一种钢结构的嵌补节点及圆管型钢结构的嵌补节点制造技术

本实用新型专利技术涉及嵌补施工领域，具体涉及一种钢结构的嵌补节点及圆管型钢结构的嵌补节点，该钢结构的嵌补节点包括嵌补杆、以及待连接的第一杆件和第二杆件，所述嵌补杆为管件，并分别套接于第一杆件和第二杆件的外侧；所述嵌补杆的两端面分别与第一杆件、第二杆件角焊。本实用新型专利技术无需预制大量不同长度的嵌补杆件，减少工作量和工作繁琐程度。减少工作量和工作繁琐程度。减少工作量和工作繁琐程度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构的嵌补节点及圆管型钢结构的嵌补节点


[0001]本技术涉及嵌补施工领域，具体涉及一种钢结构的嵌补节点及圆管型钢结构的嵌补节点。

技术介绍

[0002]在建筑施工领域，需要将钢结构分部分提升或滑移，然后再对相邻部分钢结构内的杆件进行嵌补。在传统的杆件嵌补施工中，需要实测待连接的两根杆件之间的间距，然后预制相应长度的嵌补杆，将嵌补杆的端面与杆件的端面对焊。这样的施工方式需要反复测量不同杆件之间的间距，并根据实测长度切割大量的嵌补杆，导致工作量大、工作繁琐。

