一种直拉式永磁馈电手动分闸机构制造技术

本实用新型专利技术属于机械传动领域，具体地说是一种矿用隔爆型直拉式永磁馈电手动分闸机构，包括永磁机构、动铁芯、顶杆、凸轮拐臂和连杆，凸轮拐臂一端连接在连杆上，并与连杆铰接，凸轮拐臂另一端呈向上凸出的凸轮状，且凸轮拐臂的凸轮端与顶杆一端顶压配合，连杆向上拉动后带动凸轮拐臂旋转，旋转后的凸轮拐臂的凸出端带动顶杆向左移动，顶杆另一侧设置有动铁芯，动铁芯设于永磁机构内，并与永磁机构的合闸状态保持面接触连接，顶杆向左移动后推动动铁芯，并将动铁芯顶离永磁机构的合闸状态保持面；本实用新型专利技术同现有技术相比，能够在电动分闸出现故障时，通过手动实现分闸，以确保用电安全，且结构简单稳定，操作方便快捷。操作方便快捷。操作方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种直拉式永磁馈电手动分闸机构
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][0001]本技术属于机械传动领域，具体地说是一种矿用隔爆型直拉式永磁馈电手动分闸机构。
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技术介绍
][0002]目前，市场上的组合馈电都是传统的断路器，外围再加装保护器件，不能实现模块化，如果想要实现相控模块化。而且模块化直拉式永磁机构是三个机构分别控制对应的真空管，手动分闸还需要保证动作的同步性。根据馈电开关的标准要求，正常情况下，都是电动分合闸，但在特殊情况下必须实现手动分闸，确保在电动不能分开时，手动能分闸，才能实现用电安全。
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技术实现思路
][0003]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种直拉式永磁馈电手动分闸机构，能够在电动分闸出现故障时，通过手动实现分闸，以确保用电安全，且结构简单稳定，操作方便快捷。
[0004]为实现上述目的设计一种直拉式永磁馈电手动分闸机构，包括永磁机构1、动铁芯2、顶杆3、凸轮拐臂4和连杆5，所述凸轮拐臂4一端连接在连杆5上，并与连杆5铰接，所述凸轮拐臂4另一端呈向上凸出的凸轮状，且凸轮拐臂4的凸轮端与顶杆3一端顶压配合，所述连杆5向上拉动后带动凸轮拐臂4旋转，所述旋转后的凸轮拐臂4的凸出端带动顶杆3向左移动，所述顶杆3另一侧设置有动铁芯2，所述动铁芯2设于永磁机构1内，并与永磁机构1的合闸状态保持面10接触连接，所述顶杆3向左移动后推动动铁芯2，并将动铁芯2顶离永磁机构1的合闸状态保持面10。
[0005]进一步地，所述连杆5通过线性轴承固定在模块壳体上，所述连杆5在穿墙顶杆的顶力下被向上拉动。
[0006]进一步地，所述连杆5上连接有三个凸轮拐臂4，三个凸轮拐臂4自上而下间隔布置，每个凸轮拐臂4另一端均配合连接有顶杆3、动铁芯2和永磁机构1，所述连杆5同步带动三个凸轮拐臂4顶离永磁机构1内动铁芯2实现手动分闸；该进一步技术方案的有益效果为：同步性能非常好，能够满足永磁机构手动分闸的电气性能。
[0007]进一步地，所述动铁芯2一端伸出与真空管内的动触头连接，所述动铁芯2带动真空管动端整体移动，并使真空管动端与静端断开实现永磁断路器分闸功能；该进一步技术方案的有益效果为：整个动铁芯2带动真空管动端整体移动，使真空管动端与静端断开达到额定行程，从而实现永磁断路器分闸功能，达到手动分闸功能，满足馈电的特性。
[0008]进一步地，所述永磁机构1内设有永磁铁7及驱动动铁芯2的线圈6，所述永磁铁7内设有导磁环8，所述线圈6分成两部分缠绕在永磁铁7和导磁环8两侧，所述线圈6通电后通过永磁铁7和导磁环8带动动铁芯2左右运动。
[0009]进一步地，所述动铁芯2内的动杆上套设有合闸弹簧9，所述合闸弹簧9在真空管合
上后顶住动铁芯2内的动杆，并给真空管动触头的触头压力。
[0010]本技术同现有技术相比，提供了一种矿用隔爆型组合馈电开关手动分闸机构，适用于直拉式模块化、需要手动分闸的组合配电装置，通过利用等臂连杆加凸轮机构顶永磁机构动铁芯，使动铁芯脱离合闸状态保持面，再利用永磁机构的特性，将真空管拉开，实现永磁断路器分闸功能，该矿用直拉式永磁馈电用手动分闸机构是在隔爆壳体外，电动分闸出现故障时，能及时将真空管分开，确保用电安全。此外，本技术结构简单稳定，模块拔插快速可靠，操作方便快捷，符合工人的操作方法，值得推广应用。
[附图说明][0011]图1是本技术合闸状态结构示意图；
