一种盖板结构及锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盖板结构，该盖板结构包括基板，基板上开设有第一通孔，第一通孔处安装有工字型密封圈，极柱穿过密封圈，极柱一端与密封圈一面抵接，另一端与密封圈的另一面铆接，以使极柱、基板和密封圈固定连接，还公开了一种锂电池，包括如上述所述的盖板结构。本实用新型专利技术提供的一种盖板结构及锂电池，增加了密封圈与极柱之间的摩擦力，提高了密封效果，同时极柱采用铆接形式固定在基板上，提高了极柱与密封圈之间的摩擦力，结构简单，保证了连接的稳定性。了连接的稳定性。了连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板结构及锂电池


[0001]本技术属于电池设备
，尤其涉及一种盖板结构及锂电池。

技术介绍

[0002]目前，新能源产业发展迅猛，新能源汽车的占有量逐渐提升，对新能源动力电池的需求量也随之而升。市场上现有的锂电池极柱的结构大多采用极简盖板的结构，通过包胶固定极柱，这样的极柱在电池的使用过程中会随着使用时间增加或使用环境温度变化，导致包胶老化从而引起极柱松动或脱出，影响电池寿命，
[0003]因此，亟需设计一种盖板结构及锂电池，解决以上提到的包胶固定极柱，包胶老化引起极柱松动或脱出，影响电池寿命的问题。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中提及的包胶固定极柱，包胶老化引起极柱松动或脱出，影响电池寿命的技术问题，提供一种盖板结构及锂电池，以解决上述的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的盖板结构及锂电池的具体技术方案如下：
[0006]一种盖板结构，包括基板，基板上开设有第一通孔，第一通孔处安装有工字型密封圈，极柱穿过密封圈，极柱一端与密封圈一面抵接，另一端与密封圈的另一面铆接，以使极柱、基板和密封圈固定连接。
[0007]进一步，极柱包括极柱本体和弯折部，弯折部垂直设置在极柱本体上，极柱本体与密封圈的一面抵接，弯折部穿过密封圈铆接在密封圈的另一面。
[0008]进一步，还包括上塑胶，上塑胶扣合在极柱本体上，用于将极柱本体再次固定在基板上。
[0009]进一步，基板上开设有安装孔，上塑胶上设置有第一凸块，第一凸块与安装孔插接，以使上塑胶固定在基板。
[0010]进一步，极柱本体上设置有凸台，上塑胶上设置有凹槽，凹槽与凸台配合，上塑胶扣合在极柱上。
[0011]进一步，极柱本体上设置有缺口，上塑胶内设置有凸起，凸起与缺口配合，以限制极柱本体与基板的相对转动，用以提高极柱抗扭力。
[0012]进一步，还包括下塑胶，下塑胶设置在基板远离上塑胶的一面，下塑胶与基板插接。
[0013]进一步，下塑胶上设置有第二凸块，基板上设置有安装槽，第二凸块与安装槽插接，以使下塑胶与基板固定。
[0014]进一步，下塑胶上开设有第二通孔，第二通孔边缘设置有限位凸起，下塑胶与基板配合，限位凸起与弯折部抵接，限位凸起将弯折部与基板分离。
[0015]一种锂电池，包括如上述所述的盖板结构。
[0016]本技术的盖板结构及锂电池具有以下优点：
[0017]通过在基板的第一通孔处安装有工字型密封圈，设置工字型密封圈，可以使通孔上下两面均有密封，在极柱穿过密封圈，极柱一端与密封圈一面抵接，另一端与密封圈的另一面铆接，铆压过程中，极柱对密封圈两侧均进行挤压密封，相比于现有技术中只对第一通孔一侧进行密封，增加了密封圈与极柱之间的摩擦力，提高了密封效果，同时极柱采用铆接形式固定在基板上，极柱不易在基板上松动或脱出，结构简单，保证了连接的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术盖板结构的爆炸结构示意图；
[0019]图2为本技术盖板结构的剖面结构示意图；
[0020]图3为图2中A的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术极性端子铆接前的结构示意图；
