一种用于食品加工的流体搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于食品加工的流体搅拌罐，包括封闭式的罐体和设置在罐体底部的喷气装置；罐体包括上下设置的球形部和锥形部，球形部的顶端设有进料口，所述锥形部的底端设有出料口；喷气装置包括若干个环绕出料口设置的高压喷气管，所述的高压喷气管平行于锥形段的侧面设置，高压喷气管的喷气口一端位于罐体内部，另一端连接至高压气罐。本实用新型专利技术中的罐体采用球形和锥形的结合，使得喷入罐体内部的高压气流沿着锥形部的倾斜面以及球形部的切线方向进入，将内部的物料沿着罐体的侧面向上推动，使得物料在罐体内沿着罐体内壁进行环形流动，从而让物料整体运动起来，形成竖直方向的环绕状态，具有更好的混合效果。具有更好的混合效果。具有更好的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于食品加工的流体搅拌罐


[0001]本技术涉及食品加工设备
，尤其涉及一种用于食品加工的流体搅拌罐。

技术介绍

[0002]食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。
[0003]在流水生产线上进行食品加工的过程中，经常需要将水、油、食品原料、调味料进行混合搅拌的情况，通过这种搅拌制备出糊状的流体半成品，然后再经过烤制、油炸、蒸煮等各种加工后制得食物产品。目前，半成品的混合搅拌一般是在封闭式的搅拌罐中进行，在加入各种原料后，通过电机驱动搅拌叶来进行搅拌。但是因为搅拌叶容易粘附食材，难以清理，且电机驱动的干净程度难以控制等问题，越来越多的加工厂开始使用压缩空气搅拌罐。即使用高压喷管将压缩空气喷入密闭的罐体中，通过压缩空气的动力推动物料进行搅拌。
[0004]但是现有的这种压缩空气搅拌罐还存在一定的问题。目前的压缩空气搅拌罐中一般将高压喷管直接安装在底部竖直朝上，然后将物料朝上喷气，待其自然掉落后进行混合，而这种方式仅能让中间直接受到喷力的部分物料开始运动，无法整体调动物料的运动，混合效率低下。另外，压缩空气搅拌罐内部因不含有搅拌器，因此难以将残留的大块食物原料搅碎，不利于加工出均质的食物半成品。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于食品加工的流体搅拌罐，其解决了现有技术中存在的混合效率低下以及难以搅碎残留大块原料的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种用于食品加工的流体搅拌罐，包括封闭式的罐体和设置在罐体底部的喷气装置；所述罐体包括上下设置的球形部和锥形部，所述球形部底端设有圆形开口，从而与锥形部顶端连接，所述锥形部的侧面倾斜角度与球形部开口处的切线方向相配合，所述球形部的顶端设有进料口，所述锥形部的底端设有出料口；所述喷气装置包括若干个环绕出料口设置的高压喷气管，所述的高压喷气管平行于锥形段的侧面设置，高压喷气管的喷气口一端位于罐体内部，另一端连接至高压气罐。
[0007]进一步的，所述罐体的球形部内侧面上还设有若干突出体，所述突出体对应高压喷气管所朝向的圆周设置。
[0008]进一步的，所述罐体内部还设有挡板，所述挡板为环形筒状结构，挡板顶部为锥台筒，底部为直筒，所述挡板的中轴线竖直经过罐体球形部的球心，且挡板顶部正对进料口的下方设置。
[0009]进一步的，所述挡板的锥台筒部分设有若干沿径向的通槽，所述挡板的直筒内部设有螺旋搅拌器。
[0010]进一步的，所述罐体球形部顶端还设有泄压阀。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中的罐体采用球形和锥形的结合，其中高压喷气管对应球形部底端的切线方向设置，使得喷入罐体内部的高压气流沿着锥形部的倾斜面以及球形部的切线方向进入，将内部的物料沿着罐体的侧面向上推动，使得物料在罐体内沿着罐体内壁进行环形流动，从而让物料整体运动起来，形成竖直方向的环绕状态，具有更好的混合效果；
[0013]2、本技术中设置有多个环绕分布的高压喷气管，从而对不同方向的物料进行推动，让物料同时进行多个方向的环绕搅拌，极大地提升了工作效率；
