一种匀胶装置制造方法及图纸

本申请属于显示技术领域，涉及一种匀胶装置。本申请提供的技术方案包括：机体；匀胶机构，所述匀胶机构包括匀胶底座和转动组件，所述匀胶底座设于所述机体内且与所述转动组件连接，所述转动组件驱动匀胶底座转动以对所述匀胶底座上的工件进行匀胶处理；真空干燥机构，所述真空干燥机构与所述机体连通，用于对工件进行真空干燥。本申请将匀胶工作和真空干燥工作进行整合，在匀胶工作后即可进行真空干燥工作，避免匀胶工艺后的玻璃基板转移，能够快速进行真空干燥，对高沸点溶剂成膜不均匀的问题进行了改善，尤其是在进行高沸点OLED/QLED墨水材料的基础器件验证领域，保证了均匀成膜，对该类型工艺制作的器件提供了最基础的成膜性能保证。成膜性能保证。成膜性能保证。

【技术实现步骤摘要】
一种匀胶装置


[0001]本申请涉及显示技术，更具体的说，特别涉及一种匀胶装置。

技术介绍

[0002]显示行业基础研究领域中，在小型玻璃基板上(例如30mm
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30mm的玻璃基板)进行器件工艺开发研究，在这个器件制作过程中，涉及到在玻璃基板上进行均匀成膜，一般常用到匀胶机，即，在玻璃基板上滴落功能性墨水材料(例如OLED墨水材料或者QLED墨水材料)，设置转速后，进行匀胶的工艺，当匀胶工艺结束后，再将玻璃基板转移至真空干燥设备中进行干燥。
[0003]在当前的工艺流程中，主要存在以下问题：在匀胶工艺与真空干燥工艺之间，需要人为进行玻璃基板的转移，造成成膜过程中变化因素较多，例如取片的方式、转移的时间等，均会对真空干燥的效果起到影响；在使用高沸点的溶剂体系墨水材料时，现有的工艺存在匀胶过程与真空干燥过程分离，造成溶剂不能在有效时间内实现干燥等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种匀胶装置，避免匀胶工艺后的玻璃基板转移，能够快速进行真空干燥，从而能够在有效时间内实现真空干燥。
[0005]为了解决以上提出的问题，本技术实施例提供了如下所述的技术方案：
[0006]一种匀胶装置，包括：
[0007]机体；
[0008]匀胶机构，所述匀胶机构包括匀胶底座和转动组件，所述匀胶底座设于所述机体内且与所述转动组件连接，所述转动组件驱动匀胶底座转动以对所述匀胶底座上的工件进行匀胶处理；
[0009]真空干燥机构，所述真空干燥机构与所述机体连通，用于对所述工件进行真空干燥。
[0010]在一些实施例中，所述真空干燥机构包括多个真空干燥管，所述真空干燥管一端与所述机体连通，另一端与所述与外部真空泵连通。
[0011]在一些实施例中，所述真空干燥机构还包括设于所述机体内的真空分散板，所述真空分散板位于所述匀胶底座和所述真空干燥管之间，所述真空分散板设有若干等间距分布的真空干燥孔。
[0012]在一些实施例中，所述机体包括基座、盖体和升降组件，所述盖体与所述升降组件连接，所述升降组件驱动所述盖体与所述基座闭合或分离。
[0013]在一些实施例中，所述升降组件包括升降件和机体连接件，所述机体连接件分别与所述升降件和所述盖体连接。
[0014]在一些实施例中，所述匀胶装置还包括控制系统，所述控制系统与所述转动组件、升降组件和真空干燥机构连接。
[0015]在一些实施例中，所述匀胶装置还包括设于所述基座和/或盖体的密封件。
[0016]在一些实施例中，所述转动组件包括驱动件和底座连接件，所述底座连接件设于所述驱动件，所述匀胶底座可拆卸连接于所述底座连接件。
[0017]在一些实施例中，所述底座连接件内设有与外部真空泵连接的真空通道，所述匀胶底座设有若干与所述真空通道连接的真空吸附孔。
[0018]在一些实施例中，所述匀胶底座通过卡扣、磁吸或螺纹连接于所述底座连接件。
[0019]与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
