双功能复合式管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了双功能复合式管接头，具体涉及管接头技术领域，包括接头体、O型橡胶密封圈、挤压卡套和挤压螺母，所述O型橡胶密封圈设在接头体内壁上，所述挤压卡套设在接头体一端，且挤压卡套一端延伸入接头体内部，所述挤压卡套延伸入接头体中的一端外侧面与接头体一端内壁相贴合，所述挤压卡套设在O型橡胶密封圈一侧，所述挤压螺母套设在接头体一端外侧，且挤压卡套设在挤压螺母内部。本实用新型专利技术通过挤压卡套对接头体与管子之间起到挤压密封作用，O型橡胶密封圈紧贴在管子外端进行密封，将两种密封形式结合在一起，提高密封效果。提高密封效果。提高密封效果。

【技术实现步骤摘要】
双功能复合式管接头


[0001]本技术涉及管接头
，更具体地说是双功能复合式管接头。

技术介绍

[0002]在流体传输和控制系统中，使用管接头把管子与各类元件进行连接是最常用的方法，管接头要耐受一定的压力，且密封性要好，不漏油、不漏气。
[0003]常用的焊接式管接头是靠O型橡胶圈的弹性作用来实现弹性密封的，使用时需要将管子和管接头焊接到一起，操作比较麻烦，尤其是在一些不许动火的地方，这种接头就太不适用了。
[0004]卡套式管接头是一种具有操作简单、使用方便、不用焊接、耐高压、使用寿命长的管接头。由于卡套式管接头的密封是依靠卡套的刃口咬合钢管外径以及卡套的外缘与接头的内锥面挤压密封，特别适合在液压管路中。但是这种挤压密封的气密性较差，做气密实验经常保不住压力，这种情况就导致流体管路中混进的空气泄露，伴随后期就有管接头慢慢渗漏现象出现。因此提出张一种双功能复合式管接头。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供双功能复合式管接头，通过挤压卡套对接头体与管子之间起到挤压密封作用，O型橡胶密封圈紧贴在管子外端进行密封，将两种密封形式结合在一起，提高密封效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双功能复合式管接头，包括接头体、O型橡胶密封圈、挤压卡套和挤压螺母，所述O型橡胶密封圈设在接头体内壁上，所述挤压卡套设在接头体一端，且挤压卡套一端延伸入接头体内部，所述挤压卡套延伸入接头体中的一端外侧面与接头体一端内壁相贴合，所述挤压卡套设在O型橡胶密封圈一侧，所述挤压螺母套设在接头体一端外侧，且挤压卡套设在挤压螺母内部。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述接头体内部依次开设有相通的第一空腔、第二空腔、第三空腔，所述第二空腔内径大于第一空腔内径，所述接头体内壁开设有密封圈安装槽，且密封圈安装槽设在第二空腔外侧并与第二空腔连通，所述O型橡胶密封圈安装在密封圈安装槽内部，便于O型橡胶密封圈的安装。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第三空腔内壁加工成与接头体轴向中心线呈12
°
夹角的倾斜圆周面，所述挤压卡套一端设于第三空腔内部，且挤压卡套处于第三空腔中的一端外侧面加工成与挤压卡套轴向中心线呈12
°
夹角的倾斜圆周面，所述第三空腔内壁与挤压卡套一端外侧面相匹配且贴合，挤压卡套对接头体与管子之间起到挤压密封作用，密封效果佳。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述挤压螺母内部依次开设有相通的第一腔体、第二腔体、第三腔体，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体内径依次减小，所述接头体一端设在第一腔体内部，且接头体一端外侧与第一腔体内壁螺纹连接，所述挤压卡套另一端外侧与第
二腔体内壁贴合，挤压螺母挤压挤压卡套使得挤压卡套对接头体与管子之间起到挤压密封作用。
[0010]在一个优选地实施方式中，管子一端穿过第三腔体和第三空腔设于第二空腔中，所述O型橡胶密封圈、挤压卡套、挤压螺母均套设在管子外端。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术将管子插入穿过接头体中，然后将挤压卡套套在管子上，挤压螺母套在管子上并拧紧在接头体上，挤压螺母挤压挤压卡套使得将挤压卡套外端沿着第三空腔内壁轴向移动嵌入管子外壁，挤压卡套对接头体与管子之间起到挤压密封作用，承受压力高并使管子不拔脱，同时接头体内部的O型橡胶密封圈紧贴在管子外端，O型橡胶密封圈的弹性密封效果好，特别是气密效果更佳，能够彻底堵住接头体与管子的唯一泄露点，本技术将两种密封形式结合在一起，提高密封效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的接头体结构图；
