一种分离金属锡渣的料盒制造技术

本实用新型专利技术提供的一种分离金属锡渣的料盒，包括底座、斜板和挡板。底座具有用于容纳焊接过程中分离出来的金属锡的容纳腔。斜板放置于底座中，将底座隔成用于放置锡渣的操作腔和盛接分离后锡金属的容纳腔，挡板放置于斜板上。斜板的操作腔最低位和/或挡板上设置有用于渗透金属锡的滤孔或滤缝，滤孔或滤缝与容纳腔连通。斜板的上表面设置成一定的角度，以便于生成的金属液从滤孔或滤缝流到底座的容纳腔。采用上述设置的料盒，结构简便，分离效果好，制作成本低。制作成本低。制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种分离金属锡渣的料盒


[0001]本技术属于材料制备设备
，特别涉及一种分离金属锡渣的料盒。

技术介绍

[0002]电路板的焊接过程是将一块预先插有元件的电路板上涂敷焊剂，经过预热后，再通过由熔化的焊料所形成的波峰，从而使电路板接触波峰顶部焊接元件和电路板焊盘(焊垫)。在焊接生产过程中，锡槽中的锡融化后，表面的高温锡会与空气直接接触，尤其是锡槽喷口的锡不断翻滚与空气及其物质直接触，导致生成锡的氧化物，这些锡的氧化物即称为锡渣。这些锡槽中产生的块状锡渣，必须不断地进行打捞并加以收集，否则会导致从焊料所形成的波峰峰顶上回落的焊锡落在锡渣表面上，极易使呈现半凝固状态的锡流到锡槽外，造成安全隐患和金属锡的浪费。实际工厂作业时，在波峰焊过工作人员为避免因清理不及时导致锡液外溢，常是频繁清理，使得锡渣的量加大。同时，由于频繁打捞清理锡渣，相对地就需要在锡槽中不断补充添加新的焊料，造成用料的增加。
[0003]这些锡渣中的锡不仅只是以氧化物形态存在、而是很多以金属锡态存在的。但是由于被氧化渣吸附和被包裹的金属锡难以分离，对于一般工厂而言都是将锡渣整批秤重卖给回收业者，在分离炉中进行处理，使锡渣完全分离为金属锡。然而分离炉不仅设备昂贵，连带的必须增设防止重金属污染的相关设备，因此，对于产生锡渣的这些企业为了回收锡渣中的锡而购置分离设备，是绝对不具经济效益的。
[0004]因此，如何提供一种能够降低生产成本的分离金属锡渣的设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种分离金属锡渣的料盒，结构简便，分离效果好，制作成本低。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种分离金属锡渣的料盒，包括：
[0007]底座，所述底座具有用于容纳分离出来的金属锡的容纳腔；
[0008]斜板，设置于所述底座上，所述斜板的上表面相对于水平面具有倾斜角度；
[0009]挡板，设置于所述斜板上，所述挡板与所述斜板围成放置锡渣的操作腔，所述斜板的操作腔最低位和/或所述挡板上设置有用于渗透金属锡的滤孔或滤缝，所述滤孔或所述滤缝能够与所述容纳腔连通。
[0010]可选的，在上述分离金属锡渣的料盒中，所述斜板由一个倾斜面构成或两个对接的倾斜面构成，两个对接的倾斜面的中间高、两侧低。
[0011]可选的，在上述分离金属锡渣的料盒中，当所述斜板由两个对接的倾斜面构成时，所述挡板为两个且分别设置于所述斜板的两侧。
[0012]可选的，在上述分离金属锡渣的料盒中，所述底座的内壁至少一个面为斜内壁。
[0013]可选的，在上述分离金属锡渣的料盒中，所述斜板的两个边与所述底座的斜内壁
设置所述滤缝，所述斜板的另外两个边与所述底座的其他内壁具有拆装间距。
[0014]可选的，在上述分离金属锡渣的料盒中，所述底座的底部设置有凸台，用于支撑所述斜板。
[0015]可选的，在上述分离金属锡渣的料盒中，所述滤孔或所述滤缝为均匀分布于所述挡板上的多个。
[0016]可选的，在上述分离金属锡渣的料盒中，所述料盒为石墨、玻璃、碳化硅或不锈钢材质的料盒。
[0017]可选的，在上述分离金属锡渣的料盒中，所述底座的外侧设置有用于抓握的抓取位。
[0018]可选的，在上述分离金属锡渣的料盒中，所述抓取位为把手或开设于所述底座的凹槽。
[0019]本技术提供了一种分离金属锡渣的料盒，其有益效果在于：
[0020]斜板放置于底座中，将底座隔成用于放置锡渣的操作腔和盛接分离后锡金属的容纳腔，挡板放置于斜板上。斜板的操作腔最低位和/或挡板上设置有用于渗透金属锡的滤孔或滤缝，滤孔或滤缝与容纳腔连通。斜板的上表面设置成一定的角度，以便于生成的金属液从滤孔或滤缝流到底座的容纳腔。采用上述设置的料盒，结构简便，分离效果好，制作成本低。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的分离金属锡渣的料盒的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的分离金属锡渣的料盒的截面图；
[0024]图3为本技术实施例提供的挡板的结构示意图。
[0025]上图中：
[0026]1‑
底座；101
‑
斜内壁；102
‑
凹槽；103
‑
凸台；
[0027]2‑
斜板；
[0028]3‑
挡板。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0033]本技术的核心是提供一种分离金属锡渣的料盒，结构简便，分离效果好，制作成本低。
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0035]请参照图1
‑
图3，图1为本技术实施例提供的分离金属锡渣的料盒的结构示意图；图2为本技术实施例提供的分离金属锡渣的料盒的截面图；图3为本技术实施例提供的挡板的结构示意图。
[0036]本技术提供了一种分离金属锡渣的料盒，包括底座1、斜板2和挡板3。
[0037]底座1具有用于容纳焊接过程中分离出来的金属锡的容纳腔。
[0038]斜板2设置于底座1上，如图2所示，斜板2具体可放置于底座1内。斜板2的上表面相对于水平面具有一定的倾斜角度，使金属锡可以在重力作用下沿着斜板2的上表面下滑至底部。
[0039]挡板3设置于斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离金属锡渣的料盒，其特征在于，包括：底座，所述底座具有用于容纳分离出来的金属锡的容纳腔；斜板，设置于所述底座上，所述斜板的上表面相对于水平面具有倾斜角度；挡板，设置于所述斜板上，所述挡板与所述斜板围成放置锡渣的操作腔，所述斜板的操作腔最低位和/或所述挡板上设置有用于渗透金属锡的滤孔或滤缝，所述滤孔或所述滤缝能够与所述容纳腔连通。2.根据权利要求1所述的分离金属锡渣的料盒，其特征在于，所述斜板由一个倾斜面构成或两个对接的倾斜面构成，两个对接的倾斜面的中间高、两侧低。3.根据权利要求2所述的分离金属锡渣的料盒，其特征在于，当所述斜板由两个对接的倾斜面构成时，所述挡板为两个且分别设置于所述斜板的两侧。4.根据权利要求1所述的分离金属锡渣的料盒，其特征在于，所述底座的内壁至少一个面为斜内壁。5.根据权利要求4所述的分离金属锡渣的料盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿飞，肖红军，李继，殷亮，朱刘，
申请(专利权)人：广东先导稀材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：