本实用新型专利技术提供了一种棉胎用裁切装置，包括：安装柱，安装柱为两根，两安装柱对称的设置；第一安装板，第一安装板固定设置在安装柱顶部，第一安装板的顶部固定设有气缸，气缸的输出端竖直的穿过第一安装板且固定设有第二安装板，第二安装板的底部沿其长度方向滑动地设有第一切刀；往复组件,往复组件固定设置在第二安装板的外侧壁上，往复组件与第一切刀的侧壁固定连接，往复组件用于驱动第一切刀沿其长度方向来回移动对棉胎进行来回裁切；压紧组件，压紧组件位于第一切刀两侧，压紧组件用于裁切棉胎时对裁切位置两侧的棉胎压紧，其解决了现有技术中存在的对棉胎裁切时容易出现不能完全裁断，部分棉纤维相连的问题。部分棉纤维相连的问题。部分棉纤维相连的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种棉胎用裁切装置
[0001]本技术涉及棉被制作
，尤其涉及一种棉胎用裁切装置。
技术介绍
[0002]棉是一种具有纤维特性的材料，和我们的日常生活息息相关，常常被用来制作衣物以及棉被等用于为人体保暖，在棉被加工工艺中，先将棉制作成成卷或者成条状的棉胎，通过裁切机再将前工序将成卷或者成长条的棉胎裁切成一定长度，方便后续对其进行进一步加工，由于棉的纤维特性，在裁切的过程中，切刀磨损、切割台面不平均会导致不能对棉胎完全切断，分割处两端的棉纤维还会彼此相连，这时需要工作人员辅助切断，严重影响了加工效率以及产品质量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种棉胎用裁切装置，其解决了现有技术中存在的对棉胎裁切时容易出现不能完全裁断，部分棉纤维相连的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种棉胎用裁切装置，其包括：安装柱，所述安装柱为两根，两安装柱对称的设置；第一安装板，所述第一安装板固定设置在安装柱顶部，第一安装板的顶部固定设有气缸，气缸的输出端竖直的穿过第一安装板且固定设有第二安装板，第二安装板的底部沿其长度方向滑动地设有第一切刀；往复组件,所述往复组件固定设置在第二安装板的外侧壁上，往复组件与第一切刀的侧壁固定连接，往复组件用于驱动第一切刀沿其长度方向来回移动对棉胎进行来回裁切；压紧组件，所述压紧组件位于第一切刀两侧，压紧组件用于裁切棉胎时对裁切位置两侧的棉胎压紧。
[0005]本技术的技术原理为：气缸驱动滑动设置在第二安装板底部的第一切刀向下移动去切割棉胎，往复组件驱动第一切刀沿其长度方向来回移动，压紧组件在第一切刀接触到棉胎前对棉胎进行压紧，避免第一切刀在切割的途中棉胎不会移动。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过压紧组件将棉胎两侧压紧，再通过往复组件驱动第一切刀在下压切割棉胎的时候来回移动，从而使棉胎在切割的过程中不会移动，往复运动的第一切刀更容易将棉胎切断，从而使第一切刀切割完棉胎后，棉胎不容易产生纤维相连的问题。
[0007]进一步的，往复组件包括：固定板，所述固定板固定设置在第二安装板的外侧壁上，固定板上开设有通孔，通孔内滑动地设有推杆，所述推杆一端与第一切刀固定连接，推杆另一端固定设有驱动板；第一弹簧，所述第一弹簧相抵于驱动板与固定板之间，第一弹簧套设在推杆上；第三安装板，所述第三安装板与驱动板的侧壁固定连接，第三安装板的侧壁上固定设有电机，所述电机的输出端穿过第三安装板的端部设有凸轮，所述凸轮的侧壁与驱动板的侧壁抵接。
[0008]进一步的，压紧组件包括：上压台，所述上压台为两块，两上压台固定且对称的设置在第二安装板长度方向的侧壁上；下压台，所述下压台为两块，两块下压台一一对应设置
在两块上压台的正下方，两下压台底部之间通过连接板相连，两下压台以及连接板围成供第一切刀插入的插槽；下压台通过驱动组件与上压台连接，使上压台下降时下压台升高。
[0009]进一步的，安装柱侧壁上开有沿上压台移动方向布置的安装槽，驱动组件包括：齿轮，所述齿轮转动地设置在安装槽内；第一齿条，所述第一齿条固定设置在上压台靠近齿轮的侧壁上，第一齿条与齿轮啮合；第二齿条，所述第二齿条滑动地设置在安装槽的侧壁上，第二齿条与齿轮啮合，第二齿条的底端通过连接件与下压台固定连接。
[0010]进一步的，还包括：第二切刀，所述第二切刀通过缓冲组件设置在连接板的顶部，所述缓冲组件使第一切刀与第二切刀相抵时，第一切刀推动第二切刀向下移动。
[0011]进一步的，连接板的顶部开设有缓冲槽，所述第二切刀滑动地设置在缓冲槽内，缓冲组件包括：第二弹簧，所述第二弹簧连接在缓冲槽内壁与第二切刀之间，且第二弹簧使第二切刀的刀刃伸出缓冲槽。
[0012]进一步的，每一所述上压台的底部以及下压台的顶部均开设有调节槽，每一所述调节槽内均滑动地设有抵紧台，每一所述抵紧台与调节槽之间均设有第三弹簧。
[0013]进一步的，每一所述上压台以及下压台的相对侧均贴有粘胶层。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的轴侧图。
[0015]图2为本技术实施例的右视图。
