本实用新型专利技术涉及一种硬密封取样阀，其特征在于所述的阀芯包括依次连接的锥形部、前端部、螺纹部及固定部，锥形部的锥尖直径小于介质进口的内径，螺纹部与阀体螺纹连接；在操作机构的驱动下阀芯上的锥形部可插入介质进口内其锥形周侧壁封闭介质进口使阀芯与阀体形成硬密封。本实用新型专利技术的有益效果是将阀芯设为多段，利用锥形部来封堵介质进口形成硬密封，在使用时就可防止因介质压力或温度过高而导致取样阀发生泄漏。而在阀芯上设置螺纹部，这样可无需设置阀杆直接利用螺纹部与阀体螺纹连接，便于阀芯的生产加工。其次，通过在固定部上安装限位片，当介质压力过大，限位片可有效防止阀芯飞出，有效避免发生安全生产事故。有效避免发生安全生产事故。有效避免发生安全生产事故。
【技术实现步骤摘要】
一种硬密封取样阀
[0001]本技术涉及一种阀门，更具体的说是涉及一种实现硬密封的取样阀,主要应用于管道工程领域。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质流量的管路附件。
[0003]在管道工程中，取样阀是必不可少的重要部件，在不破坏管道或停止管道相连的设备的基础上，通过在管道上加设取样阀来提取介质，这样不仅可方便对介质实时进行检测，同时，还可利用取样阀对管道内工况进行监控，保证管道工程的安全运行。
[0004]现有的取样阀基本采用的是软密封，即通过密封圈来封堵介质进口防止发生泄漏，但取样阀使用在高压或高温的工况条件下，密封圈极易发生软化或变形，造成取样阀的泄漏等安全隐患。
技术实现思路
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种硬密封取样阀，通过该取样阀不仅可保证阀门的密封性能，同时，还可防止阀门受力而导致阀芯飞出，保证取样阀的使用安全性。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是一种硬密封取样阀，包括阀体、阀芯、阀盖及操作机构，阀体内设有介质进口和介质出口，阀盖与阀体相连接；其特征在于所述的阀芯包括依次连接的锥形部、前端部、螺纹部及固定部，锥形部的锥尖直径小于介质进口的内径，锥形部和前端部置于阀体内的阀腔内，螺纹部与阀体螺纹连接，固定部置于阀体外并穿过阀盖与操作机构相连接；在操作机构的驱动下阀芯上的锥形部可插入介质进口内其锥形周侧壁封闭介质进口使阀芯与阀体形成硬密封。
[0007]优选的，所述的锥形部的锥底直径与阀芯的前端部相匹配，且阀芯的锥形部、前端部、螺纹部及固定部为一体结构，在阀芯的前端部外壁位于阀体内介质出口的上方设有密封圈，该密封圈与阀体内的阀腔内壁相贴合形成动密封。
[0008]优选的，在所述的阀盖内设有沉孔，在沉孔内周侧壁上设有连接螺纹，且其底部设有通孔，阀盖的沉孔与阀体螺纹连接；阀芯的固定部穿过通孔置于阀盖外与操作机构相连，在固定部外设有环形槽，在该环形槽中设有两片半圆状的限位片，该限位片置于限位槽中且两片限位片组合形成的直径大于通孔的内径。
[0009]优选的，所述的操作机构为手轮，阀芯的固定部与手轮相焊接固定，在手轮的外侧壁上设有若干个防滑槽。
[0010]本技术的有益效果是将阀芯设为多段，利用锥形部来封堵介质进口形成硬密封，在使用时就可防止因介质压力或温度过高而导致取样阀发生泄漏。而在阀芯上设置螺纹部，这样可无需设置阀杆直接利用螺纹部与阀体螺纹连接，便于阀芯的生产加工。其次，通过在固定部上安装限位片，当介质压力过大，限位片可有效防止阀芯飞出，有效避免发生
安全生产事故。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例一种硬密封取样阀的剖视结构图
[0012]图2为本技术实施例中阀芯的立体结构图
[0013]图3为本技术实施例中操作机构的立体结构图
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术实施方式作进一步说明：
[0015]如图1
