紧凑型冲孔吊式斜楔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型冲孔吊式斜楔，上驱动块的下端中部安装有回程氮气缸和位于回程氮气缸两侧的两组铜制耐磨板，上滑块的顶部两侧滑接于铜制导滑块之间；回程氮气缸输出端通过氮气缸回程挡块连接于上滑块的顶部，上V型耐磨导板滑接于下V型耐磨导板上；下驱动块的两侧活动连接有强制安全回程块，本实用新型专利技术通过两组铜制耐磨板的设置，起到对上滑块顶部的防护作用，铜制耐磨板的使用寿命长；通过铜制导滑块的设置，上滑块的顶部两侧滑接于铜制导滑块之间，这样在使用时可确保上滑块不会从铜制导滑块滑脱；通过下V型耐磨导板和上V型耐磨导板的设置，上V型耐磨导板滑接于下V型耐磨导板上，这样可起到生产过程中稳定性高，耐磨的作用。磨的作用。磨的作用。

【技术实现步骤摘要】
紧凑型冲孔吊式斜楔


[0001]本技术涉及斜楔
，具体为一种紧凑型冲孔吊式斜楔。

技术介绍

[0002]为应对行业的激烈竞争，冲压件造型的多样化及特殊断面结构的产生，需要冲压工艺技术水平不断提高，以满足冲压件多样化的实现，冲孔类斜楔机构可实现冲压件特殊部位的冲孔，在冲孔时，现有冲孔类斜楔机构各个部件之间的配合不当，导致不耐磨，使用寿命低，为此，我们推出一种紧凑型冲孔吊式斜楔。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种紧凑型冲孔吊式斜楔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧凑型冲孔吊式斜楔，包括上驱动块、上滑块和下驱动块，所述上驱动块的下端中部安装有回程氮气缸和位于回程氮气缸两侧的两组铜制耐磨板，所述上驱动块的下端两侧固定有铜制导滑块，所述上滑块的顶部两侧滑接于铜制导滑块之间；
[0005]所述回程氮气缸输出端通过氮气缸回程挡块连接于上滑块的顶部，所述上滑块右端表面通过冲头安装座安装有冲头，所述冲头安装座右端安装有罩在冲头外侧的优力胶脱料套；
[0006]所述下驱动块的上部右侧固定有下V型耐磨导板，所述上滑块的下部左侧固定有上V型耐磨导板，所述上V型耐磨导板滑接于下V型耐磨导板上；
[0007]所述下驱动块的两侧活动连接有强制安全回程块，且强制安全回程块的上端卡在上滑块侧边的开口槽中。
[0008]上驱动块向下移动，下驱动块向上移动，使得上滑块和上V型耐磨导板顺着下V型耐磨导板向右下侧滑动，使得上滑块上的冲头相对向右侧移动，进行冲孔；
[0009]在上滑块和上V型耐磨导板移动至最低处时，通过强制安全回程块的设置，强制安全回程块的上端卡在上滑块侧边的开口槽的顶部，起到限位作用，防止上V型耐磨导板继续下滑；
[0010]回程时，在回程氮气缸的活塞杆伸出的情况下，使得上滑块和上V型耐磨导板顺着下V型耐磨导板向左上侧滑动，使得上滑块上的冲头相对向左侧移动，进行脱料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过两组铜制耐磨板的设置，起到对上滑块顶部的防护作用，铜制耐磨板的使用寿命长；通过铜制导滑块的设置，上滑块的顶部两侧滑接于铜制导滑块之间，这样在使用时可确保上滑块不会从铜制导滑块滑脱；通过下V型耐磨导板和上V型耐磨导板的设置，上V型耐磨导板滑接于下V型耐磨导板上，这样可起到生产过程中稳定性高，工作效率高，耐磨的作用。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的第一立体结构示意图；
[0013]图2为本技术整体的第二立体结构示意图；
[0014]图3为本技术上驱动块拆除后的第一立体结构示意图；
[0015]图4为本技术上驱动块拆除后的第二立体结构示意图；
