一种变频器壳体快速成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术适用于变频器生产技术领域，提供了一种变频器壳体快速成型注塑模具，包括：注塑底座；固定在所述注塑底座的两侧顶端的限位杆，所述限位杆设置有两组；模具；夹持机构。本实用新型专利技术提供的一种变频器壳体快速成型注塑模具，通过启动电机带动联动杆使得第二锥齿轮旋转，同时第一锥齿轮通过齿块啮合在第二锥齿轮的带动下，带动双向螺纹杆旋转，此时移动推块、联动推板、移动滑块通过螺纹槽在双向螺纹杆的带动下，带动夹持块进行滑动，并对模具的两侧夹持，同时移动推块通过滑动进入升降板的内部，此时升降板在移动推块的支撑下带动模具稳定下降至放置槽的内部，从而实现对模具稳定夹持，并有利于进行快速脱模。并有利于进行快速脱模。并有利于进行快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种变频器壳体快速成型注塑模具


[0001]本技术属于变频器生产
，尤其涉及一种变频器壳体快速成型注塑模具。

技术介绍

[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用
[0003]现有对变频器壳体进行注塑成型的模具在使用时，通常将模具放置在注塑底座上，并通过注塑底座和注塑顶盖的密封对接来进行注塑成型，但在使用时，由于变频器的型号不同，导致变频器的壳体呈不同状态，使得模具的多样化，但现有模具由于安装的结构，导致无法对模具进行便捷更换，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种变频器壳体快速成型注塑模具，旨在解决无法对模具进行便捷更换的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种变频器壳体快速成型注塑模具，包括：注塑底座；固定在所述注塑底座的两侧顶端的限位杆，所述限位杆设置有两组；设置在所述注塑底座的上表面的模具，所述模具位于两组所述限位杆中间位置处；安装在所述注塑底座的一端且贯穿至所述注塑底座的内部的夹持机构，用于对所述模具进行稳定夹持。
[0006]优选地，所述夹持机构包括：安装在所述注塑底座一端的电机，所述电机的输出端固定连接有联动杆，所述联动杆远离电机的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离所述联动杆的一端啮合连接有第一锥齿轮；固定在所述第一锥齿轮的一侧中心位置处且贯穿至另一端的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧上表面套接有贯穿至所述注塑底座顶端的移动滑块，所述移动滑块的顶端且位于所述注塑底座的上表面固定连接有夹持块；固定在所述移动滑块靠近所述第一锥齿轮的一侧的联动推板，所述联动推板远离所述移动滑块的一侧固定连接有移动推块，所述移动推块的上表面套接有与所述注塑底座相互套接的升降板。
[0007]优选地，所述注塑底座与所述模具相接位置处设置有与其外壁相互匹配的放置槽，所述注塑底座与所述夹持块、所述移动滑块、所述联动推板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽。
[0008]优选地，所述双向螺纹杆与所述注塑底座通过转轴转动连接，所述电机的输出端与所述注塑底座通过轴承转动连接。
[0009]优选地，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮通过齿块啮合连接，所述升降板与所述移动推块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的连接套槽。
[0010]优选地，所述升降板的两侧下端设置有与所述注塑底座相互套接的升降挡板，所述注塑底座与所述升降板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽。
[0011]优选地，所述移动滑块、所述联动推板、所述移动推块与所述双向螺纹杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽。
[0012]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置夹持机构，此机构可实现对模具的便捷更换，通过启动电机带动联动杆使得第二锥齿轮旋转，同时第一锥齿轮通过齿块啮合在第二锥齿轮的带动下，带动双向螺纹杆旋转，此时移动推块、联动推板、移动滑块通过螺纹槽在双向螺纹杆的带动下，带动夹持块进行滑动，并对模具的两侧夹持，同时移动推块通过滑动进入升降板的内部，此时升降板在移动推块的支撑下带动模具稳定下降至放置槽的内部，从而实现对模具稳定夹持，并有利于进行快速脱模。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的一种变频器壳体快速成型注塑模具的结构示意图；
[0015]图2是本技术提供的一种变频器壳体快速成型注塑模具的夹持机构剖面示意图；
[0016]图3是本技术提供的一种变频器壳体快速成型注塑模具的A处局部放大示意图。
[0017]图中：1、注塑底座；2、夹持机构；201、升降板；202、夹持块；203、双向螺纹杆；204、移动滑块；205、联动推板；206、联动杆；207、电机；208、移动推块；209、第一锥齿轮；2010、第二锥齿轮；3、限位杆；4、模具。
具体实施方式
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0019]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0020]本技术实施例提供了一种变频器壳体快速成型注塑模具，如图1
‑
3所示，包括：注塑底座1；固定在注塑底座1的两侧顶端的限位杆3，限位杆3设置有两组；设置在注塑底座1的上表面的模具4，模具4位于两组限位杆3中间位置处；安装在注塑底座1的一端且贯穿至注塑底座1的内部的夹持机构2，用于对模具4进行稳定夹持。
[0021]在本实施例中，通过将模具4放置在注塑底座1的上表面，此时通过夹持机构2对模具4进行稳定下降，并对模具4的两侧进行稳定夹持，然后通过限位杆3使得注塑底座1与注塑顶盖进行密封对接，从而便于进行快速注塑成型，然后对上述操作进行反向操作，从而便于快速脱模或对模具4进行便捷更换。
[0022]本技术进一步较佳实施例中，如图1
‑
3所示，夹持机构2包括：安装在注塑底座1一端的电机207，电机207的输出端固定连接有联动杆206，联动杆206远离电机207的一端固定连接有第二锥齿轮2010，第二锥齿轮2010远离联动杆206的一端啮合连接有第一锥齿轮209；固定在第一锥齿轮209的一侧中心位置处且贯穿至另一端的双向螺纹杆203，双向螺纹杆203的两侧上表面套接有贯穿至注塑底座1顶端的移动滑块204，移动滑块204的顶端且位于注塑底座1的上表面固定连接有夹持块202；固定在移动滑块204靠近第一锥齿轮209的一侧的联动推板205，联动推板205远离移动滑块204的一侧固定连接有移动推块208，移动推块208的上表面套接有与注塑底座1相互套接的升降板201。
[0023]在本实施例中，通过启动电机207带动联动杆206使得第二锥齿轮2010在注塑底座1的内部进行旋转，同时第一锥齿轮209通过齿块啮合在第二锥齿轮2010的带动下，带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频器壳体快速成型注塑模具，其特征在于，包括：注塑底座；固定在所述注塑底座的两侧顶端的限位杆，所述限位杆设置有两组；设置在所述注塑底座的上表面的模具，所述模具位于两组所述限位杆中间位置处；安装在所述注塑底座的一端且贯穿至所述注塑底座的内部的夹持机构，用于对所述模具进行稳定夹持。2.如权利要求1所述的一种变频器壳体快速成型注塑模具，其特征在于，所述夹持机构包括：安装在所述注塑底座一端的电机，所述电机的输出端固定连接有联动杆，所述联动杆远离电机的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离所述联动杆的一端啮合连接有第一锥齿轮；固定在所述第一锥齿轮的一侧中心位置处且贯穿至另一端的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧上表面套接有贯穿至所述注塑底座顶端的移动滑块，所述移动滑块的顶端且位于所述注塑底座的上表面固定连接有夹持块；固定在所述移动滑块靠近所述第一锥齿轮的一侧的联动推板，所述联动推板远离所述移动滑块的一侧固定连接有移动推块，所述移动推块的上表面套接有与所述注塑底座相互套接的升降板。3.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：安保可，
申请(专利权)人：徐州光鼎塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：