一种高精度的对折贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的对折贴标机，包括加工台，所述加工台表面固定安装有移框，移框内侧转动安装有螺杆一，螺杆一一端连接有电机三，所述加工台表面安装有若干个定位机构，所述定位机构数量为两个，两个所述定位机构之间设有折板机构，所述移框设有标贴机构。本实用新型专利技术，电机三启动后转动并带动螺杆一旋转，使螺块在移框内侧颜色螺杆一移动，移动后螺块将标签体移动至折板机构上方，并电机四和电机五启动后转动分别带动标签卷轮一和标签卷轮二转动使标签带沿着限位轮杆移动，使标签体通过刮板将标签体刮下，达到精准放置标签体的效果。签体的效果。签体的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的对折贴标机


[0001]本技术涉及贴标机领域，具体涉及一种高精度的对折贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标，同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。中国专利公开了自动对折贴标机（授权公告号 CN 215514536 U），该专利技术解决了现有的贴标机在安装使用时，不方便对标签进行对折，且贴标产品不方便固定容易影响贴标效果，给人们的使用过程带来了一定的不利影响的问题。但是，现有技术中贴标放置在对折机构4上时容易发生偏移，无法准确的放置贴标的位置，导致对折贴标时容易出现倾斜，并且贴标产品放置后受到对折贴标时容易晃动，导致贴标产品贴标后标签的位置不精准。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种高精度的对折贴标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供：
[0005]一种高精度的对折贴标机，包括加工台，所述加工台表面固定安装有移框，移框内侧转动安装有螺杆一，螺杆一一端连接有电机三，所述加工台表面安装有若干个定位机构，所述定位机构数量为两个，两个所述定位机构之间设有折板机构，所述移框设有标贴机构。
[0006]优选的：所述定位机构包括有定位板，定位板固定在加工台表面，定位板侧壁内开设有夹槽，夹槽内侧转动安装有双向丝杆，双向丝杆外侧套设有夹板，夹板滑动位于夹槽内部，双向丝杆一端连接有电机一。
[0007]优选的：所述折板机构包括有框板，框板安装在移框表面，框板内侧安装有若干个气缸，气缸顶部安装有架板，架板内侧转动转动安装有转杆，转杆外壁固定有转块，转块外壁安装有吸板，吸板连接有若干个连接管，连接管一端连接有微气泵，转杆一端连接有电机二。
[0008]优选的：所述标贴机构包括有螺块，螺块套设在螺杆一外部，螺块滑动位于移框内侧，螺块表面固定有板架，板架内侧转动安装有标签卷轮一，标签卷轮一一端连接有电机四，电机四固定在板架外壁，板架安装有横架。
[0009]优选的：所述横架表面转动安装有标签卷轮二，横架底部壁固定有底架，底架外壁转动安装有限位轮杆，底架外壁安装有刮板，标签卷轮一内侧绕设有标签带，标签带设有标签体，标签带一端经过限位轮杆和刮板之间卷设在标签卷轮二内侧，标签卷轮二连接有电
机五。
[0010]优选的：所述加工台底部安装有控制器。
[0011]优选的：所述板架开设有框槽，框槽内滑动设有横架，横架开设有螺孔，横架的螺孔内设有螺杆二，螺杆二转动安装在框槽内，螺杆二顶端外壁固定有手杆。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术，电机三启动后转动并带动螺杆一旋转，使螺块在移框内侧颜色螺杆一移动，移动后螺块将标签体移动至折板机构上方，并电机四和电机五启动后转动分别带动标签卷轮一和标签卷轮二转动使标签带沿着限位轮杆移动，使标签体通过刮板将标签体刮下，达到精准放置标签体的效果。
[0014]2、本技术，当标签体放置在吸板后，气缸复位，在将贴标件放置在定位机构的定位板内侧，并启动电机一，电机一启动后带动双向丝杆，使夹板在夹槽内侧沿着双向丝杆向中部移动将贴标件夹持定位，进而在贴标时贴标件不会出现晃动，而导致贴标出现误差的情况发生。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例提供的一种高精度的对折贴标机的结构示意图；
[0016]图2是本申请实施例提供的一种高精度的对折贴标机中定位机构的结构示意图；