[0012]图2是本技术分闸状态结构示意图；
[0013]图3是本技术另一实施例合闸状态示意图；
[0014]图4是本技术另一实施例分闸状态示意图；
[0015]图中：1、永磁机构 2、动铁芯 3、顶杆 4、凸轮拐臂 5、连杆6、线圈 7、永磁铁 8、导磁环 9、合闸弹簧 10、合闸状态保持面。
[具体实施方式][0016]如附图3和附图4所示，本技术提供了一种直拉式永磁馈电手动分闸机构，是一种适用于矿用隔爆型组合馈电开关直拉式永磁机构的手动分闸机构，该分闸机构包括永磁机构1、动铁芯2、顶杆3、凸轮拐臂4和连杆5，凸轮拐臂4一端连接在连杆5上，并与连杆5铰接，凸轮拐臂4另一端呈向上凸出的凸轮状，且凸轮拐臂4的凸轮端与顶杆3一端顶压配合，连杆5向上拉动后带动凸轮拐臂4旋转，旋转后的凸轮拐臂4的凸出端带动顶杆3向左移动，顶杆3另一侧设置有动铁芯2，动铁芯2设于永磁机构1内，并与永磁机构1的合闸状态保持面10接触连接，顶杆3向左移动后推动动铁芯2，并将动铁芯2顶离永磁机构1的合闸状态保持面10，最终利用连杆5直线运动带动凸轮顶永磁机构动铁芯2实现永磁机构分闸。
[0017]如附图1和附图2所示，连杆5上连接有三个凸轮拐臂4，三个凸轮拐臂4自上而下间隔布置，每个凸轮拐臂4另一端均配合连接有顶杆3、动铁芯2和永磁机构1，连杆5同步带动三个凸轮拐臂4顶离永磁机构1内动铁芯2实现手动分闸，同步性能非常好，能够满足永磁机构手动分闸的电气性能。该机构通过连杆同步带动三个凸轮拐臂顶永磁机构内动铁芯实现手动分闸的一种连杆机构，该机构能够实现对直拉式组合馈电永磁模块手动分闸，实现组合馈电模块化。
[0018]本技术中，动铁芯2一端伸出与真空管内的动触头连接，动铁芯2带动真空管动端整体移动，并使真空管动端与静端断开实现永磁断路器分闸功能；整个动铁芯2带动真空管动端整体移动，使真空管动端与静端断开达到额定行程，从而实现永磁断路器分闸功能，达到手动分闸功能，满足馈电的特性。永磁机构1内设有永磁铁7及驱动动铁芯2的线圈6，永磁铁7内设有导磁环8，线圈6分成两部分缠绕在永磁铁7和导磁环8两侧，线圈6通电后通过永磁铁7和导磁环8带动动铁芯2左右运动；动铁芯2内的动杆上套设有合闸弹簧9，合闸弹簧9在真空管合上后顶住动铁芯2内的动杆，并给真空管动触头的触头压力。
[0019]下面结合具体实施例对本技术作以下进一步说明：
[0020]附图为分闸和合闸状态示意图，连杆5通过线性轴承固定在模块壳体上，通过穿墙顶杆顶连杆5，使得连杆5向上运动26mm带动凸轮拐臂4旋转60
°
，凸轮拐臂4旋转60
°
带动顶杆3向左运动3mm，顶杆将动铁芯2顶离永磁机构1的接触面。再利用永磁机构特性，整个动铁芯2带动真空管动端整体移动，使真空管动端与静端断开达到额定行程，实现永磁断路器分闸功能，达到手动分闸功能，满足馈电的特性。如果电动分合正常时，线圈6通电，通过永磁铁7和导磁环8带动动铁芯2左右运动，合闸弹簧9的作用是当真空管合上后，顶住动铁芯2内的动杆，给真空管动触头的触头压力。
[0021]同时，三相都是通过连杆5带动实现同步顶动动铁芯2的运动，同步性能非常好，能够满足永磁机构手动分闸的电气性能，这样就能实现直拉式永磁馈电机构实现电动和手动分闸，确保使用安全。
[0022]本技术并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直拉式永磁馈电手动分闸机构，其特征在于：包括永磁机构(1)、动铁芯(2)、顶杆(3)、凸轮拐臂(4)和连杆(5)，所述凸轮拐臂(4)一端连接在连杆(5)上，并与连杆(5)铰接，所述凸轮拐臂(4)另一端呈向上凸出的凸轮状，且凸轮拐臂(4)的凸轮端与顶杆(3)一端顶压配合，所述连杆(5)向上拉动后带动凸轮拐臂(4)旋转，所述旋转后的凸轮拐臂(4)的凸出端带动顶杆(3)向左移动，所述顶杆(3)另一侧设置有动铁芯(2)，所述动铁芯(2)设于永磁机构(1)内，并与永磁机构(1)的合闸状态保持面(10)接触连接，所述顶杆(3)向左移动后推动动铁芯(2)，并将动铁芯(2)顶离永磁机构(1)的合闸状态保持面(10)。2.如权利要求1所述的直拉式永磁馈电手动分闸机构，其特征在于：所述连杆(5)通过线性轴承固定在模块壳体上，所述连杆(5)在穿墙顶杆的顶力下被向上拉动。3.如权利要求1所述的直拉式永磁馈电手动分闸机构，其特征在于：所述连杆(5)上连接有三个凸轮拐臂(4)，三个凸轮拐臂(4)自上而...

【专利技术属性】
技术研发人员：周水龙，
申请(专利权)人：电光防爆科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：