一种钢纤维自动捋直送料架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢纤维自动捋直送料架，包括操作台，所述操作台的下表面固定连接有支撑架，所述操作台的上表面固定连接有平直机构，所述操作台的上表面固定连接有送料机构，所述平直机构包括固定连接在操作台上表面的底座，所述底座的上表面固定连接有安装架，所述安装架的背面固定连接有驱动电机。该钢纤维自动捋直送料架，通过将钢纤维本体放置在基座内部凹槽的内部，且凹槽的深度小于钢纤维本体的厚度，通过驱动电机旋转带动驱动杆上下移动，即驱动杆移动的同时带动击打块上下移动，且击打块下表面与基座的上表面接触，从而将凹槽内部的钢纤维本体进行击打，即将钢纤维本体进行平直处理。进行平直处理。进行平直处理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢纤维自动捋直送料架


[0001]本技术涉及钢纤维自动捋直
，具体为一种钢纤维自动捋直送料架。

技术介绍

[0002]钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削和钢水快速冷凝法制成长径比，纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径为四十至八十毫米的纤维，不同的制取方式产出的钢纤维性能也不一样，虽然钢纤维问世不久，但应用已经越来越广泛，种类也越来越多。
[0003]目前市场上存在着各种各样的钢纤维自动捋直送料架，但是普遍存在着捋直效果差的缺点，现有的自动捋直送料架通常采用滚筒式对向旋转从而将钢纤维进行捋直处理，但是由于钢纤维时一种直径和厚度相对比较的小的材料，即对辊式的捋直方式不能有效的将钢纤维进行全面的捋直处理，且由于钢纤维的太过细小，从而影响上料效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢纤维自动捋直送料架，具备捋直效果好等优点，解决了对辊式的捋直方式不能有效的将钢纤维进行全面的捋直处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢纤维自动捋直送料架，包括操作台，所述操作台的下表面固定连接有支撑架，所述操作台的上表面固定连接有平直机构，所述操作台的上表面固定连接有送料机构；
[0006]所述平直机构包括固定连接在操作台上表面的底座，所述底座的上表面固定连接有安装架，所述安装架的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的正面活动连接有驱动杆，所述驱动杆的背面活动连接有安装板，所述安装板的背面固定连接有套筒，所述安装板的背面固定连接有击打块，所述安装架的正面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有轴杆，所述底座的上表面固定连接有基座；
[0007]所述送料机构包括固定连接在操作台上表面的稳固架，所述稳固架的上表面固定连接有横板，所述横板的背面固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴的外侧固定连接有半齿，所述半齿的外侧啮合有往返齿板，所述往返齿板的左右两侧均固定连接有横杆，右侧所述横杆的右端固定连接竖板，所述竖板的背面固定连接有第一挡板，所述竖板的背面固定连接有第二挡板，所述横板的右侧固定连接有定位板，所述定位板的正面固定连接有排料管，所述定位板的正面固定连接有排料箱。
[0008]进一步，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至安装架的正面，所述基座的内部开设有凹槽。
[0009]进一步，所述套筒的数量为两个，所述套筒活动连接在轴杆的外侧。
[0010]进一步，所述击打块为不锈钢块，所述击打块活动连接在基座的上表面。
[0011]进一步，所述定位板的上表面固定连接有卸料斗，所述排料管固定连接在排料箱的内部。
[0012]进一步，所述排料箱的内部开设有两个移动槽，所述第一挡板和第二挡板分别活动连接在两个移动槽的内部。
[0013]进一步，所述横杆活动连接在排料箱的正面，所述第一挡板的上表面活动连接有钢纤维本体。
[0014]进一步，左右两侧所述横杆的外侧均活动连接有稳固套，所述稳固套固定连接在横板的正面。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该钢纤维自动捋直送料架，通过将钢纤维本体放置在基座内部凹槽的内部，且凹槽的深度小于钢纤维本体的厚度，通过驱动电机旋转带动驱动杆上下移动，即驱动杆移动的同时带动击打块上下移动，且击打块下表面与基座的上表面接触，从而将凹槽内部的钢纤维本体进行击打，即将钢纤维本体进行平直处理。
