一种臭氧催化器制造技术

本实用新型专利技术实施例适用于臭氧处理技术领域，提供了一种臭氧催化器，包括：壳体；所述壳体的顶部具有出风口；所述壳体的底部具有进风口；在所述壳体内被过滤网和固定隔板分隔所形成的布气腔、过滤腔和催化腔；所述催化腔内设置有多组臭氧催化剂床层；布气机构，设置在所述固定隔板上；清洁机构，位于所述过滤腔内，所述清洁机构与所述布气机构联动。本实用新型专利技术实施例通过进风口进入到布气腔内的空气通过布气机构均匀的进入到过滤腔内，过滤腔内空气通过过滤网进行过滤后进入到催化腔内，进入催化腔内的空气通过多组臭氧催化剂床层对空气中的臭氧进行催化处理。的臭氧进行催化处理。的臭氧进行催化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧催化器


[0001]本技术属于臭氧处理
，尤其涉及一种臭氧催化器。

技术介绍

[0002]科技日益发展的今天，很多行业如食品包装，新能源电池，太阳能光伏等各行各行在生产的过程中都离不开电晕处理，而电晕处理在工作的时候会产生臭氧，臭氧是氧气的同素异形体，在常温常压下，稳定性较差，可自行分解为氧气，臭氧具有青草的味道，吸入少量对人体有益，吸入过量对人体健康有一定危害。
[0003]近年来随着人们环境污染问题的越发重视，在电晕过程中所产生的臭氧，需要进行处理后才允许排放进空气中。
[0004]电晕机工作时会产生臭氧，一般小规模的公司采取直排，自然分解的时间较长，一般工作区域臭氧的味浓，不宜长时间工作，规模大一点的公司采用RTO废气焚烧炉进行处理，前者环保不过关，后者一般小企业难以实现。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种臭氧催化器，旨在解决电晕机工作时产生的废气无法进行有效处理的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种臭氧催化器，包括：
[0007]壳体；所述壳体的顶部具有出风口；所述壳体的底部具有进风口；
[0008]在所述壳体内被过滤网和固定隔板分隔所形成的布气腔、过滤腔和催化腔，催化腔、过滤腔和布气腔从上到下依次分布；所述催化腔内设置有多组臭氧催化剂床层；
[0009]布气机构，设置在所述固定隔板上，通过进风口进入到布气腔内的空气通过布气机构均匀的进入到过滤腔内，过滤腔内空气通过过滤网进行过滤后进入到催化腔内；<br/>[0010]清洁机构，位于所述过滤腔内，所述清洁机构与所述布气机构联动。
[0011]作为本技术实施例技术方案的限定，所述的臭氧催化器还包括：
[0012]设置在所述布气腔内的进气组件，所述进气组件与所述进风口转动连通，所述清洁机构与设置在所述布气腔内的进气组件联动，且所述进气组件与所述布气机构联动。
[0013]作为本技术实施例技术方案的进一步限定，所述进气组件与所述进风口之间通过转动连接头转动连通；所述进气组件包括：
[0014]转动设置在所述布气腔底部的旋转筒，所述旋转筒的底端与所述进风口之间通过转动连接头转动连通；所述进风口通过支架固定安装在壳体的底板上；
[0015]位于所述布气腔内腔的吹风口，与所述旋转筒内腔相连通，所述吹风口支撑设置在所述旋转筒的一侧。
[0016]作为本技术实施例技术方案的进一步限定，所述布气机构包括：
[0017]第一布气组件，转动设置在所述固定隔板的一侧；所述第一布气组件的旋转通过驱动电机进行驱动，所述驱动电机安装在壳体的外壁上；
[0018]第二布气组件，转动设置在所述固定隔板的另一侧，所述第二布气组件与所述旋转筒之间通过齿轮啮合方式相连接。
[0019]作为本技术实施例技术方案的进一步限定，所述第一布气组件包括转动设置在所述固定隔板一侧的第一布气转盘，所述第一布气转盘的下表面同轴固定设置有第一从动齿环，所述驱动电机的输出轴上安装有与所述第一从动齿环相啮合的主动齿轮，因此，可以利用接入电源并启动的驱动电机驱动第一布气转盘旋转；所述第一布气组件还包括均布设置在所述第一布气转盘一侧的多组第一吹风嘴。
[0020]作为本技术实施例技术方案的进一步限定，所述第二布气组件包括转动设置在所述固定隔板另一侧的第二布气转盘；所述第二布气转盘的下表面同轴设置有第二从动齿环，所述第二从动齿环与所述旋转筒之间通过齿轮啮合方式传动连接，因此，在旋转筒旋转时，能够带动第二布气转盘旋转；所述第二布气组件还包括均布设置在所述第二布气转盘一侧的多组第二吹风嘴。
[0021]作为本技术实施例技术方案的进一步限定，伸入所述壳体内的过滤网通过安装组件进行固定。
[0022]作为本技术实施例技术方案的进一步限定，所述清洁机构包括：
[0023]支撑梁，一端与伸入过滤腔内的旋转筒顶端固定连接，另一端安装有凸起；
[0024]水平滑动设置在所述过滤腔内的摆动框，所述过滤腔内开设有导向轨道，所述摆动框端部固定安装有导向块，所述导向块支撑滑动设于所述导向轨道内；所述摆动框通过其底部开设的条形槽滑动套设于所述凸起上；
