本实用新型专利技术提供了一种药材烘干装置，包括箱体，所述箱体内底部设置有鼓风机，所述鼓风机的上方设置有电热管，所述箱体内中部设置有通风盘，所述通风盘的上方设置有搅拌组件，所述搅拌组件上设置有硅胶层，所述搅拌组件的一端伸出所述箱体顶部并传动连接有电机，所述箱体的外壁上部设置有上料组件，所述上料组件上设置有第一电磁阀门，所述上料组件的下方设置有控制面板，所述箱体的外壁另一侧还设置有下料管，且所述下料管上设置有第二电磁阀门，所述第二电磁阀门与所述第一电磁阀门分别与所述控制面板电连接，控制面板通过控制第二电磁阀门让药材自动下料，本实用新型专利技术可有效提高单位时间内的产出且能实现自动下料，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种药材烘干装置
[0001]本技术涉及药材加工设备
，具体涉及一种药材烘干装置。
技术介绍
[0002]药材在生产线上完成加工的主体工序后，还需要对其进行烘干后才能下线，而药材的烘干工序主要采用烘干箱来完成，现有的烘干箱一般采用电热管对药材进行烘干处理，在烘干之前由设备将药材自动放在烘干盘上并对其摊平，以此来提升烘干效率，但是在实际的使用过程中，由于药材摊平后所需面积较大，而烘干盘的上表面积有限，无法承载更多的药材，导致了单位时间内药材的产出较低，此外当烘干盘上的药材烘干完毕后，还需要工人打开烘干箱将药材取出，费时费力。
[0003]针对以上问题，需要设计一种药材烘干装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种药材烘干装置，以解决在使用过程中由于烘干盘上表面积有限和需要手动下料，导致单位时间内产出较低以及费时费力的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：一种药材烘干装置，包括箱体，所述箱体内底部设置有鼓风机，所述鼓风机的上方设置有电热管，所述鼓风机的出风口指向所述电热管，所述箱体内中部设置有通风盘，所述电热管位于所述通风盘的正下方，所述通风盘的上方设置有搅拌组件，所述搅拌组件上设置有硅胶层，所述搅拌组件的一端伸出所述箱体顶部并传动连接有电机，所述箱体的外壁上部设置有上料组件，所述上料组件上设置有第一电磁阀门，所述上料组件的下方设置有控制面板，所述箱体的外壁另一侧还设置有下料管，所述下料管位于所述通风盘的上方，且所述下料管上设置有第二电磁阀门，所述第二电磁阀门与所述第一电磁阀门分别与所述控制面板电连接。
[0006]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]通过在所述箱体内中部设置有通风盘，所述电热管位于所述通风盘的正下方，为药材的放置以及烘干提供了结构基础，此外，所述搅拌组件的一端伸出所述箱体顶部并传动连接有电机，所述箱体的外壁上部设置有上料组件，所述上料组件上设置有第一电磁阀门，所述上料组件的下方设置有控制面板，所述箱体的外壁另一侧还设置有下料管，所述下料管位于所述通风盘的上方，且所述下料管上设置有第二电磁阀门，所述第二电磁阀门与所述第一电磁阀门分别与所述控制面板电连接，这样可以方便工人将药材一次投入上料组件后，通过控制面板对第一电磁阀门和第二电磁阀门进行启闭的控制，具体操作时，可让第一电磁阀门间歇式的启闭，根据实际情况调节单位时间内药材进入通风盘的数量，并在搅拌组件的搅拌下快速烘干，这样既能通过搅拌烘干提升单位时间内的产出，又能避免因为搅拌过多而导致的烘干不佳的问题，当烘干完毕后，第二电磁阀门开启，烘干后的药材随着搅拌组件的搅拌推动经由下料管下料，既能有效提升单位时间内的产出又省时省力。
[0008]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0009]图1为本技术优选实施例中一种药材烘干装置的结构示意图；
[0010]图2为本技术优选实施例中通风盘的结构示意图。
[0011]附图标记如下：
[0012]10、箱体；11、鼓风机；111、出风口；12、电热管；13、通风盘；131、圆环；132、圆台；133、连接杆；134、通风网；14、上料组件；141、上料箱；142、输料管；143、加强杆；15、下料管；16、第一电磁阀门；17、第二电磁阀门；18、搅拌组件；181、转轴；182、叶轮；19、排气管；20、控制面板；21、电机；211、输出轴；22、导热管；23、限位块；24、硅胶层。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种药材烘干装置，包括箱体10，所述箱体10内底部设置有鼓风机11，所述鼓风机11的上方设置有电热管12，所述鼓风机11的出风口111指向所述电热管12，所述箱体10内中部设置有通风盘13，所述电热管12位于所述通风盘13的正下方，所述通风盘13的上方设置有搅拌组件18，所述搅拌组件18上设置有硅胶层24，所述搅拌组件18的一端伸出所述箱体10顶部并传动连接有电机21，所述箱体10的外壁上部设置有上料组件14，所述上料组件14上设置有第一电磁阀门16，所述上料组件14的下方设置有控制面板20，所述箱体10的外壁另一侧还设置有下料管15，所述下料管15位于所述通风盘13的上方，且所述下料管15上设置有第二电磁阀门17，所述第二电磁阀门17与所述第一电磁阀门16分别与所述控制面板20电连接。
