加氢水解催化剂及其制备方法技术

本申请公开了一种加氢水解催化剂及其制备方法，属于硫磺回收技术领域。本申请实施例提供了一种加氢水解催化剂，该加氢水解催化剂包括载体和活性组分，载体的制备原料包括氢氧化铝快脱粉、拟薄水铝石、扩孔剂和连接剂，活性组分包括镧、铈、钼和钴中的至少一种，活性组分可以均匀地覆盖在载体表面。该加氢水解催化剂对有机硫水解反应具有较高的活性，可以实现通过有机硫水解反应除去克劳斯尾气中的有机硫，从而提高对克劳斯尾气的处理效率。从而提高对克劳斯尾气的处理效率。从而提高对克劳斯尾气的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
加氢水解催化剂及其制备方法


[0001]本申请涉及硫磺回收
特别涉及一种加氢水解催化剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，为了满足环保标准的要求，对炼油厂和天然气净化厂排放的克劳斯尾气中二氧化硫的浓度有着严格要求，二氧化硫必须达标排放。为了实现二氧化硫达标排放，大部分炼油厂和天然气净化厂采用尾气处理装置来处理二氧化硫，从而实现二氧化硫的达标排放。而对于尾气处理装置而言，该装置所使用的催化剂性能的好坏直接影响到对克劳斯尾气的处理效率。
[0003]相关技术中主要是以镍作为活性组分负载到氧化铝载体上，从而制备得到催化剂。
[0004]但相关技术中的催化剂对克劳斯尾气中有机硫水解反应的活性较低，因此无法通过有机硫水解反应除去克劳斯尾气中的有机硫，导致对克劳斯尾气的处理效率低。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种加氢水解催化剂及其制备方法，可以提高对克劳斯尾气的处理效率。具体技术方案如下：
[0006]一方面，本申请实施例提供了一种加氢水解催化剂，
[0007]所述加氢水解催化剂包括：载体和活性组分；
[0008]所述载体的制备原料包括氢氧化铝快脱粉、拟薄水铝石、扩孔剂和连接剂；
[0009]所述活性组分包括镧、铈、钼和钴中的至少一种；
[0010]所述扩孔剂包括田菁粉和活性炭粉；
[0011]所述连接剂为硫酸氧钛溶液。
[0012]在一种可能的实现方式中，
[0013]所述镧为氧化镧，所述铈为氧化铈，所述钼为氧化钼，所述钴为氧化钴；
[0014]所述加氢水解催化剂中包括以下质量分数的组分：
[0015]0～5％的氧化镧、0～5％的氧化铈、0～18％的氧化钼、0～8％的氧化钴、1～2％的二氧化钛，其余为γ
‑
Al2O3；
[0016]其中，所述二氧化钛为所述硫酸氧钛溶液经焙烧后得到的，所述γ
‑
Al2O3为所述氢氧化铝快脱粉和所述拟薄水铝石经焙烧后得到的。
[0017]在另一种可能的实现方式中，所述氢氧化铝快脱粉与所述拟薄水铝石的质量比为1：(0.2～5)。
[0018]在另一种可能的实现方式中，所述扩孔剂的质量为所述扩孔剂、所述氢氧化铝快脱粉和所述拟薄水铝石三者总质量的3～14％。
[0019]在另一种可能的实现方式中，所述氢氧化铝快脱粉的比表面积大于280m2/g；
[0020]所述拟薄水铝石的比表面积大于330m2/g。
[0021]在另一种可能的实现方式中，所述加氢水解催化剂的粒径为4～6mm。
[0022]在另一种可能的实现方式中，所述加氢水解催化剂的比表面积为280～300m2/g。
[0023]在另一种可能的实现方式中，所述硫酸氧钛溶液为将10～15g硫酸钛和5～10g硫酸溶解于200mL浓度为8～20％的硝酸溶液中得到的。
[0024]另一方面，本申请实施例提供了一种加氢水解催化剂的制备方法，所述制备方法包括：
[0025]将活性组分溶解到含络合剂的浓度为5～20％的氨水中，得到浸渍液；
[0026]将氢氧化铝快脱粉和拟薄水铝石按质量比为1：(0.2～5)混合，加入扩孔剂和连接剂，混合均匀后置于滚球机中，成型后，在水蒸气气氛下熟化10～20小时，在105～150℃下烘干2～8小时，在500～600℃下焙烧4～10小时，得到载体；
[0027]按照体积比为1：(1～2)，将所述载体在所述浸渍液中浸渍2～8小时，取出常温放置24～48小时；
[0028]在105～150℃下烘干2～8小时，在500～600℃下焙烧4～10小时，得到所述加氢水解催化剂。
[0029]在一种可能的实现方式中，所述络合剂包括草酸铵、甲基乙二醇胺和柠檬酸中的至少一种。
