面，再将护板8旋转至原位，护板8会阻挡机器运行时产生的碎屑，防止机器故障时，加工物弹出，砸伤工作人员，
控制面板6通过单片机7控制电动推杆13，电动推杆13带动着定位夹块14移动，定位夹块14在滑轨15 上向内滑动夹紧加工物，将加工物品固定，工作人员操作控制面板6，将需求的数据从控制面板6传输到单片机7处，单片机7控制移动机3带动着升降臂4运行，升降臂4延伸到电动钻头5与加工物接触面时，停止移动，电动钻头5开始旋转对其进行加工，加工完成后，控制面板6通过单片机7控制移动机3停止运行，当电动钻头5完全停止旋转后，才可将护板8打开，将加工物从工作台11上方取下。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛合金深孔加工装置，包括钻床主体(1)、电动机(2)、移动机(3)、供电接口(16)以及升降臂(4)，其特征在于：所述电动机(2)设置在钻床主体(1)上方，所述移动机(3)设置在电动机(2)右侧下方，所述升降臂(4)设置在移动机(3)下方，所述升降臂(4)与移动机(3)连接，控制面板(6)设置在移动机(3)正面中间，单片机(7)设置在控制面板(6)右侧下方，所述单片机(7)与移动机(3)连接，电动钻头(5)设置在升降臂(4)下方，护板(8)设置在电动钻头(5)下方，所述护板(8)通过旋转螺栓(10)与钻床主体(1)连接，挡板(9)设置在护板(8)对侧，所述挡板(9)与钻床主体(1)焊接固定，工作台(11)设置在挡板(9)和护板(8)中间，四条滑轨(15)开设在工作台(11)上表面，四个定位夹块(14)设置在滑轨(15)四角处，四个所述定位夹块(14)与电动推杆(13)连接。2.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢晓峰，
申请(专利权)人：苏州翀云机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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