本实用新型专利技术公开了一种坚果破壳机自动上料装置，包括上料机本体，上料机本体包括左侧料斗和右侧料斗，右侧料斗的内表面设置有L形导料板，L形导料板倾斜设置，L形导料板的内表面固定有弧形导料块，右侧料斗的侧壁上固定有侧挡板，侧挡板上开设有配合L形导料板使用的缺口，侧挡板远离L形导料板的一侧设置有收集组件；本实用新型专利技术在使用时，使剔除下来的体积较大的坚果可以沿着L形导料板斜向下滚动，直至掉落到收集框，对体积较大的坚果进行收集处理，避免体积较大的坚果再次掉落到右侧料斗内进行上料输送，影响该设备的上料效率。影响该设备的上料效率。影响该设备的上料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种坚果破壳机自动上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，尤其涉及一种坚果破壳机自动上料装置。
技术介绍
[0002]根据专利文件CN201921586066公开的一种碧根果脱壳机上料装置，该上料装置虽然可以对进行坚果进行输送上料，但是在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该上料装置通过上拨板将体积较大的坚果剔除下来后，体积较大的坚果会掉落到右侧料斗内，然后通过上料链条又对其进行输送，循环重复，影响整体的上料效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种坚果破壳机自动上料装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种坚果破壳机自动上料装置，包括上料机本体，所述上料机本体包括左侧料斗和右侧料斗，右侧料斗的内表面设置有L形导料板，L形导料板倾斜设置，L形导料板的内表面固定有弧形导料块，右侧料斗的侧壁上固定有侧挡板，侧挡板上开设有配合L形导料板使用的缺口，侧挡板远离L形导料板的一侧设置有收集组件。
[0006]作为本技术的进一步技术方案，所述L形导料板的上端面固定有上挡板。
[0007]作为本技术的进一步技术方案，所述L形导料板的外侧壁上固定有两个安装板，每个安装板的上端面均贯穿设置有螺栓，螺栓贯穿右侧料斗并螺纹连接有螺母。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述收集组件包括设置在侧挡板远离L形导料板一侧的放置框，放置框内放置有收集框，收集框的侧壁上开设有扣槽，位于扣槽两侧的收集框的外侧壁上均固定有多个弹性卡球，放置框的内侧壁上对称开设有多个配合弹性卡球使用的弹性卡槽，放置框靠近侧挡板的一侧也开设有缺口。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述放置框靠近侧挡板的一侧开设有两个沉头孔，每个沉头孔内均贯穿设置有螺栓，螺栓贯穿侧挡板并螺纹连接有螺母。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述左侧料斗和右侧料斗之间转动设置有上料链条，左侧料斗和右侧料斗之间且靠近上料链条的位置固定有中间挡板，中间挡板靠近右侧料斗的一侧设置有下拨板和上拨板，L形导料板靠近上拨板设置。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、当体积较大的坚果跟随上料链条向上移动时，上拨板将坚果从上料链条上剔除下来，剔除下来的坚果滚落到L形导料板内，由于L形导料板是向下倾斜设置的，坚果在重力的作用下，沿着L形导料板斜向下滚动，直至掉落到收集框，对体积较大的坚果进行收集处理，避免体积较大的坚果再次掉落到右侧料斗内进行上料输送，影响该设备的上料效率。
[0013]2、当收集框内收集了一定量的坚果时，操作人员即可向外侧扣动扣槽，将收集框从放置框内抽出，对收集的体积较大的坚果进行转移，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0016]图3为本技术的放置框的结构示意图；
[0017]图4为本技术的收集框的结构示意图。
[0018]图中：1、上料机本体；2、左侧料斗；3、右侧料斗；4、L形导料板；5、弧形导料块；6、侧挡板；7、上挡板；8、安装板；9、放置框；10、收集框；11、扣槽；12、沉头孔；13、上料链条；14、中间挡板；15、下拨板；16、上拨板。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本技术为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]参照图1