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3所示，本技术为一种硬密封取样阀，包括阀体1、阀芯2、阀盖3及操作机构4，阀体1内设有介质进口11和介质出口12，阀盖3与阀体1相连接；所述的阀芯2包括依次连接的锥形部21、前端部22、螺纹部23及固定部24，锥形部21的锥尖直径小于介质进口11的内径，锥形部21和前端部22置于阀体1内的阀腔内，螺纹部23与阀体1螺纹连接，固定部24置于阀体1外并穿过阀盖3与操作机构4相连接；在操作机构4的驱动下阀芯2上的锥形部21可插入介质进口11内其锥形周侧壁封闭介质进口11使阀芯2与阀体1形成硬密封。将阀芯2设为多段，利用锥形部21来封堵介质进口11形成硬密封，在使用时就可防止因介质压力或温度过高而导致取样阀发生泄漏。而在阀芯2上设置螺纹部23，这样可无需设置阀杆直接利用螺纹部23与阀体1螺纹连接，便于阀芯2的生产加工。
[0016]为方便阀芯2的生产加工及组装，提升阀芯2与阀体1之间的密封性能，所述的锥形部21的锥底直径与阀芯2的前端部22相匹配，且阀芯2的锥形部21、前端部22、螺纹部23及固定部24为一体结构，在阀芯2的前端部22外壁位于阀体1内介质出口12的上方设有密封圈25，该密封圈25与阀体1内的阀腔13内壁相贴合形成动密封。通过将阀芯2设为一体结构的多段，在减少了阀杆的部件的条件下，还可便于阀芯2的生产加工和与阀体1之间的组装，提高生产和组装效率，而在前端部22上设置密封圈25，这样通过锥形部21和密封圈25可对阀芯2形成双重密封保障，最大程度的提高取样阀的密封性能。
[0017]为防止取样阀在介质压力过大时阀芯2受压而飞出，导致发生安全生产事故，在所述的阀盖3内设有沉孔31，在沉孔31内周侧壁上设有连接螺纹，且其底部设有通孔32，阀盖3的沉孔31与阀体1螺纹连接；阀芯2的固定部24穿过通孔32置于阀盖3外与操作机构4相连，在固定部24外设有环形槽26，在该环形槽26中设有两片半圆状的限位片27，该限位片27置于环形槽26中且两片限位片27组合形成的直径大于通孔32的内径。通过在阀盖3上设置沉孔31，这样阀盖3就可通过沉孔31周侧壁上的螺纹与阀体1固定连接；而在沉孔31内设围起通孔32，不仅可便于阀芯2穿过阀盖3与操作机构4相加，同时，还可利用通过对设置于阀芯2固定部24外的限位片27进行限位，有效保证在阀芯2受压时不会飞出阀盖3外造成伤人毁物的生产事故发生。
[0018]为便于取样阀的取样作业，所述的操作机构4为手轮，阀芯2的固定部24与手轮相焊接固定，在手轮的外侧壁上设有若干个防滑槽41。通过设置手轮并使阀芯2的固定部24与手轮固定连接，当需要取样时就可旋转手轮来带动阀芯2沿阀体1旋转上升，这样阀芯2上的锥形部21与介质进口11相脱离，介质就会经阀体1内的介质出口12排出，实现取样作业。而在手轮的外周侧壁上设置若干个防滑槽41，在手轮驱动阀芯2旋转时，就可更加省力的进行
取样，避免因手滑而影响取样作业的工作效益。
[0019]实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬密封取样阀，包括阀体、阀芯、阀盖及操作机构，阀体内设有介质进口和介质出口，阀盖与阀体相连接；其特征在于所述的阀芯包括依次连接的锥形部、前端部、螺纹部及固定部，锥形部的锥尖直径小于介质进口的内径，锥形部和前端部置于阀体内的阀腔内，螺纹部与阀体螺纹连接，固定部置于阀体外并穿过阀盖与操作机构相连接；在操作机构的驱动下阀芯上的锥形部可插入介质进口内其锥形周侧壁封闭介质进口使阀芯与阀体形成硬密封。2.根据权利要求1所述的一种硬密封取样阀，其特征在于所述的锥形部的锥底直径与阀芯的前端部相匹配，且阀芯的锥形部、前端部、螺纹部及固定部为一体结构，在阀芯的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：李满然，谭冬阳，
申请(专利权)人：温州诺盟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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