一种双层对开辊底式退火炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种双层对开辊底式退火炉，包括主辊座架和辊座架，所述主辊座架的内侧设置有多组输送辊A，所述辊座架的内侧设置有多组输送辊B，所述主辊座架的一侧固定连接有退火炉箱，所述主辊座架表面的两端固定连接有三组支撑腿A。本实用新型专利技术提供的双层对开辊底式退火炉通过固定安装机构与固定块之间的固定配合，可将辊座架快速的固定到主辊座架一侧，同时可根据工件的长度来对多组的辊座架进行拼接处理，从而根据需求来进行安装辊座架，从而提高该辊底式退火炉的适用性，且当不使用该辊底式退火炉时，可快速的对多组辊座架进行的拆装，从而避免占用空间，且结构简单操作方便，大大的降低了操作人员的拆装难度。大大的降低了操作人员的拆装难度。大大的降低了操作人员的拆装难度。

【技术实现步骤摘要】
一种双层对开辊底式退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，尤其涉及一种双层对开辊底式退火炉。

技术介绍

[0002]退火炉是在半导体器件制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能，热处理是针对不同的效果而设计的，热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备，退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％，目前的辊底式退火炉在使用，需要辊式输送带进行输送工件，而工件一般为管状的，因而需要过长的辊式输送带，从而使得辊底式退火炉的需要较长的占地空间，当不使用时较为占用空间，且不便于根据工件的长度来对辊式输送带进行长度调节，导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种双层对开辊底式退火炉，解决了目前的辊底式退火炉在使用，需要辊式输送带进行输送工件，而工件一般为管状的，因而需要过长的辊式输送带，从而使得辊底式退火炉的需要较长的占地空间，当不使用时较为占用空间，且不便于根据工件的长度来对辊式输送带进行长度调节，导致实用性较差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的双层对开辊底式退火炉，包括主辊座架和辊座架，所述主辊座架的内侧设置有多组输送辊 A，所述辊座架的内侧设置有多组输送辊B，所述主辊座架的一侧固定连接有退火炉箱，所述主辊座架表面的两端固定连接有三组支撑腿 A，所述辊座架表面的两端固定连接有两组支撑腿B，所述主辊座架表面两端的一侧与辊座架表面两端的一侧皆设置有固定安装机构，所述辊座架表面两端远离固定安装机构的一侧固定连接有拼接机构。
[0005]优选的，所述固定安装机构包括固定仓、设置于所述主辊座架表面两端的一侧与辊座架表面两端的一侧，所述固定仓内腔的两端对称设置有固定板，所述固定板的顶端固定设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆贯穿两组固定板，所述固定板外侧壁的顶端与底端皆套设有螺纹套杆，所述固定仓表面的一侧对称开设有定位通口。
[0006]优选的，所述拼接机构包括固定块、设置于所述辊座架表面两端远离固定安装机构的一侧，所述固定块顶端的一侧开设有插孔，且固定块的一端通过定位通口延伸至固定仓的内腔，所述螺纹套杆和插孔相互适配。
[0007]优选的，所述固定仓表面的两端开设有操作通口，且操作通口与固定仓相互连通。
[0008]优选的，所述双向螺纹杆外侧壁两组固定板之间固定套设有把手转盘，且把手转盘的外侧壁套设有防滑纹。
[0009]优选的，所述支撑腿B的底端固定连接有滚轮，所述滚轮上设置有制动装置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过固定安装机构与固定块之间的固定配合，可将辊座架快速的固定到主辊座架一侧，同时可根据工件的长度来对多组的辊座架进行拼接处理，从而根据需求来进行安装辊座架，从而提高该辊底式退火炉的适用性，且当不使用该辊底式退火炉时，可快速的对多组辊座架进行的拆装，从而避免占用空间，且结构简单操作方便，大大的降低了操作人员的拆装难度。