[0022]图5为本技术极性端子铆接后的结构示意图；
[0023]图6为本技术上塑胶的结构示意图。
[0024]图中标记说明：
[0025]1、上塑胶；11、第一凸块；12、凸起；2、极柱；21、极柱本体；211、缺口；212、凸台；22、弯折部；3、密封圈；4、基板；41、第一通孔；42、安装孔；5、下塑胶；51、第二凸块；52、第二通孔；53、限位凸起。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]下面参照附图1至附图6描述本技术的一种盖板结构及锂电池。
[0029]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0030]如图1至图3所示，本技术中的盖板结构，包括基板4，基板4上开设有第一通孔41，第一通孔41处安装有工字型密封圈3，极柱2穿过密封圈3，极柱2一端与密封圈3一面抵接，另一端与密封圈3的另一面铆接，以使极柱2、基板4和密封圈3固定连接。
[0031]通过在基板4的第一通孔41处安装有工字型密封圈3，设置工字型密封圈3，可以使通孔上下两面均有密封，在极柱2穿过密封圈3，极柱2一端与密封圈3一面抵接，另一端与密封圈3的另一面铆接，铆压过程中，极柱2对密封圈3两侧均进行挤压密封，相比于现有技术中只对第一通孔一侧进行密封，增加了密封圈3与极柱2之间的摩擦力，提高了密封效果，同时极柱2采用铆接形式固定在基板4上，极柱2不易在基板4上松动或脱出，结构简单，保证了
连接的稳定性。
[0032]具体地，如图1至图5所示，极柱2包括极柱本体21和弯折部22，弯折部22垂直设置在极柱本体21上，极柱本体21与密封圈3的一面抵接，弯折部22穿过密封圈3铆接在密封圈3的另一面。安装时，先将工字型密封圈3安装在第一通孔41处，由于密封圈3设计为工字型的结构，在第一通孔41的上下两面均设置有密封部分，工字型密封圈3中间开设有通孔，以便于极柱2穿过密封圈3的通孔，在进行安装极柱2时，弯折部22穿过密封圈3上的通孔，极柱本体21与第一通孔41上面的密封圈3抵接，对弯折部22进行铆接处理，铆接后的弯折部22与第一通孔41下面的密封圈3抵接，将极柱2、密封圈3和基板4固定连接在一起，同时，对弯折部22进行弯折铆接，对密封圈3的两侧均进行挤压，相比于现有技术中只对一侧的密封圈3进行挤压，对第一通孔41两侧的密封圈3均进行挤压，极大的提高了密封圈3的密封效果，同时提高了极柱2与密封圈3之间的摩擦力，结构简单，保证了连接的稳定性。
[0033]进一步，如图1至图6所示，本技术中的盖板结构还包括上塑胶1，上塑胶1扣合在极柱本体21上，用于将极柱本体21再次固定在基板4上。具体地，基板4上开设有安装孔42，上塑胶1上设置有第一凸块11，第一凸块11与安装孔42插接，以使上塑胶1固定在基板4，安装孔42设置在基板4的第一通孔41处，安装孔42沿第一通孔41的周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板结构，其特征在于，包括基板，基板上开设有第一通孔，第一通孔处安装有工字型密封圈，极柱穿过密封圈，极柱一端与密封圈一面抵接，另一端与密封圈的另一面铆接，以使极柱、基板和密封圈固定连接。2.根据权利要求1所述的盖板结构，其特征在于，极柱包括极柱本体和弯折部，弯折部垂直设置在极柱本体上，极柱本体与密封圈的一面抵接，弯折部穿过密封圈铆接在密封圈的另一面。3.根据权利要求2所述的盖板结构，其特征在于，还包括上塑胶，上塑胶扣合在极柱本体上，用于将极柱本体再次固定在基板上。4.根据权利要求3所述的盖板结构，其特征在于，基板上开设有安装孔，上塑胶上设置有第一凸块，第一凸块与安装孔插接，以使上塑胶固定在基板。5.根据权利要求3所述的盖板结构，其特征在于，极柱本体上设置有凸台，上塑胶上设置有凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺智祺，李海军，李聪利，
申请(专利权)人：格力钛新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：