[0016]图3为本技术实施例的左视图。
[0017]图4为本技术实施例驱动组件结构图。
[0018]图5为本技术实施例下压台剖视图。
[0019]上述附图中：1、安装柱；2、第一安装板；3、气缸；4、第二安装板；5、第一切刀；6、固定板；7、驱动板；8、第一弹簧；9、第三安装板；10、电机；11、凸轮；12、上压台；13、下压台；14、连接板；15、安装槽；16、齿轮；17、第一齿条；18、第二齿条；19、第二切刀；20、缓冲槽；21、第二弹簧；22、抵紧台；23、第三弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1—2所示，本技术实施例提出了一种棉胎用裁切装置，包括：安装柱1，所述安装柱1为两根，两安装柱1对称的设置；第一安装板2，所述第一安装板2固定设置在安装柱1顶部，第一安装板2的顶部固定设有气缸3，气缸3的输出端竖直的穿过第一安装板2且固定设有第二安装板4，第二安装板4的底部沿其长度方向滑动地设有第一切刀5；往复组件,所述往复组件固定设置在第二安装板4的外侧壁上，往复组件与第一切刀5的侧壁固定连接，往复组件用于驱动第一切刀5沿其长度方向来回移动对棉胎进行来回裁切；压紧组件，所述压紧组件位于第一切刀5两侧，压紧组件用于裁切棉胎时对裁切位置两侧的棉胎压紧。工作时，气缸3驱动第二安装板4向下移动，此时往复组件驱动第一切刀5沿其长度方向来回移动，压紧组件将第一切刀5下方切割线两侧的棉胎压紧，防止在切割的过程中棉胎跟随移动，影响切割效果，第一切刀5在第二安装板4的推动下与棉胎接触，第一切刀5对棉胎施加其向下的切割力以及径向的切割力，从而更容易切断棉胎，在不断的下压切割的过程中，压
紧组件压住棉胎，使其不会移动，切割效果更好。
[0022]如图1—3所示，进一步的，往复组件包括：固定板6，所述固定板6固定设置在第二安装板4的外侧壁上，固定板6上开设有通孔，通孔内滑动地设有推杆，所述推杆一端与第一切刀5固定连接，推杆另一端固定设有驱动板7；第一弹簧8，所述第一弹簧8相抵于驱动板7与固定板6之间，第一弹簧8套设在推杆上；第三安装板9，所述第三安装板9与驱动板7的侧壁固定连接，第三安装板9的侧壁上固定设有电机10，所述电机10的输出端穿过第三安装板9的端部设有凸轮11，所述凸轮11的侧壁与驱动板7的侧壁抵接。工作时，电机10驱动凸轮11转动，凸轮11推动与其连接的驱动板7靠近固定板6，从而带动推杆推动第一切刀5移动，到达最大行程后，此时第一弹簧8处于压缩状态，凸轮11不再推动驱动板7，驱动板7在第一弹簧8的弹力下朝着远离固定板6的方向移动，以此反复，进而使第一切刀5沿其长度方向来回移动，与棉胎接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉胎用裁切装置，其特征在于,包括：安装柱(1)，所述安装柱(1)为两根，两安装柱(1)对称的设置；第一安装板(2)，所述第一安装板(2)固定设置在安装柱(1)顶部，第一安装板(2)的顶部固定设有气缸(3)，气缸(3)的输出端竖直的穿过第一安装板(2)且固定设有第二安装板(4)，第二安装板(4)的底部沿其长度方向滑动地设有第一切刀(5)；往复组件,所述往复组件固定设置在第二安装板(4)的外侧壁上，往复组件与第一切刀(5)的侧壁固定连接，往复组件用于驱动第一切刀(5)沿其长度方向来回移动对棉胎进行来回裁切；压紧组件，所述压紧组件位于第一切刀(5)两侧，压紧组件用于裁切棉胎时对裁切位置两侧的棉胎压紧。2.如权利要求1所述的一种棉胎用裁切装置，其特征在于,所述往复组件包括：固定板(6)，所述固定板(6)固定设置在第二安装板(4)的外侧壁上，固定板(6)上开设有通孔，通孔内滑动地设有推杆，所述推杆一端与第一切刀(5)固定连接，推杆另一端固定设有驱动板(7)；第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)相抵于驱动板(7)与固定板(6)之间，第一弹簧(8)套设在推杆上；第三安装板(9)，所述第三安装板(9)与驱动板(7)的侧壁固定连接，第三安装板(9)的侧壁上固定设有电机(10)，所述电机(10)的输出端穿过第三安装板(9)的端部设有凸轮(11)，所述凸轮(11)的侧壁与驱动板(7)的侧壁抵接。3.如权利要求1所述的一种棉胎用裁切装置，其特征在于，所述压紧组件包括：上压台(12)，所述上压台(12)为两块，两上压台(12)固定且对称的设置在第二安装板(4)长度方向的侧壁上；下压台(13)，所述下压台(13)为两块，两块下压台(13)一一对应设置在两块上压台(12)的正下方，两下压台(13)底部之间通过连接板(14)相连，两下压台(13)以...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑勇，张代全，
申请(专利权)人：宜都市雪云棉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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