本实用新型专利技术属于无缝钢管加工技术领域，尤其是一种无缝钢管顶头夹持装置，针对了不便于对不同管径大小的无缝钢管进行夹持且精准度较差、效率较低的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的顶端固定有两个对称设置的滑动架，滑动架的内侧壁滑动连接有螺纹套，两个螺纹套相互靠近的一端均固定有移动板，移动板的一侧侧壁固定有夹板，工作台的顶端固定有两个对称设置的转动架；本实用新型专利技术中通过调节机构带动螺纹丝杆与螺纹套进行螺纹传动，能够使两个夹板相互靠近对钢管外壁进行夹持固定，操作便捷省力，夹持效率较高，且通过螺纹传动的方式对钢管外壁进行固定具有较好的稳定性，不易受力发生松动偏移。易受力发生松动偏移。易受力发生松动偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管顶头夹持装置
[0001]本技术涉及无缝钢管加工
，尤其涉及一种无缝钢管顶头夹持装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
[0003]无缝钢管在加工时需要使用夹持装置对其顶头进行夹持固定，以便于对其进行加工处理，现有的夹持装置结构较为固定，不便于对多种管径不同的无缝钢管进行夹持，适用性较差，且夹持过程中钢管容易错位偏移，精准度较差，手动夹持较为麻烦，降低了加工效率。
[0004]因此，需要一种无缝钢管顶头夹持装置，用以解决不便于对不同管径大小的无缝钢管进行夹持且精准度较差、效率较低的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种无缝钢管顶头夹持装置，解决了不便于对不同管径大小的无缝钢管进行夹持且精准度较差、效率较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无缝钢管顶头夹持装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定有两个对称设置的滑动架，所述滑动架的内侧壁滑动连接有螺纹套，两个所述螺纹套相互靠近的一端均固定有移动板，所述移动板的一侧侧壁固定有夹板，所述工作台的顶端固定有两个对称设置的转动架，所述转动架的内侧壁转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆与相邻的所述螺纹套之间螺纹传动，所述工作台的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有调节机构。
[0007]优选的，所述调节机构包括与所述安装腔底端固定的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，所述转轴的顶端与安装腔的顶端转动连接，所述安装腔的两侧侧壁之间转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧壁紧固套接有蜗轮a，所述转轴的外侧壁紧固套接有与所述蜗轮a相配合的蜗杆a，所述工作台的顶端转动连接有两个对称设置的转动杆，所述转动杆的顶端和所述螺纹丝杆的一端均固定有相互啮合的锥齿轮，所述转动杆的底端与所述安装腔的底端转动连接，所述转动杆的外侧壁紧固套接有蜗轮b，所述连接轴的外侧壁紧固套接有蜗杆b，所述蜗杆b与相邻的所述蜗轮a之间啮合传动。
[0008]优选的，所述滑动架的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的导向杆，所述导向杆的一端与所述移动板的一侧侧壁固定，两个所述导向杆分别位于螺纹套的两侧。
[0009]优选的，所述工作台的顶端固定有定位座，所述定位座呈圆柱状，所述定位座位于两个多数夹板的正中间。
[0010]优选的，所述转动架与所述滑动架的顶端共同固定有盖板，两个所述夹板相互靠
近的一侧侧壁均设置成弧面。
[0011]优选的，所述螺纹丝杆与所述转动杆之间垂直设置，所述转动杆与所述连接轴之间呈垂直设置，所述转轴与所述连接轴之间呈垂直设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过调节机构带动螺纹丝杆与螺纹套进行螺纹传动，能够使两个夹板相互靠近对钢管外壁进行夹持固定，操作便捷省力，夹持效率较高，且通过螺纹传动的方式对钢管外壁进行固定具有较好的稳定性，不易受力发生松动偏移。