[0017]2、该钢纤维自动捋直送料架，通过将钢纤维本体放置在卸料斗的内部，旋转电机旋转带动半齿旋转，即半齿在旋转的过程当中带动往返齿板左右移动，从而使得横杆带动两个挡板进行移动，控制钢纤维本体从排料管的内部断续的排出，滑落至基座内部的凹槽内。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术平直机构示意图；
[0020]图3为本技术送料机构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1操作台、2支撑架、3平直机构、301底座、302安装架、303驱动电机、304旋转杆、305驱动杆、306安装板、307套筒、308击打块、309支撑块、310轴杆、311基座、4送料机构、401稳固架、402横板、403旋转电机、404半齿、405往返齿板、406横杆、407竖板、408第一挡板、409第二挡板、410定位板、411排料管、412排料箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本实施例中的一种钢纤维自动捋直送料架，包括操作台1，操作台1的下表面固定连接有支撑架2，操作台1的上表面固定连接有平直机构3，操作台1的上表面固定连接有送料机构4。
[0025]请参阅图2，为了起到将钢纤维本体捋直的作用，本实施例中的平直机构3包括固定连接在操作台1上表面的底座301，底座301的上表面固定连接有安装架302，安装架302的背面固定连接有驱动电机303，驱动电机303输出轴的外侧固定连接有旋转杆304，旋转杆
304的正面活动连接有驱动杆305，驱动杆305的背面活动连接有安装板306，安装板306的背面固定连接有套筒307，安装板306的背面固定连接有击打块308，安装架302的正面固定连接有支撑块309，当旋转杆304旋转至安装架302的上表面时，此时击打块308距离基座311的距离最长，支撑块309的上表面固定连接有轴杆310，旋转杆304旋转至两个轴杆310之间时，此时击打块308位于基座311的上表面，套筒307在轴杆310的外侧移动，且轴杆310对套筒307起到限位的作用，底座301的上表面固定连接有基座311。
[0026]驱动电机303的输出轴贯穿并延伸至安装架302的正面，基座311的内部开设有凹槽，套筒307的数量为两个，套筒307活动连接在轴杆310的外侧，击打块308为不锈钢块，击打块308活动连接在基座311的上表面。
[0027]所以上述的平直机构3，通过将钢纤维本体放置在基座311内部凹槽的内部，且凹槽的深度小于钢纤维本体的厚度，通过驱动电机303旋转带动击打块308上下移动，即将钢纤维本体进行平直处理。
[0028]请参阅图3
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4，为了便于送料，本实施例中的送料机构4包括固定连接在操作台1上表面的稳固架401，稳固架401的上表面固定连接有横板402，横板402的背面固定连接有旋转电机403，旋转电机403输出轴的外侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢纤维自动捋直送料架，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的下表面固定连接有支撑架（2），所述操作台（1）的上表面固定连接有平直机构（3），所述操作台（1）的上表面固定连接有送料机构（4）；所述平直机构（3）包括固定连接在操作台（1）上表面的底座（301），所述底座（301）的上表面固定连接有安装架（302），所述安装架（302）的背面固定连接有驱动电机（303），所述驱动电机（303）输出轴的外侧固定连接有旋转杆（304），所述旋转杆（304）的正面活动连接有驱动杆（305），所述驱动杆（305）的背面活动连接有安装板（306），所述安装板（306）的背面固定连接有套筒（307），所述安装板（306）的背面固定连接有击打块（308），所述安装架（302）的正面固定连接有支撑块（309），所述支撑块（309）的上表面固定连接有轴杆（310），所述底座（301）的上表面固定连接有基座（311）；所述送料机构（4）包括固定连接在操作台（1）上表面的稳固架（401），所述稳固架（401）的上表面固定连接有横板（402），所述横板（402）的背面固定连接有旋转电机（403），所述旋转电机（403）输出轴的外侧固定连接有半齿（404），所述半齿（404）的外侧啮合有往返齿板（405），所述往返齿板（405）的左右两侧均固定连接有横杆（406），右侧所述横杆（406）的右端固定连接竖板（407），所述竖板（407）的背面固定连接有第一挡板（408），所述竖板（407）的背面固定连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：田玉培，
申请(专利权)人：江苏博丝泰钢纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：