一种方便进行压紧的涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便进行压紧的涂布机，包括涂布机箱、液压装置、液压升降杆、调节板、第二电机、涂布辊、滑动槽与限位环，所述涂布机箱顶端设置有液压装置，所述液压装置输出端设置有液压升降杆，所述涂布机箱内部两侧均设置有调节板，所述调节板一侧设置有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有第二电机，通过液压升降杆的移动，能够带动其一端的第二电机进行移动，通过第二电机滑动连接在调节板内部设置的滑动槽中，能够使第二电机的移动更加便捷，从而更加方便的对第二电机输出端固定连接的涂布辊进行位置上的调节，从而对涂布辊与塑料薄膜之间的松紧程度进行调节，以达到控制所涂布的涂料与油墨厚度的目的。涂布的涂料与油墨厚度的目的。涂布的涂料与油墨厚度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种方便进行压紧的涂布机


[0001]本技术涉及涂布机
，具体涉及一种方便进行压紧的涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制，其适用于鞋材、电子行业、海棉、布料等领域的涂布作业，在塑料膜生产中经常用到涂布机将涂料涂布到塑料薄膜上。
[0003]但是，由于现有技术的限制，塑料涂布机在实际使用中存在一定的缺陷，首先，现有的薄膜涂布机都是一直对薄膜进行涂布，不能间歇性的对薄膜进行涂布，对于一些需要间隔性涂布的薄膜无法满足使用需求，其次，现有的薄膜涂布机难以对涂布设备的松紧程度进行控制，从而导致无法控制所涂布的涂料或者油墨的厚度，进而影响塑料薄膜的品质与质量，为了解决这些问题，我们提出一种方便进行压紧的涂布机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的无法间歇性的对薄膜进行涂布，以及难以对涂布设备的松紧程度进行控制的问题，提供一种方便进行压紧的涂布机，该一种方便进行压紧的涂布机具有便于对涂布设备进行松紧调节的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便进行压紧的涂布机，包括涂布机箱、液压装置、液压升降杆、调节板、第二电机、涂布辊、滑动槽与限位环，所述涂布机箱顶端设置有液压装置，所述液压装置输出端设置有液压升降杆，所述涂布机箱内部两侧均设置有调节板，所述调节板一侧设置有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有第二电机，所述液压升降杆与第二电机之间为固定连接，所述第二电机输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆外设置有涂布辊，所述调节板一侧设置有限位环。
[0006]优选的，所述涂布机箱底端设置有支撑柱，所述支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱均匀分布在涂布机箱底端四角。
[0007]优选的，所述涂布机箱一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外设置有收卷辊。
[0008]优选的，所述第一转动杆一端设置有固定板，所述第一转动杆与固定板之间为转动连接。
[0009]优选的，所述调节板一侧设置有防护套环，所述液压升降杆贯穿设置在防护套环内部。
[0010]优选的，所述涂布机箱一侧设置有控制屏幕，所述控制屏幕与液压装置之间为电连接。
[0011]优选的，所述防护套环的材质为高碳钢。
[0012]优选的，所述限位环的材质为钨钢。
[0013]优选的，所述固定板的材质为复合树脂。
[0014]优选的，所述调节板的材质铁铝合金。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种方便进行压紧的涂布机，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置的液压装置，能够对涂布辊的位置进行调节，在使用时，通过液压装置的运行，能够带动其输出端设置的液压升降杆进行移动，通过液压升降杆的移动，能够带动其一端的第二电机进行移动，通过第二电机滑动连接在调节板内部设置的滑动槽中，能够使第二电机的移动更加便捷，从而更加方便的对第二电机输出端固定连接的涂布辊进行位置上的调节，从而对涂布辊与塑料薄膜之间的松紧程度进行调节，以达到控制所涂布的涂料与油墨厚度的目的；
[0017]2、本技术通过设置的限位环，能够对第二电机的位置进行控制，在使用时，通过调节板一侧设置的限位环，当液压装置对第二电机位置进行调整时，能够限制第二电机继续移动，以避免涂布辊与塑料薄膜直接接触，造成塑料薄膜的损坏，另一方面，通过涂布机箱一侧设置的控制屏幕，能够对液压装置进行控制，从而对第二电机的位置进行控制，通过第二电机上下往复的移动，能够在塑料薄膜表面进行间歇式的涂布，以满足市场上对塑料薄膜不同的需求。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0019]图1是本技术提出的方便进行压紧的涂布机的结构示意图；
[0020]图2是本技术提出的方便进行压紧的涂布机的正视图；
[0021]图3是本技术提出的方便进行压紧的涂布机中调节板的结构示意图；
[0022]图4是本技术提出的方便进行压紧的涂布机的图2中A的放大图。
[0023]附图标记说明
[0024]1、涂布机箱；2、第一电机；3、第一转动杆；4、收卷辊；5、固定板；6、液压装置；7、液压升降杆；8、调节板；9、第二电机；10、第二转动杆；11、涂布辊；12、滑动槽；13、限位环；14、防护套环；15、控制屏幕；16、支撑柱。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种方便进行压紧的涂布机，包括涂布机箱1、液压装置6、液压升降杆7、调节板8、第二电机9、涂布辊11、滑动槽12与限位环13，涂布机箱1顶端设置有液压装置6，液压装置6输出端设置有液压升降杆7，涂布机箱1内部两侧均设置有调节板8，调节板8一侧设置有滑动槽12，滑动槽12内部滑动连接有第二电机9，液压升降杆7与第二电机9之间为固定连接，第二电机9输出端固定连接有第二转动杆10，第二转动杆10外设置有涂布辊11，调节板8一侧设置有限位环13，通过液压升降杆7的移动，能够带动其一端的第二电机9进行移动，通过第二电机9滑动连接在调节板8内部设置的滑动槽12中，能够使第二电机9的移动更加便捷，从而更加方便的对第二电机9输出端固定连接的涂布辊11进行位置上的调节，从而对涂布辊11与塑料薄膜之间的松紧程度进行调节，以达到控制所涂布的涂料与油墨厚度的目的。
[0029]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便进行压紧的涂布机，包括涂布机箱(1)、液压装置(6)、液压升降杆(7)、调节板(8)、第二电机(9)、涂布辊(11)、滑动槽(12)与限位环(13)，其特征在于：所述涂布机箱(1)顶端设置有液压装置(6)，所述液压装置(6)输出端设置有液压升降杆(7)，所述涂布机箱(1)内部两侧均设置有调节板(8)，所述调节板(8)一侧设置有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)内部滑动连接有第二电机(9)，所述液压升降杆(7)与第二电机(9)之间为固定连接，所述第二电机(9)输出端固定连接有第二转动杆(10)，所述第二转动杆(10)外设置有涂布辊(11)，所述调节板(8)一侧设置有限位环(13)。2.根据权利要求1所述的方便进行压紧的涂布机，其特征在于，所述涂布机箱(1)底端设置有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)设置有四个，四个所述支撑柱(16)均匀分布在涂布机箱(1)底端四角。3.根据权利要求1所述的方便进行压紧的涂布机，其特征在于，所述涂布机箱(1)一侧设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕连俊，江四华，熊长征，
申请(专利权)人：湖北图新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：