[0014]2、本技术中通过驱动电机转动能够带动两个夹板同步移动，继而便于控制夹板对钢管的夹持状态，操作较为便捷，通过将钢管插在定位上并配合两个夹板同步靠近进行夹持，能够使夹板对钢管进行扶正和校准，使其位于工作台的正中间，提高了该夹持装置的精准度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种无缝钢管顶头夹持装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种无缝钢管顶头夹持装置的部分结构拆分示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种无缝钢管顶头夹持装置的工作台结构拆剖示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、滑动架；3、螺纹套；4、移动板；5、夹板；6、转动架；7、螺纹丝杆；8、安装腔；9、调节机构；91、驱动电机；92、转轴；93、连接轴；94、蜗轮a；95、蜗杆a；96、转动杆；97、锥齿轮；98、蜗轮b；99、蜗杆b；10、导向杆；11、定位座；12、盖板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种无缝钢管顶头夹持装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定有两个对称设置的滑动架2，滑动架2的内侧壁滑动连接有螺纹套3，两个螺纹套3相互靠近的一端均固定有移动板4，移动板4的一侧侧壁固定有夹板5，工作台1的顶端固定有两个对称设置的转动架6，转动架6的内侧壁转动连接有螺纹丝杆7，螺纹丝杆7与相邻的螺纹套3之间螺纹传动，工作台1的内部开设有安装腔8，安装腔8的内部设置有调节机构9；通过调节机构9带动螺纹丝杆7与螺纹套3进行螺纹传动，能够使两个夹板5相互靠近对钢管外壁进行夹持固定，操作便捷省力，夹持效率较高，且通过螺纹传动的方式对钢管外壁进行固定具有较好的稳定性，不易受力发生松动偏移。
[0021]调节机构9包括与安装腔8底端固定的驱动电机91，驱动电机91的输出轴通过联轴器固定有转轴92，转轴92的顶端与安装腔8的顶端转动连接，安装腔8的两侧侧壁之间转动连接有连接轴93，连接轴93的外侧壁紧固套接有蜗轮a94，转轴92的外侧壁紧固套接有与蜗轮a94相配合的蜗杆a95，工作台1的顶端转动连接有两个对称设置的转动杆96，转动杆96的顶端和螺纹丝杆7的一端均固定有相互啮合的锥齿轮97，转动杆96的底端与安装腔8的底端转动连接，转动杆96的外侧壁紧固套接有蜗轮b98，连接轴93的外侧壁紧固套接有蜗杆b99，蜗杆b99与相邻的蜗轮a94之间啮合传动；通过驱动电机91转动能够带动两个夹板5同步移
动，继而便于控制夹板5对钢管的夹持状态，操作较为便捷，通过将钢管插在定位上并配合两个夹板5同步靠近进行夹持，能够使夹板5对钢管进行扶正和校准，使其位于工作台1的正中间，提高了该夹持装置的精准度。
[0022]滑动架2的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的导向杆10，导向杆10的一端与移动板4的一侧侧壁固定，两个导向杆10分别位于螺纹套3的两侧。
[0023]工作台1的顶端固定有定位座11，定位座11呈圆柱状，定位座11位于两个多数夹板5的正中间。
[0024]转动架6与滑动架2的顶端共同固定有盖板12，两个夹板5相互靠近的一侧侧壁均设置成弧面。
[0025]螺纹丝杆7与转动杆96之间垂直设置，转动杆96与连接轴93之间呈垂直设置，转轴92与连接轴93之间呈垂直设置。
[0026]工作原理：当需要对无缝钢管的顶头进行夹持固定时，将钢管顶头插在定位座11上，继而使定位座11位于钢管内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管顶头夹持装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定有两个对称设置的滑动架(2)，所述滑动架(2)的内侧壁滑动连接有螺纹套(3)，两个所述螺纹套(3)相互靠近的一端均固定有移动板(4)，所述移动板(4)的一侧侧壁固定有夹板(5)，所述工作台(1)的顶端固定有两个对称设置的转动架(6)，所述转动架(6)的内侧壁转动连接有螺纹丝杆(7)，所述螺纹丝杆(7)与相邻的所述螺纹套(3)之间螺纹传动，所述工作台(1)的内部开设有安装腔(8)，所述安装腔(8)的内部设置有调节机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管顶头夹持装置，其特征在于，所述调节机构(9)包括与所述安装腔(8)底端固定的驱动电机(91)，所述驱动电机(91)的输出轴通过联轴器固定有转轴(92)，所述转轴(92)的顶端与安装腔(8)的顶端转动连接，所述安装腔(8)的两侧侧壁之间转动连接有连接轴(93)，所述连接轴(93)的外侧壁紧固套接有蜗轮a(94)，所述转轴(92)的外侧壁紧固套接有与所述蜗轮a(94)相配合的蜗杆a(95)，所述工作台(1)的顶端转动连接有两个对称设置的转动杆(96)，所述转动杆(96)的顶端和所述螺纹丝杆(7)的一端均固定有相互啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国培，薛忠，赵伟，吴铿，马栋梁，孙解民，
申请(专利权)人：江阴市申南铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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