[0017]图3是本申请实施例提供的一种高精度的对折贴标机中折板机构的结构示意图；
[0018]图4是本申请实施例提供的一种高精度的对折贴标机中电机五的结构示意图；
[0019]图5是本申请实施例提供的一种高精度的对折贴标机中标贴机构的结构示意图；
[0020]图6是本申请实施例提供的一种高精度的对折贴标机中框槽的结构示意图；
[0021]图中：
[0022]1、加工台；2、移框；3、螺杆一；
[0023]4、定位机构；401、定位板；402、夹槽；403、夹板；404、双向丝杆；405、电机一；
[0024]5、折板机构；501、框板；502、气缸；503、架板；504、转杆；505、转块；506、微气泵；507、连接管；508、吸板；509、电机二；
[0025]6、电机三；
[0026]7、标贴机构；701、螺块；702、板架；703、标签卷轮一；704、电机四；705、标签带；706、标签体；707、横架；708、标签卷轮二；709、电机五；710、底架；711、限位轮杆；712、刮板；
[0027]8、控制器；9、框槽；10、螺杆二；11、手杆。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1～5，在本实施例中提供一种高精度的对折贴标机，包括加工台1，加工
台1表面固定安装有移框2，移框2内侧转动安装有螺杆一3，螺杆一3一端连接有电机三6，加工台1表面安装有若干个定位机构4，定位机构4数量为两个，两个定位机构4之间设有折板机构5，移框2设有标贴机构7，定位机构4包括有定位板401，定位板401固定在加工台1表面，定位板401侧壁内开设有夹槽402，夹槽402内侧转动安装有双向丝杆404，双向丝杆404外侧套设有夹板403，夹板403滑动位于夹槽402内部，双向丝杆404一端连接有电机一405，折板机构5包括有框板501，框板501安装在移框2表面，框板501内侧安装有若干个气缸502，气缸502顶部安装有架板503，架板503内侧转动转动安装有转杆504，转杆504外壁固定有转块505，转块505外壁安装有吸板508，吸板508连接有若干个连接管507，连接管507一端连接有微气泵506，转杆504一端连接有电机二509，标贴机构7包括有螺块701，螺块701套设在螺杆一3外部，螺块701滑动位于移框2内侧，螺块701表面固定有板架702，板架702内侧转动安装有标签卷轮一703，标签卷轮一703一端连接有电机四704，电机四704固定在板架702外壁，板架702本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的对折贴标机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)表面固定安装有移框(2)，移框(2)内侧转动安装有螺杆一(3)，螺杆一(3)一端连接有电机三(6)，所述加工台(1)表面安装有若干个定位机构(4)，所述定位机构(4)数量为两个，两个所述定位机构(4)之间设有折板机构(5)，所述移框(2)设有标贴机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种高精度的对折贴标机，其特征在于，所述定位机构(4)包括有定位板(401)，定位板(401)固定在加工台(1)表面，定位板(401)侧壁内开设有夹槽(402)，夹槽(402)内侧转动安装有双向丝杆(404)，双向丝杆(404)外侧套设有夹板(403)，夹板(403)滑动位于夹槽(402)内部，双向丝杆(404)一端连接有电机一(405)。3.根据权利要求1所述的一种高精度的对折贴标机，其特征在于，所述折板机构(5)包括有框板(501)，框板(501)安装在移框(2)表面，框板(501)内侧安装有若干个气缸(502)，气缸(502)顶部安装有架板(503)，架板(503)内侧转动转动安装有转杆(504)，转杆(504)外壁固定有转块(505)，转块(505)外壁安装有吸板(508)，吸板(508)连接有若干个连接管(507)，连接管(507)一端连接有微气泵(506)，转杆(504)一端连接有电机二(509)。4.根据权利要求1所述的一种高精度的对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘三先，
申请(专利权)人：吉安市铨丰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：