[0030]本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0031]本申请实施例提供了一种加氢水解催化剂，该加氢水解催化剂包括载体和活性组分，载体的制备原料包括氢氧化铝快脱粉、拟薄水铝石、扩孔剂和连接剂，活性组分包括镧、铈、钼和钴中的至少一种，活性组分可以均匀地覆盖在载体表面。该加氢水解催化剂对有机硫水解反应具有较高的活性，可以实现通过有机硫水解反应除去克劳斯尾气中的有机硫，从而提高对克劳斯尾气的处理效率。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例提供的一种制备加氢水解催化剂的流程图；
[0033]图2是本申请实施例提供的一种克劳斯尾气微反评价装置的示意图。
[0034]附图标记分别表示：
[0035]1‑
阀门，2
‑
流量计，3
‑
增水器，4
‑
混合器，5
‑
压力计，6
‑
预热器，7
‑
加热炉，8
‑
第一取样点，9
‑
测温点，10
‑
反应器，11
‑
第二取样点，12
‑
分离器，
[0036]13
‑
容器，14
‑
冷凝器，15
‑
湿式流量计，16
‑
二硫化碳瓶，17
‑
灼烧处。
具体实施方式
[0037]为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0038]本申请实施例提供了一种加氢水解催化剂，该加氢水解催化剂包括：载体、和活性组分；
[0039]载体的制备原料包括氢氧化铝快脱粉、拟薄水铝石、扩孔剂和连接剂；
[0040]活性组分包括镧、铈、钼和钴中的至少一种；
[0041]扩孔剂包括田菁粉和活性碳粉；
[0042]连接剂为硫酸氧钛溶液。
[0043]本申请实施例提供了一种加氢水解催化剂，该加氢水解催化剂包括载体和活性组分，载体的制备原料包括氢氧化铝快脱粉、拟薄水铝石、扩孔剂和连接剂，活性组分包括镧、铈、钼和钴中的至少一种，活性组分可以均匀地覆盖在载体表面。该加氢水解催化剂对有机硫水解反应具有较高的活性，可以实现通过有机硫水解反应除去克劳斯尾气中的有机硫，从而提高对克劳斯尾气的处理效率。
[0044]在一种可能的实现方式中，镧为氧化镧，铈为氧化铈，钼为氧化钼，钴为氧化钴；
[0045]该加氢水解催化剂中包括：
[0046]0～5％的氧化镧、0～5％的氧化铈、0～18％的氧化钼、0～8％的氧化钴、1～2％的二氧化钛，其余为γ
‑
Al2O3；
[0047]其中，二氧化钛为硫酸氧钛溶液经焙烧后得到的，γ
‑
Al2O3为氢氧化铝快脱粉和拟薄水铝石经焙烧后得到的。
[0048]该实现方式中，该加氢水解催化剂的外观为蓝灰色球形。该加氢水解催化剂的粒径为4～6mm，该加氢水解催化剂的比表面积为280～300本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加氢水解催化剂，其特征在于，所述加氢水解催化剂包括：载体和活性组分；所述载体的制备原料包括氢氧化铝快脱粉、拟薄水铝石、扩孔剂和连接剂；所述活性组分包括镧、铈、钼和钴中的至少一种；所述扩孔剂包括田菁粉和活性炭粉；所述连接剂为硫酸氧钛溶液。2.根据权利要求1所述的加氢水解催化剂，其特征在于，所述镧为氧化镧，所述铈为氧化铈，所述钼为氧化钼，所述钴为氧化钴；所述加氢水解催化剂中包括以下质量分数的组分：0～5％的氧化镧、0～5％的氧化铈、0～18％的氧化钼、0～8％的氧化钴、1～2％的二氧化钛，其余为γ
‑
Al2O3；其中，所述二氧化钛为所述硫酸氧钛溶液经焙烧后得到的，所述γ
‑
Al2O3为所述氢氧化铝快脱粉和所述拟薄水铝石经焙烧后得到的。3.根据权利要求1所述的加氢水解催化剂，其特征在于，所述氢氧化铝快脱粉与所述拟薄水铝石的质量比为1：(0.2～5)。4.根据权利要求3所述的加氢水解催化剂，其特征在于，所述扩孔剂的质量为所述扩孔剂、所述氢氧化铝快脱粉和所述拟薄水铝石三者总质量的3～14％。5.根据权利要求1所述的加氢水解催化剂，其特征在于，所述氢氧化铝快脱粉的比表面积大于280m2/g；所述拟薄水铝石的比表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓雪，李金金，刘宗社，温崇荣，张素娟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：