本实用新型专利技术提供一种重质碳酸钙生产用除铁装置，涉及重质碳酸钙技术领域，包括支座，所述支座的侧面固定安装有电机a，所述电机a的输出端装有同步带轮，所述同步带轮的一侧位于支座的内部固装有辊筒，其中一组所述辊筒的外表面装有磁系，所述辊筒之间设置有输送带，所述支座的侧面固定安装有入料壳，所述入料壳的侧面固装有电机b，人们从入料口的位置倒入重质碳酸钙，使其堆积在均匀板上，然后利用电机b，使凸轮每个周期都去撞击均匀板，而均匀板则在转轴的表面运动，从而振动均匀板上的重质碳酸钙，便于人们均匀打散重质碳酸钙粉体，使均匀后的重质碳酸钙移动至输送带上，提高对重质碳酸钙的除铁效果，利于实际使用。利于实际使用。利于实际使用。
【技术实现步骤摘要】
一种重质碳酸钙生产用除铁装置
[0001]本技术涉及重质碳酸钙
，尤其涉及一种重质碳酸钙生产用除铁装置。
技术介绍
[0002]磁选机的磁场是由磁系产生的，磁系可分为开放型磁系和闭合型磁系，重质碳酸钙的原料里夹杂着较多铁性杂质，需要使用磁选机才能进行提纯，在重质碳酸钙除铁的过程中，一般人们都是直接将重质碳酸钙倒入输送带上，再由输送带将其输送至磁系位置处进行除铁，由于重质碳酸钙是粉末状，直接倒入输送带上会使其堆积在一起，并不均匀，从而降低了重质碳酸钙的除铁效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重质碳酸钙生产用除铁装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种重质碳酸钙生产用除铁装置，包括支座，所述支座的侧面固定安装有电机a，所述电机a的输出端装有同步带轮，所述同步带轮的一侧位于支座的内部固装有辊筒，其中一组所述辊筒的外表面装有磁系，所述辊筒之间设置有输送带，所述支座的侧面固定安装有入料壳，所述入料壳的侧面固装有电机b，所述电机b的输出端固定连接有凸轮，所述入料壳的内表面固定安装有转轴，所述转轴的外表面位于凸轮的上端转动连接有均匀板，所述入料壳的上端装有入料口。
[0005]为了对重质碳酸钙粉体进行分流，本技术改进有，所述均匀板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的形状为弧形。
[0006]为了提高对均匀板的支撑，本技术改进有，所述均匀板的下端固定连接有顶块，所述入料壳的内表面固定安装有搭台。
[0007]为了提高支座与地面的接触面积，本技术改进有，所述支座的下端固定连接有支撑柱。
[0008]为了便于人们收集粉体，本技术改进有，所述支座的侧面设置有辅助机构，所述辅助机构包括滑轨，所述滑轨固定安装在支座的侧面，所述滑轨的表面滑动连接有收集盒。
[0009]为了方便人们移动收集盒，本技术改进有，所述收集盒的两侧表面固定安装有握把。
[0010]为了限制收集盒的运动范围，本技术改进有，所述滑轨的下端固定安装有限位块。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，实际使用时，通过设置支座、电机a、同步带轮、辊筒、磁系、输送带、入料壳、电机b、凸轮、转轴、均匀板、入料壳和顶块，人们从入料口的位置倒入重质碳酸
钙，使其堆积在均匀板上，然后利用电机b，使凸轮每个周期都去撞击均匀板，而均匀板则在转轴的表面运动，从而振动均匀板上的重质碳酸钙，便于人们均匀打散重质碳酸钙粉体，使均匀后的重质碳酸钙移动至输送带上，提高对重质碳酸钙的除铁效果，利于实际使用。
[0013]2、本技术中，实际使用时，一般提纯后的重质碳酸钙是直接输送至地面上的，通过设置辅助机构，使用收集盒方便收集提纯后的重质碳酸钙，当收集盒装满时，使用握把可以将收集盒与滑轨分离，从而方便人们对重质碳酸钙进行统一处理。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种重质碳酸钙生产用除铁装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种重质碳酸钙生产用除铁装置的侧视剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种重质碳酸钙生产用除铁装置的侧视图；
[0017]图4为本技术提出一种重质碳酸钙生产用除铁装置的仰视图；
[0018]图5为本技术提出一种重质碳酸钙生产用除铁装置的俯视爆炸图。
[0019]图例说明：