[0014]3、本技术中还设有挡板，其中挡板为环形筒状结构，挡板顶部为锥台筒，底部为直筒，另外挡板的锥台筒部分设有若干沿径向的通槽，挡板的直筒内部设有螺旋搅拌器，因此被高压气流推到罐体上方的物料在撞击挡板时，被通槽进行进一步的粉碎，剩余部分进入到挡板内部的物料则经过螺旋搅拌器下落，进行再次混合搅拌，最终得到均质、混合程度高的食品原料。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的侧向截面示意图。
[0016]图2为本技术中挡板的示意图。
[0017]上述附图中：1、罐体；2、高压喷气管；3、进料口；4、出料口；5、挡板；6、突出体；7、泄压阀；11、球形部；12、锥形部；51、锥台筒；52、直筒；511、通槽；521、螺旋搅拌器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0019]如图1所示，本技术实施例提出了一种用于食品加工的流体搅拌罐，包括封闭式的罐体1和设置在罐体1底部的喷气装置。其中罐体1采用耐压金属材料制备，从而适应内部通入的高压气体。
[0020]本技术中，所述罐体1包括上下设置的球形部11和锥形部12，锥形部12为圆锥形漏斗状结构。所述球形部11底端设有圆形开口，从而与锥形部12顶端连接，所述锥形部12的侧面倾斜角度与球形部11开口处的切线方向相配合，使得球形部11底端开口正好和锥形部12的顶端闭合连接，且连接部位平整。所述球形部11的顶端设有进料口3，所述锥形部12的底端设有出料口4，进料口3和出料口4分别连通至生产线中上下游的其他设备；进料口3和出料口4上均设有电磁阀，从而自动化控制开闭。因本技术工作时需要持续通入高压气体，为了维持罐体1内部的气压稳定，所述罐体1球形部11顶端还设有泄压阀7，泄压阀7内置有气压传感器，从而实时监测罐体1内部气压，并在气压过大时打开阀门进行泄压。
[0021]进一步的方案中，所述喷气装置包括若干个环绕出料口4设置的高压喷气管2，所述的高压喷气管2平行于锥形段的侧面设置，高压喷气管2的喷气口一端位于罐体1内部，另一端连接至高压气罐。本实施例中优选的采用了四个呈十字形设置的高压喷气管2，从而对不同方向的物料进行推动，让物料同时进行多个方向的环绕搅拌。优选的方案中，所述罐体1的球形部11内侧面上还设有若干突出体6，所述突出体6对应高压喷气管2所朝向的圆周设置。使得紧贴罐体1内壁移动的物料被被突出体6阻碍并朝向罐体1中部弹起，提升搅拌的不
规则度，加强混合效果。
[0022]如图2所示，本实施例中，所述罐体1内部还设有挡板5，所述挡板5为环形筒状结构，挡板5顶部为锥台筒51，底部为直筒52，所述挡板5的中轴线竖直经过罐体1球形部11的球心，且挡板5顶部正对进料口3的下方设置。进一步的，所述挡板5的锥台筒51部分设有若干沿径向的通槽511，所述挡板5的直筒52内部设有螺旋搅拌器521。被高压气流推到罐体1上方的物料在撞击挡板5时，被通槽511进行进一步的粉碎，剩余部分进入到挡板5内部的物料则经过螺旋搅拌器521下落，进行再次混合搅拌，最终得到均质、混合程度高的食品原料。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于食品加工的流体搅拌罐，其特征在于：包括封闭式的罐体和设置在罐体底部的喷气装置；所述罐体包括上下设置的球形部和锥形部，所述球形部底端设有圆形开口，从而与锥形部顶端连接，所述锥形部的侧面倾斜角度与球形部开口处的切线方向相配合，所述球形部的顶端设有进料口，所述锥形部的底端设有出料口；所述喷气装置包括若干个环绕出料口设置的高压喷气管，所述的高压喷气管平行于锥形段的侧面设置，高压喷气管的喷气口一端位于罐体内部，另一端连接至高压气罐。2.如权利要求1所述的一种用于食品加工的流体搅拌罐，其特征在于：所述罐体的球形部内侧面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绪红，杨绪华，
申请(专利权)人：当阳市雅香源食品有限公司，
类型：新型
国别省市：