吹塑机电动合模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹塑机电动合模结构，其结构为：由移模驱动结构驱动的移模滑座通过前后滑移结构设置于底座上；由左向右依次排列的第一、第二模板座通过右部滑移结构设置于移模滑座上，第一、第二模板座由开合模驱动结构驱动；开合模驱动结构为：带第一减速机的第一伺服电机通过电机固定座固定于第一模板座左侧的移模滑座上，牵引座通过左部滑移结构设置于电机固定座左侧的移模滑座上，在牵引座与第二模板座之间设有牵引连接结构；第一连杆的左端铰接于牵引座上、右端与固定于第一减速机的电机轴上的摆动臂的左端铰连接；第二连杆的左端与摆动臂的右端铰连接、右端与第一模板座铰连接。上述结构简单紧凑、使用及维护成本低、运行稳定快捷可靠。运行稳定快捷可靠。运行稳定快捷可靠。

【技术实现步骤摘要】
吹塑机电动合模结构


[0001]本技术涉及吹塑机领域，尤其涉及一种吹塑机电动合模结构。

技术介绍

[0002]吹塑机是利用挤吹成型工艺来生产塑料中空容器的塑料成型加工设备，广泛应用于医药、化工、饮料包装等领域，并且目前市场上绝大部分的塑料中空容器均是采用吹塑机加工得到，因而吹塑机是塑料加工行业中的重要设备之一。
[0003]其中，合模结构是吹塑机中至关重要的组成结构。目前，市面上常见的吹塑机合模结构通常采用带液压油缸的液压系统来实现移模动作、开模动作及合模动作。但是采用液压系统具有如下几个主要缺点：
[0004](1)液压系统在使用过程中不可避免会存在液压油泄漏现象，液压油的泄漏易污染工作环境，工人的工作环境差且存在安全隐患；
[0005](2)液压油的粘度受温度影响较大，容易因温度变化而导致液压系统运行不稳定，液压系统的使用受温度局限；此外，液压系统在使用过程中存在机械摩擦损失、压力损失、泄漏损失等现象，导致液压系统的传动效率低，能耗高；
[0006](3)液压系统在使用过程中容易因运动部件高速制动，例如运行的油缸突然制动等原因产生液压冲击，液压冲击的存在不仅易损坏液压元件、管道、仪表等，还会影响液压系统运行地稳定性及可靠性。