[0020]本技术通过在机体内设置匀胶机构，并设置与机体连通的真空干燥机构，将匀胶工作和真空干燥工作进行整合，在匀胶工作后即可进行真空干燥工作，避免匀胶工艺后的玻璃基板转移，能够快速进行真空干燥，从而能够在有效时间内实现真空干燥，对高沸点溶剂成膜不均匀的问题进行了改善，尤其是在进行高沸点OLED/QLED墨水材料的基础器件验证领域，保证了均匀成膜，对该类型工艺制作的器件提供了最基础的成膜性能保证；此外，通过设置真空分散板及在真空分散板上设置真空干燥孔，能够均匀地进行真空干燥，从而使得玻璃基板匀胶后的膜层能够均匀干燥，达到了均匀成膜的目的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例中匀胶装置机体打开时的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中匀胶装置机体闭合时的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例中匀胶装置的俯视图；
[0025]图4为本技术实施例中匀胶底座和底座连接件的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例中匀胶底座上真空吸附孔的分布示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、机体；11、基座；12、盖体；13、升降组件；131、升降件；132、机体连接件；2、匀胶机构；21、匀胶底座；211、真空吸附孔；212、方形放置区域；213、圆形放置区域；22、转动组件；221、驱动件；222、底座连接件；223、真空通道；3、真空干燥机构；31、真空干燥管；32、真空分散板；4、密封件。
具体实施方式
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0030]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指
相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0031]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将参照相关附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]如图1和图2所示，图1为本技术实施例中匀胶装置机体打开时的结构示意图，图2为本技术实施例中匀胶装置机体闭合时的结构示意图。本技术实施例提供一种匀胶装置，该匀胶装置包括机体1、匀胶机构2和真空干燥机构3；匀胶机构2包括匀胶底座21和转动组件22，匀胶底座21设于机体1内且与转动组件22连接，转动组件22驱动匀胶底座21转动以对匀胶底座21上的工件进行匀胶处理；真空干燥机构3与机体1连通，用于对工件进行真空干燥。更具体的，用于对匀胶后的工件进行真空干燥。
[0033]需要说明的是，匀胶底座21可放置工件，例如玻璃基板，在玻璃基板上滴落功能性墨水材料(例如OLED墨水材料或者QLED墨水材料)，转动组件22驱动匀胶底座21转动，以进行匀胶工作，当匀胶工作结束后，真空干燥机构3对匀胶后的玻璃基板进行干燥，以使墨水材料中的溶剂挥发，墨水材料中的溶质沉积形成膜层。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匀胶装置，其特征在于，包括：机体；匀胶机构，所述匀胶机构包括匀胶底座和转动组件，所述匀胶底座设于所述机体内且与所述转动组件连接，所述转动组件驱动匀胶底座转动以对所述匀胶底座上的工件进行匀胶处理；真空干燥机构，所述真空干燥机构与所述机体连通，用于对所述工件进行真空干燥。2.根据权利要求1所述的匀胶装置，其特征在于，所述真空干燥机构包括：多个真空干燥管，所述真空干燥管一端与所述机体连通，另一端与外部真空泵连通。3.根据权利要求2所述的匀胶装置，其特征在于，所述真空干燥机构还包括：设于所述机体内的真空分散板，所述真空分散板位于所述匀胶底座和所述真空干燥管之间，所述真空分散板设有若干等间距分布的真空干燥孔。4.根据权利要求1所述的匀胶装置，其特征在于，所述机体包括：基座、盖体和升降组件，所述盖体与所述升降组件连接，所述升降组件驱动所述盖体与所述基座闭合或分离。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳开郎，孙贤文，付东，
申请(专利权)人：广东聚华印刷显示技术有限公司，
类型：新型
国别省市：