技术实现思路

[0003]为了解决传统杆件嵌补施工工作量大、工作繁琐的问题，本技术提供了一种钢结构的嵌补节点以及一种圆管型钢结构的嵌补节点，其具体技术方案如下。
[0004]一种钢结构的嵌补节点，包括嵌补杆、以及待连接的第一杆件和第二杆件，所述嵌补杆为管件，并分别套接于第一杆件和第二杆件的外侧；所述嵌补杆的两端面分别与第一杆件、第二杆件角焊。
[0005]进一步的，所述嵌补杆的端部设有沿嵌补杆轴向方向延伸的槽道，所述槽道的侧壁与第一杆件或第二杆件角焊。
[0006]进一步的，所述槽道为U型或圆弧形。
[0007]进一步的，所述嵌补杆的内部设有限位板，所述限位板用于角焊时与第一杆件或第二杆件相抵。
[0008]进一步的，所述嵌补杆的每个侧面分别设有槽道，所述槽道位于该侧面的中线位置。
[0009]一种圆管型钢结构的嵌补节点，包括嵌补杆、以及待连接的第一杆件和第二杆件，所述第一杆件、第二杆件均为圆管型；所述嵌补杆为管件，并分别套接于第一杆件和第二杆件的外侧；所述嵌补杆的两端面分别与第一杆件、第二杆件角焊；所述第一杆件或第二杆件的端面设有挡板，所述挡板上开设有限位槽；所述嵌补杆的内部设有限位板，所述限位板上连接有沿嵌补杆轴向方向延伸的限位卡条；所述限位板用于角焊时与第一杆件或第二杆件相抵；所述限位卡条用于焊接时插入限位槽内，限制嵌补杆转动。
[0010]进一步的，所述限位槽为一字型槽，所述限位卡条为相应的一字型。
[0011]进一步的，所述限位槽为十字型槽，所述限位卡条为相应的十字型。
[0012]进一步的，所述嵌补杆的端部设有沿嵌补杆轴向方向延伸的槽道，所述槽道的侧壁与第一杆件或第二杆件角焊。
[0013]进一步的，所述槽道为U型或圆弧形。
[0014]有益效果：本技术所公开的技术方案，使嵌补杆的长度大于待嵌补位置的最长尺寸，将嵌补杆套接于待连接的第一杆件和第二杆件的外侧，再将嵌补杆与第一杆件和
第二杆件角焊，无需预制大量不同长度的嵌补杆，减少工作量和工作繁琐程度；并且本技术在角焊过程中便于对嵌补杆进行定位，避免嵌补杆移动或转动，保证稳定焊接。
附图说明
[0015]图1为实施例1中嵌补节点的示意图；
[0016]图2为实施例1中嵌补杆的剖开视图；
[0017]图3为实施例2中嵌补节点的示意图；
[0018]图4为实施例2中嵌补杆的剖开视图之一；
[0019]图5为实施例2中第二杆件的示意图之一；
[0020]图6为实施例2中嵌补杆的剖开视图之二；
[0021]图7为实施例2中第二杆件的示意图之二。
[0022]附图标记：1、嵌补杆；2、第一杆件；3、第二杆件；4、槽道；5、限位板；6、挡板；7、限位槽；8、限位卡条。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]参照图1所示，本实施例提供了一种钢结构的嵌补节点，其包括嵌补杆1、以及待连接的第一杆件2和第二杆件3，该第一杆件2和第二杆件3分别为两个钢结构中对位的杆件。所述嵌补杆1为管件，并分别套接于第一杆件2和第二杆件3的外侧；所述嵌补杆1的两端分别与第一杆件2、第二杆件3角焊形成角焊缝。
[0028]两个待嵌补的钢结构之间，各对位的杆件之间的间距差距一般较小，通过取各对位杆件中最大的间距预制嵌补杆1，使嵌补杆1能够套接该间距最大的杆件，并将嵌补杆1的端面与杆件进行角焊，利用同一类型的嵌补杆1对各杆件进行嵌补，无需反复测量和切割杆件，减少了工作量和工作繁琐程度。
[0029]作为本实施例的进一步改进，为了提高嵌补杆1与第一杆件2、第二杆件3之间的焊接强度，参照图1所示，在嵌补杆1的端部设置沿嵌补杆1轴向方向延伸的槽道4，该槽道4的侧壁与第一杆件2或第二杆件3角焊，增加角焊缝的长度，从而保证焊接强度。在本实施例中槽道4的形状可以是U型，也可以是圆弧形。在嵌补杆1的每个侧面分别设置槽道4，使槽道4位于该侧面的中线位置。
[0030]作为本实施例的进一步改进，为了便于在角焊过程中对嵌补杆1进行定位，参照图2所示，所述嵌补杆1的内部设有限位板5，在角焊过程中，利用管钳等夹具夹持嵌补杆1，并以第一杆件2或第二杆件3的端面为定位端面，使限位板5与其相抵，从而避免焊接过程中嵌补杆1相对第一杆件2或第二杆件3移动，保证焊接的稳定。
[0031]具体的嵌补过程，在两个钢结构完全对位之前，将嵌补杆1套接于第一杆件2上，将钢结构滑移或提升至设计位置后，使第一杆件2和第二杆件3对位；将嵌补杆1朝向第二杆件3滑动，使嵌补杆1分别套接第一杆件2、第二杆件3，并使限位板5与第二杆件3的端面相抵，夹持嵌补杆1并进行角焊，完成嵌补工作。
[0032]实施例2
[0033]参照图3所示，本实施例提供了一种圆管型结构的嵌补节点，包括嵌补杆1、以及待连接的第一杆件2和第二杆件3，该第一杆件2和第二杆件3分别为两个钢结构中对位的杆件，且为圆管型结构。所述嵌补杆1为管件，并分别套接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构的嵌补节点，包括嵌补杆、以及待连接的第一杆件和第二杆件，其特征在于，所述嵌补杆为管件，并分别套接于第一杆件和第二杆件的外侧；所述嵌补杆的两端面分别与第一杆件、第二杆件角焊。2.根据权利要求1所述的一种钢结构的嵌补节点，其特征在于，所述嵌补杆的端部设有沿嵌补杆轴向方向延伸的槽道，所述槽道的侧壁与第一杆件或第二杆件角焊。3.根据权利要求2所述的一种钢结构的嵌补节点，其特征在于，所述槽道为U型或圆弧形。4.根据权利要求3所述的一种钢结构的嵌补节点，其特征在于，所述嵌补杆的内部设有限位板，所述限位板用于角焊时与第一杆件或第二杆件相抵。5.根据权利要求2所述的一种钢结构的嵌补节点，其特征在于，所述嵌补杆的每个侧面分别设有槽道，所述槽道位于该侧面的中线位置。6.一种圆管型钢结构的嵌补节点，包括嵌补杆、以及待连接的第一杆件和第二杆件，所述第一杆件、第二杆件均为圆管型；其特征在于，所述嵌补杆为管件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茜，张文学，裴彦军，吴亚东，郑纳，陶瑜，张松甫，宋宝仓，李金辉，靳小飞，张昊骕，史雅瑞，闫锴，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：