【技术实现步骤摘要】
一种阻燃母粒挤出装置
[0001]本技术涉及挤出装置领域,具体涉及一种阻燃母粒挤出装置。
技术介绍
[0002]阻燃母粒的生产涉及到利用电加热挤出装置挤出的问题,挤压过程往往会被挤压出多余的水分,在电加热过程中会将部分水分蒸发掉,因此目前阻燃母粒电加热挤出装置往往还要设置一定的排水和排气结构,然而上述结构的设置往往会影响正常的挤压结构,而且上述排水和排气结构也非常容易堵塞,实际应用过程效果往往并不理想,有鉴于上述问题,因此设计了一种方便排出多余水分的一种阻燃母粒挤出装置。
技术实现思路
[0003]对于现有技术中所存在的问题,本技术提供的一种阻燃母粒挤出装置,能够降低阻燃母粒电加热挤出过程中的水分。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:一种阻燃母粒挤出装置,包括带锥度的筒体,所述筒体出口为小头端,所述筒体出口设有挤出头,所述筒体外侧设有电加热板,所述筒体中设有同锥度的螺杆;
[0005]所述螺杆包括光杆以及与光杆一体设置的主螺旋叶片,所述主螺旋叶片端部贴近所述筒体内壁;
[0006]所述螺杆还包括设置在光杆上的辅螺旋叶片,所述辅螺旋叶片与主螺旋叶片旋向相反,所述辅螺旋叶片端部直径为同径向主螺旋叶片端部直径的1/10
‑
1/5,所述辅螺旋叶片设置在靠近筒体出口的位置。
[0007]优选的,所述辅螺旋叶片的轴向长度为筒体长度的1/6
‑
1/4。
[0008]优选的,所述筒体的锥度为5
°‑
10r/>°
。
[0009]优选的,所述辅螺旋叶片靠近挤出头端距离挤出头的长度为筒体长度的1/6
‑
1/4。
[0010]该技术的有益之处在于:
[0011]1.本技术利用锥度的筒体和螺杆,使得阻燃母粒挤出过程具有更强的挤压力,与此同时由于挤压力更强,挤出的水分受主螺旋叶片阻挠向后排放困难,本技术通过旋向相反的辅螺旋叶片,且将辅螺旋叶片设置在靠近筒体出口的位置,使得阻燃母粒在挤压过程中,部分水分有了一定的释放位置,从而通过筒体后方将水分适当排出,提高了筒体前端阻燃母粒的干燥程度。
[0012]2.本技术由于辅螺旋叶片的尺寸远小于主螺旋叶片的尺寸,因此完全不影响正常的挤压出料问题,而且由于辅螺旋叶片靠近挤出头端距离挤出头的长度为筒体长度的1/6
‑
1/4,因此筒体前端有足够的空间进行阻燃母粒的挤压。
[0013]3.本技术无需特定的排气以及排水结构,保证了正常挤压结构的挤压动作,降低了阻燃母粒中的水分含量。
附图说明
[0014]图1为一种阻燃母粒挤出装置的示意图。
[0015]图中:1
‑
筒体、2
‑
主螺旋叶片、3
‑
辅螺旋叶片、4
‑
挤出头。
具体实施方式
[0016]为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]如图1所示,一种阻燃母粒挤出装置,包括带锥度的筒体1,筒体1的锥度优选为5
°‑
10
°
,筒体1出口为小头端,筒体1出口设有挤出头4,筒体1外侧设有电加热板,筒体1中设有同锥度的螺杆,螺杆包括光杆以及与光杆一体设置的主螺旋叶片2,主螺旋叶片2端部贴近筒体1内壁,本技术利用锥度的筒体1和螺杆,使得阻燃母粒挤出过程具有更强的挤压力。
[0018]为避免挤压力过大,产出过多的水分无法排出,本技术螺杆还包括设置在光杆上的辅螺旋叶片3,辅螺旋叶片3与主螺旋叶片2旋向相反,辅螺旋叶片3端部直径为同径向主螺旋叶片2端部直径的1/10
‑
1/5,辅螺旋叶片3设置在靠近筒体1出口的位置,辅螺旋叶片3的轴向长度为筒体1长度的1/6
‑
1/4。
[0019]由于挤出的水分受主螺旋叶片2阻挠向后排放困难,本技术通过旋向相反的辅螺旋叶片3且将辅螺旋叶片3设置在靠近筒体1出口的位置,使得阻燃母粒在挤压过程中,部分水分有了一定的释放位置,从而通过筒体1后方将水分适当排出,提高了筒体1前端阻燃母粒的干燥程度。由于辅螺旋叶片3的尺寸远小于主螺旋叶片2的尺寸,因此完全不影响正常的挤压出料问题,
[0020]此外,本技术辅螺旋叶片3靠近挤出头4端距离挤出头4的长度为筒体1长度的1/6
‑
1/4,因此筒体1前端有足够的空间进行阻燃母粒的挤压,不会因为辅螺旋叶片3的向后输送影响阻燃母粒正常的挤压。
[0021]应当理解,这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外,也应理解,在阅读了本技术的
技术实现思路
之后,本领域技术人员可以对本技术做各种改动、修改和/或变型,所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃母粒挤出装置,其特征在于,包括带锥度的筒体,所述筒体出口为小头端,所述筒体出口设有挤出头,所述筒体外侧设有电加热板,所述筒体中设有同锥度的螺杆;所述螺杆包括光杆以及与光杆一体设置的主螺旋叶片,所述主螺旋叶片端部贴近所述筒体内壁;所述螺杆还包括设置在光杆上的辅螺旋叶片,所述辅螺旋叶片与主螺旋叶片旋向相反,所述辅螺旋叶片端部直径为同径向主螺旋叶片端部直径的1/10
‑
1/5,所述辅螺旋叶片设置在靠近筒体出口的位置。...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭安鹏,曹珮如,王传涛,
申请(专利权)人:山东东信新材料科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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