[0020]1、支座；2、电机a；3、同步带轮；4、辊筒；5、磁系；6、输送带；7、入料壳；8、电机b；9、凸轮；10、转轴；11、均匀板；12、入料口；13、顶块；14、支撑柱；15、搭台；16、滑轨；17、收集盒；18、握把；19、限位块。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种重质碳酸钙生产用除铁装置，包括支座1，支座1的侧面固定安装有电机a2，电机a2的输出端装有同步带轮3，通过设置电机a2的输出端装有同步带轮3，当电机a2带动同步带轮3转动时，辊筒4则随着同步带轮3一同运动，以此开启输送带6，同步带轮3的一侧位于支座1的内部固装有辊筒4，其中一组辊筒4的外表面装有磁系5，通过设置其中一组辊筒4的外表面装有磁系5，方便对重质碳酸钙内夹杂的铁性物质吸附，从而达到除铁的效果，辊筒4之间设置有输送带6，通过在辊筒4之间设置有输送带6，便于将粉体输送至磁系5的上方，支座1的侧面固定安装有入料壳7，入料壳7的侧面固装有电机b8，电机b8的输出端固定连接有凸轮9，通过设置入料壳7的侧面固装有电机b8，同时设置电机b8的输出端固定连接有凸轮9，实现对均匀板11的撞击，以此振动均匀板11，入料壳7的内表面固定安装有转轴10，通过设置入料壳7的内表面固定安装有转轴10，当均匀板11运动时，均匀板11则沿着转轴10呈上下方向运动，转轴10的外表面位于凸轮9的上端转动连接有均匀板11，通过设置转轴10的外表面位于凸轮9的上端转动连接有均匀板11，从而对堆积在一起的粉体均匀打散，入料壳7的上端装有入料口12，通过设置入料口
12的上端安装有入料口12，方便将粉体倒入均匀板11上。
[0025]请参阅图1
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5，均匀板11的上表面开设有凹槽，凹槽的形状为弧形，通过设置均匀板11的上表面开设有凹槽，同时设置凹槽的形状为弧形，当粉体在均匀板11上打散时，则会沿着每个凹槽处向输送带6上移动，以此进一步细分粉体，均匀板11的下端固定连接有顶块13，通过设置均匀板11的下端安装有顶块13，凸轮9在转动时会击打到顶块13，而顶块13则会带动均匀板11向上移动，降低凸轮9对均匀板11的损耗，入料壳7的内表面固定安装有搭台15，通过设置入料壳7的内表面固定安装有搭台15，在均匀板11不运动时，均匀板11则搭在搭台15上，支座1的下端固定连接有支撑柱14，通过设置支座1的下端固定连接有支撑柱14，提高支座1与地面的接触面积。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图5，支座1的侧面设置有辅助机构，辅助机构包括滑轨16，滑轨16固定安装在支座1的侧面，滑轨16的表面滑动连接有收集盒17，通过在支座1的侧面设置有滑轨16，同时设置滑轨16的表面滑动连接有收集盒17，方便人们收集提纯后的粉体，收集盒17的两侧表面固定安装有握把18，通过设置收集盒17的两侧表面固定安装有握把1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重质碳酸钙生产用除铁装置，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的侧面固定安装有电机a(2)，所述电机a(2)的输出端装有同步带轮(3)，所述同步带轮(3)的一侧位于支座(1)的内部固装有辊筒(4)，其中一组所述辊筒(4)的外表面装有磁系(5)，所述辊筒(4)之间设置有输送带(6)，所述支座(1)的侧面固定安装有入料壳(7)，所述入料壳(7)的侧面固装有电机b(8)，所述电机b(8)的输出端固定连接有凸轮(9)，所述入料壳(7)的内表面固定安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外表面位于凸轮(9)的上端转动连接有均匀板(11)，所述入料壳(7)的上端装有入料口(12)。2.根据权利要求1所述的重质碳酸钙生产用除铁装置，其特征在于：所述均匀板(11)的上表面开设有凹槽，所述凹槽的形状为弧形。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔俊斐，
申请(专利权)人：连州市连峰粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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