技术实现思路

[0007]本技术所需解决的技术问题是：提供一种结构简单紧凑、使用及维护成本低、运行稳定可靠的吹塑机电动合模结构。
[0008]为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述的吹塑机电动合模结构，包括：底座，移模滑座通过前后滑移结构设置于底座上，移模滑座由移模驱动结构驱动，在移模驱动结构的驱动下，移模滑座能通过前后滑移结构相对于底座向前或向后水平滑动。第一模板座和第二模板座均通过右部滑移结构设置于移模滑座上，且第一模板座位于第二模板座的左侧，第一模板座和第二模板座由开合模驱动结构驱动，在开合模驱动结构的驱动下，第一模板座和第二模板座能通过右部滑移结构相向运动或背离运动。
[0009]本方案中，所述的开合模驱动结构为：带第一减速机的第一伺服电机通过电机固定座固定安装于第一模板座左侧的移模滑座上，且第一减速机的电机轴朝向上方，摆动臂中部固定安装于第一减速机的电机轴上；牵引座通过左部滑移结构设置于电机固定座左侧的移模滑座上，在牵引座与第二模板座之间设置有连接牵引座与第二模板座、并保持牵引座与第二模板座之间距离不变的牵引连接结构；第一连杆的左端铰接于牵引座上，第一连杆的右端与摆动臂的左端铰连接；第二连杆的左端与摆动臂的右端铰连接，第二连杆的右端与第一模板座铰连接。
[0010]在第一伺服电机的驱动下，第一连杆向靠近电机固定座方向拉动牵引座的同时，
第二连杆也同步向靠近电机固定座方向拉动第一模板座，由于牵引座与第二模板座之间通过牵引连接结构始终保持二者距离不变，因而第一连杆向靠近电机固定座方向拉动牵引座的同时通过牵引连接结构迫使第二模板座同步向远离电机固定座方向运动，此时第一模板座和第二模板座背离运动、逐渐远离，实现开模动作目的。反之，在第一伺服电机的驱动下，第一连杆向远离电机固定座方向推动牵引座的同时，第二连杆也同步向远离电机固定座方向推动第一模板座，同样由于牵引座与第二模板座之间通过牵引连接结构始终保持二者距离不变，因而第一连杆向远离电机固定座方向推动牵引座的同时通过牵引连接结构迫使第二模板座向靠近电机固定座方向运动，此时第一模板座和第二模板座相向运动、逐渐靠近，实现合模动作目的。
[0011]为了保证第二模板座能跟随牵引座平稳地同步同向移动，本方案对牵引连接结构做如下设计：所述的牵引连接结构包括：位于牵引座和第二模板座后侧的后牵引板、以及位于牵引座和第二模板座前侧的前牵引板；后牵引板的左部与牵引座固定连接，后牵引板的右部与第二模板座固定连接；前牵引板的左部与牵引座固定连接，前牵引板的右部与第二模板座固定连接。
[0012]为进一步提高前牵引板和后牵引板的连接可靠性，本方案在伸出牵引座左侧外的前牵引板和后牵引板之间还设置有第一支撑板，在伸出第二模板座右侧外的前牵引板和后牵引板之间还设置有第二支撑板。
[0013]右部滑移结构可以是一个整体结构，比如采用一对滚动直线导轨副，此时第一模板座和第二模板座共用同一对滚动直线导轨副。
[0014]右部滑移结构也可以是由第一左右滑移结构和第二左右滑移结构构成，第二左右滑移结构位于第一左右滑移结构的右侧；第一模板座通过第一左右滑移结构设置于移模滑座上，第二模板座通过第二左右滑移结构设置移模滑座上。
[0015]其中，第一左右滑移结构优先采用第一滚动直线导轨副，第一滚动直线导轨副的二条导轨固定于移模滑座上，第一滚动直线导轨副上的各滑块固定于第一模板座底部。第二左右滑移结构优先采用第二滚动直线导轨副，第二滚动直线导轨副的二条导轨固定于移模滑座上，第二滚动直线导轨副上的各滑块固定于第二模板座底部。
[0016]同样，左部滑移结构优先采用第三滚动直线导轨副，第三滚动直线导轨副的二条导轨固定于移模滑座上，第三滚动直线导轨副上的各滑块固定于牵引座底部；且第一滚动直线导轨副的各导轨、第二滚动直线导轨副的各导轨、第三滚动直线导轨副的各导轨相互平行。
[0017]进一步地，前述的吹塑机电动合模结构，其中，所述的移模驱动结构为：在移模滑座上固定设置有带第二减速机的第二伺服电机，在第二减速机的电机轴上固定安装有齿轮，在位于齿轮下方的底座上固定安装有与齿轮啮合的齿条。工作时，第二伺服电机的驱动力通过齿轮齿条传动传递到移模滑座上，从而驱动移模滑座相对于底座向前或向后水平滑动。
[0018]为了使吹塑机电动合模结构整体能够更加紧凑，本方案在移模滑座底面上向内设置有容纳腔，将带第一减速机的第一伺服电机固定安装于容纳腔中。
[0019]前后滑移结构可以采用多种结构形式，本方案中前后滑移结构优先采用第四滚动直线导轨副，第四滚动直线导轨副的二条导轨固定于底座上，第四滚动直线导轨副上的各
滑块固定于移模滑座的底部。
[0020]进一步地，前述的吹塑机电动合模结构，其中，在第四滚动直线导轨副的每条导轨的前后两端均固定设置有一个限位挡块。
[0021]本技术的有益效果是：
①
整体结构简单紧凑、使用及维护成本低；相比传统采用带液压油缸的液压系统的吹塑机电动合模结构
·
，采用本方案所述的吹塑机电动合模结构具有清洁无污染、能耗低、使用不受工作环境温度影响、运行更加稳定可靠、效率高等优点；
②
通过摆动臂、第一连杆、第二连杆、牵引连接结构的配合即能实现第一模板座和第二模板座同步相向运动或同步背离运动，开模动作、合模动作平稳快捷可靠，且无需额外配置同步机构，大大简化了吹塑机电动合模结构，降低吹塑机的制作成本。
附图说明
[0022]图1是本技术所述的吹塑机电动合模结构的立体结构示意图。
[0023]图2是图1中去除后牵引板后的局部结构示意图。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吹塑机电动合模结构，包括：底座，移模滑座通过前后滑移结构设置于底座上，移模滑座由移模驱动结构驱动，在移模驱动结构的驱动下，移模滑座能通过前后滑移结构相对于底座向前或向后水平滑动；其特征在于：第一模板座和第二模板座均通过右部滑移结构设置于移模滑座上，且第一模板座位于第二模板座的左侧，第一模板座和第二模板座由开合模驱动结构驱动，在开合模驱动结构的驱动下，第一模板座和第二模板座能通过右部滑移结构相向运动或背离运动；所述的开合模驱动结构为：带第一减速机的第一伺服电机通过电机固定座固定安装于第一模板座左侧的移模滑座上，且第一减速机的电机轴朝向上方，摆动臂中部固定安装于第一减速机的电机轴上；牵引座通过左部滑移结构设置于电机固定座左侧的移模滑座上，在牵引座与第二模板座之间设置有连接牵引座与第二模板座、并保持牵引座与第二模板座之间距离不变的牵引连接结构；第一连杆的左端铰接于牵引座上，第一连杆的右端与摆动臂的左端铰连接；第二连杆的左端与摆动臂的右端铰连接，第二连杆的右端与第一模板座铰连接。2.根据权利要求1所述的吹塑机电动合模结构，其特征在于：所述的牵引连接结构包括：位于牵引座和第二模板座后侧的后牵引板、以及位于牵引座和第二模板座前侧的前牵引板；后牵引板的左部与牵引座固定连接，后牵引板的右部与第二模板座固定连接；前牵引板的左部与牵引座固定连接，前牵引板的右部与第二模板座固定连接。3.根据权利要求2所述的吹塑机电动合模结构，其特征在于：在伸出牵引座左侧外的前牵引板和后牵引板之间还设置有第一支撑板，在伸出第二模板座右侧外的前牵引板和后牵引板之间还设置有第二支撑板。4.根据权利要求1或2或3所述的吹塑机电动合模结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，黄兴来，曹昀，
申请(专利权)人：张家港市意久机械有限公司，
类型：新型
国别省市：