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图4，一种坚果破壳机自动上料装置，包括上料机本体1，上料机本体1包括左侧料斗2和右侧料斗3，右侧料斗3的内表面设置有L形导料板4，L形导料板4倾斜设置，左侧料斗2和右侧料斗3之间转动设置有上料链条13，左侧料斗2和右侧料斗3之间且靠近上料链条13的位置固定有中间挡板14，中间挡板14靠近右侧料斗3的一侧设置有下拨板15和上拨板16，将坚果倾倒至左侧料斗2和右侧料斗3内，上料链条13正向转动，带动坚果向上移动，通过设置的下拨板15，使上料链条13的凹槽内每次只能盛装一个坚果，通过设置的上拨板16将体积较大的坚果剔除下来，避免影响后期坚果破壳机的工作效果。
[0021]L形导料板4靠近上拨板16设置，L形导料板4的内表面固定有弧形导料块5，通过设置的弧形导料块5，使坚果在L形导料板4内表面滚动的更顺畅，右侧料斗3的侧壁上固定有侧挡板6，侧挡板6上开设有配合L形导料板4使用的缺口，侧挡板6远离L形导料板4的一侧设置有收集组件，L形导料板4的上端面固定有上挡板7，通过设置的上挡板7，避免坚果在与L形导料板4接触时，从L形导料板4的上方弹出，影响使用效果，当体积较大的坚果跟随上料链条13向上移动时，上拨板16将坚果从上料链条13上剔除下来，剔除下来的坚果滚落到L形导料板4内，由于L形导料板4是向下倾斜设置的，坚果在重力的作用下，沿着L形导料板4斜向下滚动，直至掉落到收集框10，对体积较大的坚果进行收集处理，避免体积较大的坚果再次掉落到右侧料斗3内进行上料输送，影响该设备的上料效率。
[0022]L形导料板4的外侧壁上固定有两个安装板8，每个安装板8的上端面均贯穿设置有螺栓，螺栓贯穿右侧料斗3并螺纹连接有螺母，通过设置的安装板8与螺栓的配合，方便L形导料板4的安装固定。
[0023]收集组件包括设置在侧挡板6远离L形导料板4一侧的放置框9，放置框9内放置有收集框10，收集框10的侧壁上开设有扣槽11，位于扣槽11两侧的收集框10的外侧壁上均固定有多个弹性卡球，放置框9的内侧壁上对称开设有多个配合弹性卡球使用的弹性卡槽，通过设置的弹性卡球与弹性卡槽的配合，当收集框10放置到放置框9内时，弹性卡槽对弹性卡球和收集框10进行限位固定，避免收集框10在使用的过程中出现晃动，影响收集效果，放置框9靠近侧挡板6的一侧也开设有缺口，当收集框10内收集了一定量的坚果时，操作人员即可向外侧扣动扣槽11，将收集框10从放置框9内抽出，对收集的体积较大的坚果进行转移，
使用方便。
[0024]放置框9靠近侧挡板6的一侧开设有两个沉头孔12，每个沉头孔12内均贯穿设置有螺栓，螺栓贯穿侧挡板6并螺纹连接有螺母，通过设置的沉头孔12与螺栓的配合，方便放置框9的安装固定。
[0025]本技术在使用时，将坚果倾倒至左侧料斗2和右侧料斗3内，上料链条13正向转动，带动坚果向上移动，通过设置的下拨板15，使上料链条13的凹槽内每次只能盛装一个坚果，通过设置的上拨板16将体积较大的坚果剔除下来，避免影响后期坚果破壳机的工作效果；
[0026]当体积较大的坚果跟随上料链条13向上移动时，上拨板16将坚果从上料链条13上剔除下来，剔除下来的坚果滚落到L形导料板4内，由于L形导料板4是向下倾斜设置的，坚果在重力的作用下，沿着L形导料板4斜向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种坚果破壳机自动上料装置，包括上料机本体(1)，其特征在于，所述上料机本体(1)包括左侧料斗(2)和右侧料斗(3)，右侧料斗(3)的内表面设置有L形导料板(4)，L形导料板(4)倾斜设置，L形导料板(4)的内表面固定有弧形导料块(5)，右侧料斗(3)的侧壁上固定有侧挡板(6)，侧挡板(6)上开设有配合L形导料板(4)使用的缺口，侧挡板(6)远离L形导料板(4)的一侧设置有收集组件。2.根据权利要求1所述的一种坚果破壳机自动上料装置，其特征在于，所述L形导料板(4)的上端面固定有上挡板(7)。3.根据权利要求1所述的一种坚果破壳机自动上料装置，其特征在于，所述L形导料板(4)的外侧壁上固定有两个安装板(8)，每个安装板(8)的上端面均贯穿设置有螺栓，螺栓贯穿右侧料斗(3)并螺纹连接有螺母。4.根据权利要求1所述的一种坚果破壳机自动上料装置，其特征在于，所述收集组件包括设置在侧挡板(6)远离L形导料板(4)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪春，王玉保，
申请(专利权)人：合肥中安智能视觉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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