落地式退火炉支架模板制造技术

本实用新型专利技术公开了落地式退火炉支架模板，包括上模板和下模板，上模板包括外部模板，格栅网包括多个纵向支撑条和横向支撑条，纵向支撑条的两端与横向支撑条的外侧或两端相互焊接，横向支撑条两端的焊接处设置有支撑柱，下模板的结构与上模板的结构相同，上模板和下模板的背面设置有与支撑柱相适的安装槽，上模板和下模板通过支撑柱和安装槽相互连接。本实用新型专利技术通过格栅网和支撑柱的结构设计，利用半圆柱型条柱的纵向支撑条和横向支撑条之间的相互焊接，以及支撑柱与安装槽的连接，实现了退火炉支架模板结构和安装过程的简化，降低了焊接点数量，减小了焊接点脱焊的可能性，提高了结构稳定性，节省了制造成本，延长了支架模板的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
落地式退火炉支架模板


[0001]本技术涉及到退火炉设备
，具体涉及到落地式退火炉支架模板。

技术介绍

[0002]退火炉是热处理炉中的其中一种设备，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火，退火炉的骨架由各种型钢焊接而成，其中摆放待加工产品的料架在制造时要考虑产品放置时的稳定性，会在料架表面设置储料空间，但实际生产时对于尺寸不一的待加工产品，料架有可能在尺寸或稳定性上无法满足其退火时的摆放需求。
[0003]现有能够针对摆放的产品尺寸和形状对摆放表面进行针对性改进的退火炉料架，中国专利(CN202021690394.5)公开了一种退火炉中放置铜管的支架结构，通过在料架内设置可拆卸的格栅状物料托盘，利用托盘内针对待加工产品设置的磨砂曲面放置槽，使料架可以根据铜管规格的不同更换相应的格栅状物料托盘，同时提高了摆放的稳定性，铜管受热更均匀，提高了生产效率，但该料架对尺寸和形状不同的待加工产品都要设置不同的磨砂曲面放置槽和格栅状物料托盘，大幅度增加了料架的制造成本，制造过程也较为繁琐，且摆放位置受到磨砂曲面放置槽的形状限制，操作灵活度较差。
[0004]现有能够摆放两种不同管件的退火炉料架，中国专利(CN202021543399.5)公开了两用退火炉料架，通过设置每排由大卷材摆放组和小卷材摆放组构成的支撑架，使炉料架能够针对大小两种直径的管材，同时能够提高小直径管材的摆放数量，但该炉料架上的管材主要接触组件弧形板的结构固定，炉料架上管材的摆放位置、尺寸和数量都受到弧形板上弧口的限制，实用性较差。
技术内容
[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供了落地式退火炉支架模板。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]落地式退火炉支架模板，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板均包括外部模板，所述外部模板四周设有安装螺孔，所述外部模板的内侧焊接有格栅网，所述格栅网包括多个纵向支撑条和横向支撑条，所述纵向支撑条的两端与横向支撑条的外侧或两端相互焊接，所述横向支撑条两端的焊接处设置有支撑柱，所述支撑柱包括周边支撑柱和中心支撑柱，位于所述上模板上的所述中心支撑柱与所述周边支撑柱的结构不同，位于下模板上的所述中心支撑柱与所述周边支撑柱的结构相同，所述支撑柱的内侧设置有顶丝，所述上模板和下模板的背面设置有与支撑柱相适的安装槽，所述上模板和下模板通过支撑柱和安装槽相互连接。
[0008]在一些实施例中，所述支撑柱的内侧设置有与所述顶丝相适的连接螺孔，所述支撑柱通过顶丝和连接螺孔与外部模板固定连接。
[0009]在一些实施例中，所述纵向支撑条和横向支撑条为半圆柱型条柱。
[0010]在一些实施例中，位于所述上模板上的所述周边支撑柱为一端设有30
°
倒角的圆
形钢柱，位于所述上模板上的所述中心支撑柱为无倒角的中心浇口圆形钢柱。
[0011]在一些实施例中，所述纵向支撑条与横向支撑条的焊接处高度高于纵向支撑条与横向支撑条的设置高度3
‑
5mm。
[0012]在一些实施例中，所述上模板和下模板均为含铬20％的不锈钢材料构件。
[0013]在一些实施例中，相邻两个所述纵向支撑条或横向支撑条之间设置有分隔组件。
