本实用新型专利技术公开了一种钢筋体系抗侧刚度检测装置，涉及钢筋刚度检测技术领域，针对现有的钢筋抗侧刚度检测装置在检测钢筋抗侧刚度的过程中，当被检测的钢筋直径较大时，人们在转动摇杆时会十分吃力，导致工作效率低下的问题，现提出如下方案，其包括架体，所述架体顶部固定设置有壳体，所述壳体与架体之间设置有施压机构，所述架体内固定设置有支撑板，所述支撑板顶部固定设置有转板，所述转板底部与支撑板顶部之间设有第一弹簧，所述架体两侧开设结构相同的圆形孔，两个所述圆形孔之间架设有钢筋，所述架体两侧设有限位机构。本实用新型专利技术结构新颖，实现了替代人工转动摇杆进行检测的方式，提高工作效率，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋体系抗侧刚度检测装置
[0001]本技术涉及钢筋抗侧刚度检测
，尤其涉及一种钢筋体系抗侧刚度检测装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
[0003]在钢筋的生产过程中，对钢筋的抗侧刚度检测是至关重要的环节，针对现有抗侧刚度检测装置一般采用人工操作的方式来转动摇杆使得压杆下移，从而对钢筋施加压力并使得钢筋弯曲，但当被检测的钢筋直径较大时，人们在转动摇杆时会十分吃力，导致工作效率低下。因此，为了解决此类问题，我们提出一种钢筋体系抗侧刚度检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种钢筋体系抗侧刚度检测装置，解决了现有的钢筋抗侧刚度检测装置在检测钢筋抗侧刚度的过程中，当被检测的钢筋直径较大时，人们在转动摇杆时会十分吃力，导致工作效率低下的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢筋体系抗侧刚度检测装置，包括架体，所述架体顶部固定设置有壳体，且所述壳体与架体之间设有施压机构，所述架体两个相对的侧壁均开设有结构相同的圆形孔，且两个所述圆形孔之间架设有钢筋，所述架体内固定设置有支撑板，且所述支撑板顶部活动设置有转板，所述转板底部与支撑板顶部之间活动设置有第一弹簧，且所述架体位于所述圆形孔同侧的侧壁均设置有限位机构。
[0007]优选的，所述圆形孔孔径大于钢筋直径。
[0008]优选的，所述支撑板位于圆形孔下方，且所述转板顶端与钢筋底部表面接触。
[0009]优选的，所述施压机构包括电机、螺纹杆、滑板、卡轮和U形架，且所述壳体顶部内壁固定设置有电机，所述架体顶部转动贯穿设置有螺纹杆，且所述螺纹杆位于壳体内部的一端与电机的输出轴通过联轴器呈固定套接设置，所述螺纹杆位于架体内的杆体上螺纹贯穿设置有滑板，且所述架体两个相对的内侧壁均开设有结构相同的滑槽，两个所述滑槽分别与滑板相近的一端呈滑动设置，且所述滑板底部固定设置有U形架，所述U形架底部固定设置有卡轮。
[0010]优选的，所述限位机构包括固定板、第二弹簧和夹块，且所述架体的两个侧壁均固定设置有两个结构相同的固定板，两个位于同侧所述固定板分别位于圆形孔的两侧，且两个位于同侧所述固定板相近的一侧均活动设置有结构相同的第二弹簧，两个所述第二弹簧相近的一端均固定设置有结构相同的夹块，且两个所述夹块相近的一侧均呈弧形设置。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]通过施压机构和限位机构的联动设置，当需要对钢筋进行抗侧刚度检测时，先将
钢筋穿过两个夹块，穿过两个圆形孔，从另外一侧的两个夹块穿出，通过设置第二弹簧，继而可以对钢筋进行限位固定，然后启动电机，电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑板在滑槽的内部向下移动，滑板向下移动带动U型支架向下移动，U型支架向下移动带动卡轮向下移动，当卡轮抵紧在钢筋本体的外壁时，给钢筋本体施加压力，迫使钢筋弯曲并挤压转动板，转动板受到挤压使第一弹簧压缩，这时就可以检测相同压力下不同钢筋的受力值，完成钢筋抗侧刚度的的检测。
[0013]综上所述，本技术替代人工转动摇杆进行检测的方式，解决了现有的钢筋抗侧刚度检测装置在检测钢筋抗侧刚度的过程中，当被检测的钢筋直径较大时，人们在转动摇杆时会十分吃力，导致工作效率低下的问题，适宜推广。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的侧剖图。
