本实用新型专利技术公开了非晶合金铁心除碎屑装置，包括支撑框，支撑腿，横向底板，接料斗，支撑网板，导出管，定位缓冲导出架结构，废料收集架结构，侧边撑架，上侧连接框，可调节防护架结构，进风罩，横向网板，驱动电机和送风扇叶，所述的支撑腿螺栓安装在支撑框的下部四角处；所述的横向底板螺栓安装在支撑腿的内侧下部；所述的接料斗嵌入在支撑框的内侧；所述的支撑网板螺栓安装在接料斗的内侧；所述的导出管焊接在接料斗的下部。本实用新型专利技术顶紧弹簧设置在固定环和活动环之间，有利于在使用时方便对活动环起到向下顶紧的作用，进而能够增加活动环与下侧物件接触时的紧密程度。下侧物件接触时的紧密程度。下侧物件接触时的紧密程度。
【技术实现步骤摘要】
非晶合金铁心除碎屑装置
[0001]本技术属于非晶合金加工
，尤其涉及非晶合金铁心除碎屑装置。
技术介绍
[0002]非晶合金材料具有磁导率高、矫顽力小、损耗低等优点，被广泛运用于配电变压器的铁心设计中。非晶合金带材制备变压器铁心需要经过以下几个工序：带材切割
‑
铁心成型
‑
铁心退火
‑
铁心去应力
‑
铁心涂覆环氧胶等工序。由于非晶合金带材非常薄，厚度约为0.025mm，同时其硬度为取向硅钢片的5倍，因此在铁心生产的工艺中非常容易产生碎屑。这些碎屑夹藏在非晶铁心的带材叠片中。在进行铁心去应力操作时，非晶碎屑很容易漂浮在空气中，从而引起环境的污染。
[0003]但是现有的非晶合金铁心除碎屑装置存在着不具备对废料存放斗拆卸，与废料存放斗接触时的密封效果差和加工时对侧边的防护效果差的问题。
[0004]因此，专利技术非晶合金铁心除碎屑装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供非晶合金铁心除碎屑装置，以解决现有的非晶合金铁心除碎屑装置存在着不具备对废料存放斗拆卸，与废料存放斗接触时的密封效果差和加工时对侧边的防护效果差的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：非晶合金铁心除碎屑装置，包括支撑框，支撑腿，横向底板，接料斗，支撑网板，导出管，定位缓冲导出架结构，废料收集架结构，侧边撑架，上侧连接框，可调节防护架结构，进风罩，横向网板，驱动电机和送风扇叶，所述的支撑腿螺栓安装在支撑框的下部四角处；所述的横向底板螺栓安装在支撑腿的内侧下部；所述的接料斗嵌入在支撑框的内侧；所述的支撑网板螺栓安装在接料斗的内侧；所述的导出管焊接在接料斗的下部；所述的定位缓冲导出架结构安装在导出管的下部；所述的废料收集架结构安装在定位缓冲导出架结构的下部；所述的侧边撑架螺栓安装在支撑框的左右两侧；所述的上侧连接框安装在侧边撑架的内侧上部；所述的可调节防护架结构安装在上侧连接框的外侧下部；所述的进风罩安装在上侧连接框的上部左右两侧；所述的横向网板螺栓安装在进风罩的上部；所述的驱动电机螺栓安装在横向网板的上部；所述的送风扇叶设置在进风罩的内侧，同时安装在驱动电机的下部输出轴上；所述的定位缓冲导出架结构包括固定环，定位管，T型定位杆，波纹管，活动环和顶紧弹簧，所述的固定环焊接在导出管的下部；所述的固定环的四角处嵌入有定位管；所述的定位管的内侧插接有T型定位杆；所述的固定环的下部胶接有波纹管；所述的T型定位杆的下部螺钉安装有活动环；所述的T型定位杆的外侧下部套接有顶紧弹簧。
[0007]优选的，所述的废料收集架结构包括收集框，把手，出气滤网，对接环和定位槽，所述的收集框的上部左右两侧焊接有把手；所述的收集框的上部分别嵌入有出气滤网；所述的收集框的上部安装有对接环；所述的对接环的上部开设有定位槽。
[0008]优选的，所述的可调节防护架结构包括连接环，防护套，定位环，橡筋环，U型杆，挂接环和挂钩，所述的连接环螺栓安装在上侧连接框的外侧下部；所述的连接环的下部胶接有防护套；所述的防护套的下部胶接有定位环；所述的定位环的外侧胶接有橡筋环；所述的连接环的前侧下部安装有U型杆；所述的U型杆的外侧套接有挂接环；所述的挂接环的下部焊接有挂钩。
[0009]优选的，所述的顶紧弹簧设置在固定环和活动环之间。
[0010]优选的，所述的活动环与波纹管的下端胶接。
[0011]优选的，所述的收集框放置在横向底板的上部。
[0012]优选的，所述的出气滤网设置有多个。
[0013]优选的，所述的活动环插接在定位槽的内侧。
[0014]优选的，所述的橡筋环套接在支撑框的外侧上部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1.本技术中，所述的顶紧弹簧设置在固定环和活动环之间，有利于在使用时方便对活动环起到向下顶紧的作用，进而能够增加活动环与下侧物件接触时的紧密程度。
[0017]2.本技术中，所述的活动环与波纹管的下端胶接，有利于在使用时方便根据活动环与固定环之间的活动跟随活动，进而不会影响料物向下输送。