[0025]通过弹性支撑件支撑安装在摆动框上的清洁杆；所述清洁杆的上表面均布设置有若干清洁毛刷。
[0026]与现有技术相比，在本技术实施例提供的臭氧催化器中，在旋转的吹风口使得进入布气腔内的空气更加均匀时，旋转的第一吹风嘴和旋转的第二吹风嘴能够使得通过布气腔进入到过滤腔内的空气均匀，谁的进入过滤腔内的空气吹向过滤网上的范围更广，有效避免过滤网在对空气中的杂质进行过滤时发生堵塞；通过设置的安装组件，方便对过滤网进行维护更换；在旋转筒旋转时，能够带动凸起做圆周运动，由于凸起滑动设于条形槽内，圆周运动的凸起能够推动摆动框沿导向轨道做水平往复移动；进而能够带动清洁毛刷对过滤网的下表面的过滤面进行有效的清理，避免过滤网的过滤面滤孔发生堵塞，影响对空气中杂质的过滤效果。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例提供的一种臭氧催化器的结构图；
[0028]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0029]图3为图1中B处的放大结构示意图；
[0030]图4为图1中C处的放大结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例提供的臭氧催化器中第二布气组件的立体结构图；
[0032]图6为本技术实施例提供的臭氧催化器中安装组件的立体结构图；
[0033]图7为本技术实施例提供的臭氧催化器中清洁组件的局部立体图。
[0034]附图中：100、壳体；101、出风口；102、进风口；103、支架；104、旋转筒；105、转动连
接头；106、吹风口；107、催化腔；108、过滤腔；109、布气腔；200、臭氧催化剂床层；300、过滤网；301、支撑导轨；302、安装座；303、安装槽；304、安装块；305、拉环；306、拉杆；307、支撑弹簧；308、导向滑轮；309、拉绳；310、防脱球；311、收纳腔；312、导向轨道；400、固定隔板；401、第一布气转盘；402、第二布气转盘；403、第一吹风嘴；404、第二吹风嘴；405、支撑梁；406、第二从动齿环；407、摆动框；408、凸起；409、条形槽；410、弹性支撑件；411、清洁毛刷；412、清洁杆；413、导向块、414、第一从动齿环；500、驱动电机；501、主动齿轮；502、联动主动齿轮；503、联动从动齿轮。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]现有技术中，对目标物表面进行表面进行电晕过程中所产生的臭氧，需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臭氧催化器，其特征在于，包括：壳体；所述壳体的顶部具有出风口；所述壳体的底部具有进风口；在所述壳体内被过滤网和固定隔板分隔所形成的布气腔、过滤腔和催化腔，催化腔、过滤腔和布气腔从上到下依次分布；所述催化腔内设置有多组臭氧催化剂床层；布气机构，设置在所述固定隔板上，通过进风口进入到布气腔内的空气通过布气机构均匀的进入到过滤腔内，过滤腔内空气通过过滤网进行过滤后进入到催化腔内；清洁机构，位于所述过滤腔内，所述清洁机构与所述布气机构联动。2.根据权利要求1所述的臭氧催化器，其特征在于，所述的臭氧催化器还包括：设置在所述布气腔内的进气组件，所述进气组件与所述进风口转动连通，所述清洁机构与设置在所述布气腔内的进气组件联动，且所述进气组件与所述布气机构联动。3.根据权利要求2所述的臭氧催化器，其特征在于，所述进气组件与所述进风口之间通过转动连接头转动连通；所述进气组件包括：转动设置在所述布气腔底部的旋转筒，所述旋转筒的底端与所述进风口之间通过转动连接头转动连通；所述进风口通过支架固定安装在壳体的底板上；位于所述布气腔内腔的吹风口，与所述旋转筒内腔相连通，所述吹风口支撑设置在所述旋转筒的一侧。4.根据权利要求3所述的臭氧催化器，其特征在于，所述布气机构包括：第一布气组件，转动设置在所述固定隔板的一侧；所述第一布气组件的旋转通过驱动电机进行驱动，所述驱动电机安装在壳体的外壁上；第二布气组件，转动设置在所述固定隔板的另一侧，所述第二布气组件与所述旋转筒之间通过齿轮啮合方式相连接。5.根据权利要求4所述的臭氧催化器，其特征在于，所述第一布气组件包括转动设置在所述固定隔板一侧的第一布气转盘，所述第一布气转盘的下表面同轴固定设置有第一从动齿环，所述驱动电机的输出轴上安装有与所述第一从动齿环相啮合的主动齿轮；所述第一布气组件还包括均布设置在所述第一布气转盘一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小琴，
申请(专利权)人：深圳市合丰嘉大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：