[0015]图3为本技术的挤压卡套结构图；
[0016]图4为本技术的挤压螺母结构图。
[0017]附图标记为：1接头体、11第一空腔、12第二空腔、13第三空腔、14密封圈安装槽；
[0018]2 O型橡胶密封圈；
[0019]3挤压卡套；
[0020]4挤压螺母、41第一腔体、42第二腔体、43第三腔体；
[0021]5管子。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本技术提供一种将两种密封形式结合在一起设计的双功能复合式管接头，包括接头体1、O型橡胶密封圈2、挤压卡套3和挤压螺母4，所述O型橡胶密封圈2设在接头体1内壁上，所述挤压卡套3设在接头体1一端，且挤压卡套3一端延伸入接头体1内部，所述挤压卡套3延伸入接头体1中的一端外侧面与接头体1一端内壁相贴合，所述挤压卡套3设在O型橡胶密封圈2一侧，所述挤压螺母4套设在接头体1一端外侧，且挤压卡套3设在挤压螺母4内部。
[0024]如图2所示，所述接头体1内部依次开设有相通的第一空腔11、第二空腔12、第三空腔13，所述第二空腔12内径大于第一空腔11内径，为了便于O型橡胶密封圈2的安装，在接头体1内壁开设有密封圈安装槽14，且密封圈安装槽14设在第二空腔12外侧并与第二空腔12连通，所述O型橡胶密封圈2安装在密封圈安装槽14内部，所述O型橡胶密封圈2套设在管子5外端；将接头体1安装在预装设备上，再将清理完端面和去掉毛刺的管子5穿过接头体1的第
三空腔13插入第二空腔12中并插到底，这时O型橡胶密封圈2紧贴在管子5外端，O型橡胶密封圈2的弹性密封效果好，特别是气密效果更佳，能够彻底堵住接头体1与管子5的唯一泄露点，这是本技术的一种密封形式。
[0025]如图1
‑
3所示，所述挤压卡套3设在O型橡胶密封圈2一侧，所述挤压卡套3套设在管子5外端，所述挤压卡套3一端设于第三空腔13内部，所述第三空腔13内壁加工成与接头体1轴向中心线呈12
°
夹角的倾斜圆周面（如图2的接头体1主视平面图，沿着第三空腔13内壁做一条辅助线A，做接头体1轴向中心线B，则A与B之间的锐角为12
°
），且挤压卡套3处于第三空腔13中的一端外侧面加工成与挤压卡套3轴向中心线呈12
°
夹角的倾斜圆周面（如图3的挤压卡套3主视平面图，沿着挤压卡套3一端外侧做一条辅助线C，做挤压卡套3轴向中心线D，则C与D之间的锐角为12
°
），所述第三空腔13内壁与挤压卡套3一端外侧面相匹配且贴合；挤压卡套3对接头体1与管子5之间起到挤压密封作用，承受压力高并使管子5不拔脱，这是本技术的另一种密封形式。
[0026]如图1、4所示，所述挤压螺母4内部依次开设有相通的第一腔体41、第二腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双功能复合式管接头，其特征在于：包括接头体（1）、O型橡胶密封圈（2）、挤压卡套（3）和挤压螺母（4），所述O型橡胶密封圈（2）设在接头体（1）内壁上，所述挤压卡套（3）设在接头体（1）一端，且挤压卡套（3）一端延伸入接头体（1）内部，所述挤压卡套（3）延伸入接头体（1）中的一端外侧面与接头体（1）一端内壁相贴合，所述挤压卡套（3）设在O型橡胶密封圈（2）一侧，所述挤压螺母（4）套设在接头体（1）一端外侧，且挤压卡套（3）设在挤压螺母（4）内部。2.根据权利要求1所述的双功能复合式管接头，其特征在于：所述接头体（1）内部依次开设有相通的第一空腔（11）、第二空腔（12）、第三空腔（13），所述第二空腔（12）内径大于第一空腔（11）内径，所述接头体（1）内壁开设有密封圈安装槽（14），且密封圈安装槽（14）设在第二空腔（12）外侧并与第二空腔（12）连通，所述O型橡胶密封圈（2）安装在密封圈安装槽（14）内部。3.根据权利要求2所述的双功能复合式管接头，其特征在于：所述第三空腔（13）内壁加工成与接头体（1）轴向中心线呈12

【专利技术属性】
技术研发人员：董明，
申请(专利权)人：大连新钢液压管件有限公司，
类型：新型
国别省市：