[0018]3.本技术中，所述的收集框放置在横向底板的上部，有利于在使用时方便对向下吹落的废料进行收集储存。
[0019]4.本技术中，所述的出气滤网设置有多个，有利于在使用时方便将向下侧吹落的空气进行导出，进而在不影响对废渣消除时正常工作。
[0020]5.本技术中，所述的活动环插接在定位槽的内侧，有利于在使用时方便对活动环的下部起到定位作用，进而避免在使用时对接环从活动环的下部左右活动。
[0021]6.本技术中，所述的橡筋环套接在支撑框的外侧上部，有利于在使用时在使用时方便对定位环起到定位作用。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]图2是本技术的定位缓冲导出架结构的结构示意图。
[0024]图3是本技术的废料收集架结构的结构示意图。
[0025]图4是本技术的可调节防护架结构的结构示意图。
[0026]图1至图4中：
[0027]1、支撑框；2、支撑腿；3、横向底板；4、接料斗；5、横向网板；6、导出管；7、定位缓冲导出架结构；71、固定环；72、定位管；73、T型定位杆；74、波纹管；75、活动环；76、顶紧弹簧；8、废料收集架结构；81、收集框；82、把手；83、出气滤网；84、对接环；85、定位槽；9、侧边撑架；10、上侧连接框；11、可调节防护架结构；111、连接环；112、防护套；113、定位环；114、橡筋环；115、U型杆；116、挂接环；117、挂钩；12、进风罩；13、横向网板；14、驱动电机；15、送风扇叶。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0029]如附图1和附图2所示，本技术所述的非晶合金铁心除碎屑装置，包括支撑框1，支撑腿2，横向底板3，接料斗4，支撑网板5，导出管6，定位缓冲导出架结构7，废料收集架结构8，侧边撑架9，上侧连接框10，可调节防护架结构11，进风罩12，横向网板13，驱动电机14和送风扇叶15，所述的支撑腿2螺栓安装在支撑框1的下部四角处；所述的横向底板3螺栓安装在支撑腿2的内侧下部；所述的接料斗4嵌入在支撑框1的内侧；所述的支撑网板5螺栓安装在接料斗4的内侧；所述的导出管6焊接在接料斗4的下部；所述的定位缓冲导出架结构7安装在导出管6的下部；所述的废料收集架结构8安装在定位缓冲导出架结构7的下部；所述的侧边撑架9螺栓安装在支撑框1的左右两侧；所述的上侧连接框10安装在侧边撑架9的内侧上部；所述的可调节防护架结构11安装在上侧连接框10的外侧下部；所述的进风罩12安装在上侧连接框10的上部左右两侧；所述的横向网板13螺栓安装在进风罩12的上部；所述的驱动电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.非晶合金铁心除碎屑装置，其特征在于，该非晶合金铁心除碎屑装置，包括支撑框(1)，支撑腿(2)，横向底板(3)，接料斗(4)，支撑网板(5)，导出管(6)，定位缓冲导出架结构(7)，废料收集架结构(8)，侧边撑架(9)，上侧连接框(10)，可调节防护架结构(11)，进风罩(12)，横向网板(13)，驱动电机(14)和送风扇叶(15)，所述的支撑腿(2)螺栓安装在支撑框(1)的下部四角处；所述的横向底板(3)螺栓安装在支撑腿(2)的内侧下部；所述的接料斗(4)嵌入在支撑框(1)的内侧；所述的支撑网板(5)螺栓安装在接料斗(4)的内侧；所述的导出管(6)焊接在接料斗(4)的下部；所述的定位缓冲导出架结构(7)安装在导出管(6)的下部；所述的废料收集架结构(8)安装在定位缓冲导出架结构(7)的下部；所述的侧边撑架(9)螺栓安装在支撑框(1)的左右两侧；所述的上侧连接框(10)安装在侧边撑架(9)的内侧上部；所述的可调节防护架结构(11)安装在上侧连接框(10)的外侧下部；所述的进风罩(12)安装在上侧连接框(10)的上部左右两侧；所述的横向网板(13)螺栓安装在进风罩(12)的上部；所述的驱动电机(14)螺栓安装在横向网板(13)的上部；所述的送风扇叶(15)设置在进风罩(12)的内侧，同时安装在驱动电机(14)的下部输出轴上；所述的定位缓冲导出架结构(7)包括固定环(71)，定位管(72)，T型定位杆(73)，波纹管(74)，活动环(75)和顶紧弹簧(76)，所述的固定环(71)焊接在导出管(6)的下部；所述的固定环(71)的四角处嵌入有定位管(72)；所述的定位管(72)的内侧插接有T型定位杆(73)；所述的固定环(71)的下部胶接有波纹管(74)；所述的T型定位杆(73)的下部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洲，张晓明，张琳，
申请(专利权)人：苏州洲盛非晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。