[0014]在一些实施例中，所述纵向支撑条的长度为275mm，所述横向支撑条的长度为300mm，所述纵向支撑条和横向支撑条的直径均为40mm。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.通过格栅网和支撑柱的结构设计，利用半圆柱型条柱的纵向支撑条和横向支撑条之间的相互焊接，以及支撑柱与安装槽的连接，实现了退火炉支架模板结构和安装过程的简化，降低了焊接点数量，减小了焊接点脱焊的可能性，提高了结构稳定性，节省了制造成本，延长了支架模板的使用寿命。
[0017]2.通过高于纵向支撑条和横向支撑条设置高度的焊接点，配合分隔组件的设置，使退火炉支架模板能够满足不同尺寸待加工工件的摆放需求，并通过调整分隔组件的位置，根据实际情况进行临时的卡位变动，便于进行现场操作，提高了现场操作的灵活性和支架模板的实用性。
[0018]3.通过将上模板和下模板设置成含铬20％的不锈钢材料构件，利用铬在模板表面形成的铬膜，使退火炉支架模板在铬膜的保护下与钢内侵入的氧气隔开，实现了支架模板的耐腐蚀性，提高了支架模板的耐用程度。
附图说明
[0019]图1为本技术的上模板结构示意图；
[0020]图2为本技术的上模板结构侧视图；
[0021]图3为本技术的下模板立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的下模板结构侧视图；
[0023]图5为本技术的外部模板结构底视图；
[0024]图中：1、上模板；2、下模板；3、外部模板；301、安装螺孔；302、安装槽；4、纵向支撑条；5、横向支撑条；6、周边支撑柱；7、中心支撑柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1～5所示的落地式退火炉支架模板，包括上模板1和下模板2，上模板1包括外部模板3，外部模板3四周设有安装螺孔301，外部模板3的内侧焊接有格栅网，格栅网包括多个纵向支撑条4和横向支撑条5，纵向支撑条4的两端与横向支撑条5的外侧或两端相互焊接，横向支撑条5两端的焊接处设置有支撑柱，支撑柱包括周边支撑柱6和中心支撑柱7，位于上模板上的中心支撑柱7与周边支撑柱6的结构不同，位于下模板上的中心支撑柱7与周
边支撑柱6的结构相同，支撑柱的内侧设置有顶丝，下模板2的结构与上模板1的结构相同，上模板1和下模板2的背面设置有与支撑柱相适的安装槽302，上模板1和下模板2通过支撑柱和安装槽302相互连接。
[0027]落地式退火炉支架模板，通过支撑柱和安装槽302能够进行多个模板的快速组装，利用外部模板3上的安装螺孔301配合安装螺丝进行支架的位置固定，多个纵向支撑条4和横向支撑条5相互焊接形成格栅网，简化了支架模板的结构和组装过程。整个支架模板是由多层模板焊接在一起，减小了每层的焊接点，节约了制造成本和工作效率，在性能上焊接点越多越容易脱焊，焊接点的减少使支架模板不易脱焊，更经久耐用。
[0028]如图1所示，支撑柱的内侧设置有与顶丝相适的连接螺孔，支撑柱通过顶丝和连接螺孔与外部模板3固定连接。
[0029]作为一种具体的扩展实施例，纵向支撑条4和横向支撑条5为半圆柱型条柱。
[0030]半圆柱条柱的设置，减小了支架模板与待加工工件的接触面积，使待加工工件的受热更均匀，提高了退火效果。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.落地式退火炉支架模板，其特征在于，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板均包括外部模板，所述外部模板四周设有安装螺孔，所述外部模板的内侧焊接有格栅网，所述格栅网包括多个纵向支撑条和横向支撑条，所述纵向支撑条的两端与横向支撑条的外侧或两端相互焊接，所述横向支撑条两端的焊接处设置有支撑柱，所述支撑柱包括周边支撑柱和中心支撑柱，位于所述上模板上的所述中心支撑柱与所述周边支撑柱的结构不同，位于下模板上的所述中心支撑柱与所述周边支撑柱的结构相同，所述支撑柱的内侧设置有顶丝，所述上模板和下模板的背面设置有与支撑柱相适的安装槽，所述上模板和下模板通过支撑柱和安装槽相互连接。2.根据权利要求1所述的落地式退火炉支架模板，其特征在于，所述支撑柱的内侧设置有与所述顶丝相适的连接螺孔，所述支撑柱通过顶丝和连接螺孔与外部模板固定连接。3.根据权利要求1所述的落地式退火炉支架模板，其特征在于，所述纵向支撑条和横向支撑条为半圆柱型条柱。4.根据权利要求1所述的落地...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，明水龙，邓华波，
申请(专利权)人：威斯卡特工业中国有限公司，
类型：新型
国别省市：