[0017]图中标号：1、架体；2、壳体；3、电机；4、螺纹杆；5、滑板；6、卡轮；7、固定板；8、钢筋；9、支撑板；10、转板；11、第一弹簧；12、U形架；13、夹块；14、圆形孔；15、第二弹簧；16、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图2
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3，一种钢筋体系抗侧刚度检测装置，包括架体1，架体1两个相对的侧壁均开设结构相同的圆形孔14，且两个圆形孔14的孔径大于钢筋8的直径，架体1位于圆形孔14同侧的侧壁均固定设置有两个结构相同的固定板7，且四个固定板7分别位于两个所述圆形孔14两侧，通过在两个固定板7两个相近的侧壁均活动设置有结构相同的第二弹簧15，两个第二弹簧15相近的一端均固定设置有结构相同的夹块13，且两个夹块13相近的一侧呈弧形设置，当需要对钢筋8进行抗侧刚度检测时，先将钢筋8穿过两个夹块13，再穿过两个圆形孔14，从另外一侧的两个夹块13穿出，第二弹簧15的回弹可以对钢筋8进行限位固定，便于工作人员对钢筋8进行抗侧刚度检测。
[0020]参照图1
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2，架体1顶部固定设置有壳体2，壳体2顶部内壁固定设置有电机3，架体1顶部螺纹贯穿设置有螺纹杆4，且螺纹杆4位于壳体2内的一端与电机3的输出轴通过联轴器固定套接设置，螺纹杆4位于架体1内的杆体上螺纹贯穿设置有滑板5，架体1两个相对的内侧壁均开设有结构相同滑槽16，且滑板5两端分别与相近的滑槽16呈滑动设置，滑板5底端固定设置有U形架12，通过在U形架12底部固定设置有卡轮6，便于对钢筋8施压，架体1位于圆形孔14下方的两个相对内侧壁之间固定设置有支撑板9，支撑板9顶部活动设置有转板10，且转板10底部与支撑板9顶部之间活动设置有第一弹簧11，通过将转板10顶部与钢筋8接触，便于工作人员检测相同压力下不同钢筋8的抗侧刚度。
[0021]工作原理：本技术在使用时，先将钢筋8穿过两个夹块13，再穿过两个圆形孔14，从另外一侧的两个夹块13穿出，通过设置第二弹簧15，可以对钢筋8进行限位固定，启动
电机3，电机3的输出轴带动螺纹杆4转动，继而带动滑板5在滑槽16内向下移动，带动U形架12向下移动，从而带动卡轮6对钢筋8表面进行施压，迫使钢筋8弯曲并挤压转板10，转板10受到挤压使第一弹簧11压缩，便于检测相同压力下不同钢筋8的抗侧刚度，完成钢筋8抗侧刚度的检测。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋体系抗侧刚度检测装置，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)顶部固定设置有壳体(2)，且所述壳体(2)与架体(1)之间设有施压机构，所述架体(1)两个相对的侧壁均开设有结构相同的圆形孔(14)，且两个所述圆形孔(14)之间架设有钢筋(8)，所述架体(1)内固定设置有支撑板(9)，且所述支撑板(9)顶部活动设置有转板(10)，所述转板(10)底部与支撑板(9)顶部之间活动设置有第一弹簧(11)，且所述架体(1)位于所述圆形孔(14)同侧的侧壁均设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种钢筋体系抗侧刚度检测装置，其特征在于，所述圆形孔(14)孔径大于钢筋(8)的直径。3.根据权利要求1所述的一种钢筋体系抗侧刚度检测装置，其特征在于，所述支撑板(9)位于圆形孔(14)下方，且所述转板(10)顶端与钢筋(8)底部表面接触。4.根据权利要求1所述的一种钢筋体系抗侧刚度检测装置，其特征在于，所述施压机构包括电机(3)、螺纹杆(4)、滑板(5)、卡轮(6)和U形架(12)，且所述壳体(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑜，樊兰升，郑清林，
申请(专利权)人：安徽城实基业建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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