[0012]2、通过在主辊座架和辊座架上设置有两层的输送辊A和输送辊 B，可从上下两层同时进行操作，可大大的提高该辊底式退火炉的工作效率，同时由于上下式的排列，可对空间有效的利用，避免占用过多的空间，从而提高该辊底式退火炉的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的双层对开辊底式退火炉的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的立体图；
[0015]图3为图1所示的固定仓的立体剖视图。
[0016]图中标号：1、主辊座架；2、辊座架；3、退火炉箱；4、输送辊 A；5、输送辊B；6、支撑腿A；7、支撑腿B；8、滚轮；9、定位通口；10、操作通口；11、固定仓；12、固定块；13、插孔；14、双向螺纹杆；15、把手转盘；16、螺纹套杆；17、固定板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请结合参阅图1
‑
3所示。一种双层对开辊底式退火炉包括主辊座架1和辊座架2，主辊座架1的内侧设置有多组输送辊A4，辊座架2 的内侧设置有多组输送辊B5，主辊座架1的一侧固定连接有退火炉箱3，主辊座架1表面的两端固定连接有三组支撑腿A6，起到稳固支撑的作用，辊座架2表面的两端固定连接有两组支撑腿B7，主辊座架1表面两端的一侧与辊座架2表面两端的一侧皆设置有固定安装机构，辊座架2表面两端远离固定安装机构的一侧固定连接有拼接机构，通过在主辊座架1和辊座架2上设置有两层的输送辊A4和输送辊B5，可从上下两层同时进行操作，可大大的提高该辊底式退火炉的工作效率，同时由于上下式的排列，可对空间有效的利用，避免占用过多的空间，从而提高该辊底式退火炉的实用性。
[0020]具体的，固定安装机构包括固定仓11、设置于主辊座架1表面两端的一侧与辊座架2表面两端的一侧，固定仓11内腔的两端对称设置有固定板17，固定板17的顶端固定设置有双向螺纹杆14，且双向螺纹杆14贯穿两组固定板17，固定板17外侧壁的顶端与底端皆套设有螺纹套杆16，固定仓11表面的一侧对称开设有定位通口9，起到限位固定作用。
[0021]其中，拼接机构包括固定块12、设置于辊座架2表面两端远离固定安装机构的一
侧，固定块12顶端的一侧开设有插孔13，且固定块12的一端通过定位通口9延伸至固定仓11的内腔，螺纹套杆16 和插孔13相互适配，通过固定安装机构与固定块12之间的固定配合，可将辊座架2快速的固定到主辊座架1一侧，同时可根据工件的长度来对多组的辊座架2进行拼接处理，从而根据需求来进行安装辊座架 2，从而提高该辊底式退火炉的适用性，且当不使用该辊底式退火炉时，可快速的对多组辊座架2进行的拆装，从而避免占用空间，且结构简单操作方便，大大的降低了操作人员的拆装难度。
[0022]其中，固定仓11表面的两端开设有操作通口10，且操作通口10 与固定仓11相互连通。
[0023]其中，双向螺纹杆14外侧壁两组固定板17之间固定套设有把手转盘15，且把手转盘15的外侧壁套设有防滑纹，增大摩擦方便操作把手转盘15，支撑腿B7的底端固定连接有滚轮8，便于进行移动，滚轮8上设置有制动装置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层对开辊底式退火炉，其特征在于，包括主辊座架(1)和辊座架(2)，所述主辊座架(1)的内侧设置有多组输送辊A(4)，所述辊座架(2)的内侧设置有多组输送辊B(5)，所述主辊座架(1)的一侧固定连接有退火炉箱(3)，所述主辊座架(1)表面的两端固定连接有三组支撑腿A(6)，所述辊座架(2)表面的两端固定连接有两组支撑腿B(7)，所述主辊座架(1)表面两端的一侧与辊座架(2)表面两端的一侧皆设置有固定安装机构，所述辊座架(2)表面两端远离固定安装机构的一侧固定连接有拼接机构。2.根据权利要求1所述的双层对开辊底式退火炉，其特征在于，所述固定安装机构包括固定仓(11)、设置于所述主辊座架(1)表面两端的一侧与辊座架(2)表面两端的一侧，所述固定仓(11)内腔的两端对称设置有固定板(17)，所述固定板(17)的顶端固定设置有双向螺纹杆(14)，且双向螺纹杆(14)贯穿两组固定板(17)，所述固定板(17)外侧壁的顶端与底端皆套设有螺纹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾炳根，李凤林，
申请(专利权)人：泰州市华鑫炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：