[0016]图5为本技术铜制耐磨板、回程氮气缸和上驱动块安装的立体结构示意图；
[0017]图6为本技术上V型耐磨导板和上滑块安装的立体结构示意图。
[0018]图中：1、上驱动块；2、铜制导滑块；3、下驱动块；4、上V型耐磨导板；5、下V型耐磨导板；6、开口槽；7、强制安全回程块；8、上滑块；9、铜制耐磨板；10、冲头安装座；11、优力胶脱料套；12、冲头；13、回程氮气缸；14、销钉；15、氮气缸回程挡块；16、挡块插槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种紧凑型冲孔吊式斜楔，包括上驱动块1、上滑块8和下驱动块3，所述上驱动块1的下端中部安装有回程氮气缸13和位于回程氮气缸13两侧的两组铜制耐磨板9，所述上驱动块1的下端两侧固定有铜制导滑块2，所述上滑块8的顶部两侧滑接于铜制导滑块2之间，铜制导滑块2呈L形设置，且上滑块8的顶部呈T形设置。
[0021]所述回程氮气缸13输出端通过氮气缸回程挡块15连接于上滑块8的顶部，氮气缸回程挡块15插入至上滑块8顶部对应的挡块插槽16中；
[0022]所述上滑块8右端表面通过冲头安装座10安装有冲头12，所述冲头安装座10右端安装有罩在冲头12外侧的优力胶脱料套11；
[0023]所述下驱动块3的上部右侧固定有下V型耐磨导板5，所述上滑块8的下部左侧固定有上V型耐磨导板4，所述上V型耐磨导板4滑接于下V型耐磨导板5上；
[0024]所述下驱动块3的两侧活动连接有强制安全回程块7，强制安全回程块7的下端通过销钉14活动连接于下驱动块3的两侧，且强制安全回程块7的上端卡在上滑块8侧边的开口槽6中。
[0025]具体的，使用时，上驱动块1向下移动，下驱动块3向上移动，使得上滑块8和上V型耐磨导板4顺着下V型耐磨导板5向右下侧滑动，使得上滑块8上的冲头12相对向右侧移动，进行冲孔；
[0026]在上滑块8和上V型耐磨导板4移动至最低处时，通过强制安全回程块7的设置，强制安全回程块7的上端卡在上滑块8侧边的开口槽6的顶部，起到限位作用，防止上V型耐磨导板4继续下滑；
[0027]回程时，在回程氮气缸13的活塞杆伸出的情况下，使得上滑块8和上V型耐磨导板4顺着下V型耐磨导板5向左上侧滑动，使得上滑块8上的冲头12相对向左侧移动，进行脱料；
[0028]通过两组铜制耐磨板9的设置，起到对上滑块8顶部的防护作用，铜制耐磨板9的使
用寿命长；
[0029]通过铜制导滑块2的设置，上滑块8的顶部两侧滑接于铜制导滑块2之间，这样在使用时可确保上滑块8不会从铜制导滑块2滑脱；
[0030]通过下V型耐磨导板5和上V型耐磨导板4的设置，上V型耐磨导板4滑接于下V型耐磨导板5上，这样可起到耐磨的作用。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型冲孔吊式斜楔，包括上驱动块(1)、上滑块(8)和下驱动块(3)，其特征在于：所述上驱动块(1)的下端中部安装有回程氮气缸(13)和位于回程氮气缸(13)两侧的两组铜制耐磨板(9)，所述上驱动块(1)的下端两侧固定有铜制导滑块(2)，所述上滑块(8)的顶部两侧滑接于铜制导滑块(2)之间；所述回程氮气缸(13)输出端通过氮气缸回程挡块(15)连接于上滑块(8)的顶部，所述上滑块(8)右端表面通过冲头安装座(10)安装有冲头(12)，所述冲头安装座(10)右端安装有罩在冲头(12)外侧的优力胶脱料套(11)；所述下驱动块(3)的上部右侧固定有下V型耐磨导板(5)，所述上滑块(8)的下部左侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁福明，宗洁，
申请(专利权)人：昆山众捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：