[0015]本技术的优选实施例中，如图1所示，搅拌组件18包括转轴181和叶轮182，转轴181的一端指向朝上并与电机21的输出轴211固定连接，叶轮182的一端与转轴181的外壁固定连接，硅胶层24固定包覆在叶轮182的外表面，这样可以避免叶轮182与药材发生直接接触，进而避免药材被叶轮182破坏的现象发生。
[0016]本技术的优选实施例中，如图1所示，上料组件14包括上料箱141和输料管142，上料箱141的顶部呈开放状，方便人工一次投料并对其暂存，输料管142的一端与上料箱141的底部连通，输料管142的另一端倾斜朝下设置并与箱体10外壁连通，方便通过位于输料管142上的第一电磁阀门16来实现一次投料，间歇式入料的上料模式，为提升单位时间内的产出与提升烘干效率两者之间寻找平衡点奠定调节基础。
[0017]本技术的优选实施例中，如图1所示，箱体10外壁与上料箱141之间还固定连接有加强杆143，这样可以加强上料箱141的稳固性。
[0018]本技术的优选实施例中，如图1、图2所示，通风盘13包括圆环131和通风网134，圆环131的内部中央设置有圆台132，方便在圆台132上加装轴承座，以供转轴181的另一端伸入其中并与之转动连接，这样可以进一步的提升转轴181运转的稳定性，圆台132与
圆环131的内壁之间固定设置有连接杆133，圆台132外壁与圆环131内壁之间固定设置有通风网134，方便鼓风机11吹出来的风可以将电热管12的热量经由通风网134携带至通风盘13上方，对药材进行高效烘干。
[0019]本技术的优选实施例中，如图1所示，通风盘13正下方固定设置有导热管22，导热管22呈倒漏斗状，电热管12位于导热管22内，且电热管12的两端与导热管22内壁固定连接，这样可以方便将热量快速聚集起来并在鼓风机11的带动下吹向药材，提升热能利用率。
[0020]本技术的优选实施例中，如图1所示，箱体10的内壁中部固定设置有限位块23，用于放置并固定通风盘13。
[0021]本技术的优选实施例中，如图1所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药材烘干装置，包括箱体(10)，所述箱体(10)内底部设置有鼓风机(11)，所述鼓风机(11)的上方设置有电热管(12)，所述鼓风机(11)的出风口(111)指向所述电热管(12)，其特征在于：所述箱体(10)内中部设置有通风盘(13)，所述电热管(12)位于所述通风盘(13)的正下方，所述通风盘(13)的上方设置有搅拌组件(18)，所述搅拌组件(18)上设置有硅胶层(24)，所述搅拌组件(18)的一端伸出所述箱体(10)顶部并传动连接有电机(21)，所述箱体(10)的外壁上部设置有上料组件(14)，所述上料组件(14)上设置有第一电磁阀门(16)，所述上料组件(14)的下方设置有控制面板(20)，所述箱体(10)的外壁另一侧还设置有下料管(15)，所述下料管(15)位于所述通风盘(13)的上方，且所述下料管(15)上设置有第二电磁阀门(17)，所述第二电磁阀门(17)与所述第一电磁阀门(16)分别与所述控制面板(20)电连接。2.根据权利要求1所述的一种药材烘干装置，其特征在于：所述搅拌组件(18)包括转轴(181)和叶轮(182)，所述转轴(181)的一端指向朝上并与所述电机(21)的输出轴(211)固定连接，所述叶轮(182)的一端与所述转轴(181)的外壁固定连接，所述硅胶层(24)固定包覆在所述叶轮(182)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种药材烘...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗金昌，
申请(专利权)人：湖北唐本草药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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