本实用新型专利技术公开了一种金属板金加工用压铆装置，包括压铆模管，所述压铆模管的顶部设置有钣金件，所述钣金件靠近压铆模管的位置设置有压铆螺母，所述压铆模管靠近压铆螺母的位置设置有限位环，所述压铆模管的内部还设置有连接座，且连接座的顶部与限位环连接，所述连接座远离限位环的底部设置有螺纹杆，且连接座与压铆模管的连接处设置有连接座滑槽；该金属板金加工用压铆装置，通过旋转螺纹杆推动的连接座移动，让连接座带动限位环调节位置，凸出压铆模管的限位环可以用于固定钣金件，原位不动的限位环可以用于固定压铆螺母，这样通过两个装置就可以将需要压铆的钣金件以及压铆螺母进行固定，方便将钣金件与压铆螺母对齐。方便将钣金件与压铆螺母对齐。方便将钣金件与压铆螺母对齐。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板金加工用压铆装置
[0001]本技术涉及金属板金加工相关
，具体为一种金属板金加工用压铆装置。
技术介绍
[0002]板金件是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，在板金的加工过程中，有时候会需要将一些螺栓固定在板金上，在这个过程中，会先对板金进行开孔，然后将需要固定的螺栓进行进行固定，这个过程称为压铆，由于在压铆的过程中，需要通过压力将螺母牢牢的固定在板金上，所以会使用到一种板金压铆装置，来辅助板金的固定和螺母的固定，也避免在加压的过程中导致板金的变形。
[0003]目前使用的金属板金加工用压铆装置，在使用的时候时候，对螺母和板金的固定还分为两个不同的结构，且在面对不同大小的螺母固定不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属板金加工用压铆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的金属板金加工用压铆装置，在使用的时候时候，对螺母和板金的固定还分为两个不同的结构，且在面对不同大小的螺母固定不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板金加工用压铆装置，包括压铆模管，所述压铆模管的顶部设置有钣金件，所述钣金件靠近压铆模管的位置设置有压铆螺母，所述压铆模管靠近压铆螺母的位置设置有限位环，所述压铆模管的内部还设置有连接座，且连接座的顶部与限位环连接，所述连接座远离限位环的底部设置有螺纹杆，且连接座与压铆模管的连接处设置有连接座滑槽；
[0006]所述限位环与连接座的连接处垂直固定有两组连接块，所述连接块的中间开设有圆形的插槽，所述插槽缝内部贯穿设置有连接杆；
[0007]所述连接座靠近螺纹杆的一端两侧固定有两组限位滑块，所述压铆模管与限位滑块的连接处开设有限位滑槽。
[0008]优选的，所述限位环设置有四组，且四组限位环的中心位置设置有圆柱形的限位管，并且四组限位环之间为同心圆结构，而且四组限位环的直径尺寸由外至内依次递减。
[0009]优选的，每组所述限位环上都设置有两组连接块。
[0010]优选的，所述两组连接块之间对称分布于限位环的底部，且连接块的剖面为贴合限位环表面弧度的矩形结构，并且两组限位环上的插槽开设于同一条直线上。
[0011]优选的，所述连接座与连接块的连接处开设有与连接块外形结构相吻合的连接槽，且连接座的连接槽之间还连接有与连接杆外形结构相吻合的槽。
[0012]优选的，所述连接座与螺纹杆的连接处设置有与螺纹杆表面相吻合的螺纹结构。
[0013]优选的，所述螺纹杆的底部结构凹陷于压铆模管的底部表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该金属板金加工用压铆装置，通过旋转螺纹杆推动的连接座移动，让连接座带动限位环调节位置，凸出压铆模管的限位环可以用于固定钣金件，原位不动的限位环可以用于固定压铆螺母，这样通过两个装置就可以将需要压铆的钣金件以及压铆螺母进行固定，方便将钣金件与压铆螺母对齐。
[0016]2、该金属板金加工用压铆装置，通过连接杆与连接座上的槽滑动，在限位环上的连接块与连接座连接后，然后将连接杆插入连接座的槽，然后穿过连接块上的插槽，这样就完成了限位环与连接座的固定，从而让限位环与钣金件和压铆螺母的连接固定更加稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术限位环剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术连接座剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术限位环结构示意图。
[0021]图中：1、压铆模管；2、钣金件；3、压铆螺母；4、限位环；41、连接块；42、插槽；43、连接杆；5、连接座；51、限位滑块；52、限位滑槽；6、螺纹杆；7、连接座滑槽；8、限位管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属板金加工用压铆装置，包括压铆模管1；
[0024]压铆模管1的顶部设置有钣金件2，钣金件2靠近压铆模管1的位置设置有压铆螺母3，压铆模管1靠近压铆螺母3的位置设置有限位环4，限位环4 设置有四组，且四组限位环4的中心位置设置有圆柱形的限位管8，并且四组限位环4之间为同心圆结构，而且四组限位环4的直径尺寸由外至内依次递减，这样就可以通过不同直径尺寸的限位环4对不同尺寸的压铆螺母3进行固定；
[0025]每组限位环4上都设置有两组连接块41；
[0026]压铆模管1的内部还设置有连接座5，且连接座5的顶部与限位环4连接，连接座5与连接块41的连接处开设有与连接块41外形结构相吻合的连接槽，且连接座5的连接槽之间还连接有与连接杆43外形结构相吻合的槽；
[0027]连接座5与螺纹杆6的连接处设置有与螺纹杆6表面相吻合的螺纹结构，这样在旋转螺纹杆6的时候，可以通过其表面的螺纹结构推动连接座5移动，方便通过连接座5移动带动限位环4凸出或是回缩，让限位环4可以固定钣金件2或压铆螺母3；
[0028]连接座5远离限位环4的底部设置有螺纹杆6，且连接座5与压铆模管1 的连接处设置有连接座滑槽7，螺纹杆6的底部结构凹陷于压铆模管1的底部表面，避免在使用装置的时候误触螺纹杆6旋转；
[0029]限位环4与连接座5的连接处垂直固定有两组连接块41，两组连接块41 之间对称分布于限位环4的底部，且连接块41的剖面为贴合限位环4表面弧度的矩形结构，并且两组限位环4上的插槽42开设于同一条直线上，连接块 41与连接座5连接后，通过连接杆43就可以将连接块41固定住，从而就可以对限位环4进行固定，避免限位环4在固定钣金件2、压铆螺母3的时候，自身晃动掉落导致固定不稳定的情况；
[0030]连接块41的中间开设有圆形的插槽42，插槽42缝内部贯穿设置有连接杆43；
[0031]连接座5靠近螺纹杆6的一端两侧固定有两组限位滑块51，压铆模管1 与限位滑块51的连接处开设有限位滑槽52。
[0032]工作原理：对于这类金属板金加工用压铆装置，首先装置在使用的时候可以将需要加工压铆的钣金件2放置在一个压铆模管1上，然后旋转，螺纹杆6，螺纹杆6旋转的时候可以通过与连接座5连接的螺纹结构带动连接座5 移动，连接座5两侧的限位滑块51会在限位滑槽52的内部滑动，避免连接座5原地旋转或连接座5与压铆模管1脱离，连接座5移动的过程中，会将连接座5上连接的限位环4推出压铆模管1的一端，这样就可以通过凸出压铆模管1一端的限位环4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板金加工用压铆装置，包括压铆模管(1)，其特征在于：所述压铆模管(1)的顶部设置有钣金件(2)，所述钣金件(2)靠近压铆模管(1)的位置设置有压铆螺母(3)，所述压铆模管(1)靠近压铆螺母(3)的位置设置有限位环(4)，所述压铆模管(1)的内部还设置有连接座(5)，且连接座(5)的顶部与限位环(4)连接，所述连接座(5)远离限位环(4)的底部设置有螺纹杆(6)，且连接座(5)与压铆模管(1)的连接处设置有连接座滑槽(7)；所述限位环(4)与连接座(5)的连接处垂直固定有两组连接块(41)，所述连接块(41)的中间开设有圆形的插槽(42)，所述插槽(42)缝内部贯穿设置有连接杆(43)；所述连接座(5)靠近螺纹杆(6)的一端两侧固定有两组限位滑块(51)，所述压铆模管(1)与限位滑块(51)的连接处开设有限位滑槽(52)。2.根据权利要求1所述的一种金属板金加工用压铆装置，其特征在于：所述限位环(4)设置有四组，且四组限位环(4)的中心位置设置有圆柱形的限位管(8)，并且四组限位环(4)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建春，
申请(专利权)人：苏州市驰顺电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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