一种注塑模具冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种注塑模具冷却系统，属于注塑模具冷却技术领域，该注塑模具冷却系统，包括定模固定板和动模板，定模固定板的下方固定连接有定模板，定模板的下方设置有定模芯，动模板的上方设置有动模芯，且动模芯和定模芯之间相互匹配，定模板的下方四角固定连接有导柱，动模板的四角设置有导套，导套与导柱之间相互匹配插接，定模固定板以及定模板的中部均开设有注塑孔，且注塑孔贯穿定模固定板和定模板，定模固定板位于注塑孔的上端设置有进料接头，定模板和动模板的内部设置有冷却组件，冷却组件包括开设在定模板内部的冷却水道以及开设在动模板内的冷却水路，可以有规律的进行供水，减少水资源的浪费。减少水资源的浪费。减少水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具冷却系统


[0001]本申请涉及注塑模具冷却
，尤其是涉及一种注塑模具冷却系统。

技术介绍

[0002]在进行产品注塑生产时为了提高产品的注塑效率通常都会用到注塑模具，然而产品在注塑完成之后，通常都需要通过冷却系统对注塑模具进行冷却，从而以此来促进产品的快速成型。
[0003]例如公告号为CN214082582U的技术公开了注塑模具冷却系统，包括支撑底座、下模、模腔、制冷机、推动气缸和上模，所述支撑底座的上端中部固定安装有下模，且下模的中部设置有模腔，所述模腔的下端固定安装有导热翅片，且导热翅片的下端安装在分层水箱的上层内部，所述分层水箱的右侧固定安装有制冷机，且分层水箱的下端安装有吸水管，所述侧向杆的外端固定安装有定位块，且定位块安装在支撑架的内部，所述支撑架的内部安装有调节块。该注塑模具冷却系统，能够有效的提高对加工产品的凝固速度，提高注塑模具自身的工作效率，同时能够在上模和下模进行合模的过程中起到一定的缓冲防护作用，降低上模和下模在合模因发生碰撞出现损坏的几率。
[0004]但是上述现有技术模具进行完一组注塑成型后，定模和动模需要脱离，但是模板内的冷却水一直处于流动状态，这样就造成水资源的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑模具冷却系统，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种注塑模具冷却系统，包括定模固定板和动模板，所述定模固定板的下方固定连接有定模板，所述定模板的下方设置有定模芯，所述动模板的上方设置有动模芯，且动模芯和定模芯之间相互匹配，所述定模板的下方四角固定连接有导柱，所述动模板的四角设置有导套，所述导套与导柱之间相互匹配插接，所述定模固定板以及定模板的中部均开设有注塑孔，且注塑孔贯穿定模固定板和定模板，所述定模固定板位于所述注塑孔的上端设置有进料接头，所述定模板和动模板的内部设置有冷却组件，所述冷却组件包括开设在定模板内部的冷却水道以及开设在动模板内的冷却水路。
[0008]作为本技术一种优选的，所述冷却水道的两端分别设置有进水接头和出水接头，所述进水接头和出水接头均嵌在定模板内，所述进水接头和出水接头处均安装有三通管，所述进水接头上的三通管上连接有引水管，所述引水管的另一端与冷却水路连通，所述冷却水路的另一端通过连接管与出水接头上的三通管连通。
[0009]作为本技术一种优选的，所述引水管上安装有控制阀，所述控制阀包括阀体，所述阀体的外侧固定连接有支座，所述支座固定安装在所述定模板的侧面，所述阀体内设置有阀芯，阀芯用于控制引水管流通，所述阀芯上固定连接有阀杆，所述阀杆滑动贯穿阀
体，且在阀杆上套有复位弹簧。
[0010]作为本技术一种优选的，所述阀杆的上端设置有防脱块，所述复位弹簧的一端抵在防脱块上，所述复位弹簧的另一端抵在阀体上。
[0011]作为本技术一种优选的，所述动模板的侧面固定连接有压块，所述压块位于阀杆的正上方，且压块用于按压阀杆。
[0012]作为本技术一种优选的，所述防脱块的外侧设置有橡胶垫。
[0013]作为本技术一种优选的，所述引水管为塑料软管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本申请通过注塑孔将液体的材料注塑到定模板和动模板之间的定模芯和动模芯内，为了使产品快速成型在定模板和动模板内设置有冷却组件，冷却组件可以对模具进行降温处理，使产品快速成型，进水接头上连接有三通管，三通管的一端外接入水管，可以向冷却水道内供水，然后通过出水接头流出，另外在三通管上还有连接有引水管，引水管为塑料软管，引水管可以向冷却水路引水，使定模板和动模板均可以实现冷却，产品可以快速成型。
[0016]2、本申请阀杆的移动可以带动阀芯的移动，阀芯用于控制水流，由于在阀杆套有复位弹簧，所以可以使阀芯进行复位，利用定模板和动模板开合状态，使动模板上的压块可以对控制阀的阀杆进行按压，使控制阀可以有规律地向动模板供水，大大降低了水资源的浪费。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中C
‑
C剖结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0021]图4为本技术的局部立体结构示意图。
[0022]图中：1、定模固定板；2、定模板；3、定模芯；4、导柱；5、导套；6、注塑孔；7、进料接头；8、动模板；9、动模芯；10、冷却组件；11、冷却水道；12、冷却水路；13、进水接头；14、出水接头；15、三通管；16、引水管；17、控制阀；171、阀体；172、支座；173、阀芯；174、阀杆；175、复位弹簧；176、防脱块；18、压块；19、橡胶垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种注塑模具冷却系统，包括定模固定板1和动模板8，定模固定板1的下方固定连接有定模板2，定模板2的下方设置有定模芯3，动模板8的上方设置有动模芯9，且动模芯9和定模芯3之间相互匹配，定模板2的下方四角固定连接有导柱4，动模板8的四角设置有导套5，导套5与导柱4之间相互匹配插接，定模固定板1以及定模板2的中部均开设有注塑孔6，且注塑孔6贯穿定模固定板1和定模板2，定模固定板1位于注塑孔6的上端设置有进料接头7，定模板2和动模板8的内部设置有冷却组件10，冷却组件10包括开设在定模板2内部的冷却水道11以及开设在动模板8内的冷却水路12。
[0027]通过注塑孔6将液体的材料注塑到定模板2和动模板8之间的定模芯3和动模芯9内，为了使产品快速成型在定模板2和动模板8内设置有冷却组件10，冷却组件10可以对模具进行降温处理，使产品快速成型。
[0028]具体的，冷却水道11的两端分别设置有进水接头13和出水接头14，进水接头13和出水接头14均嵌在定模板2内，进水接头13和出水接头14处均安装有三通管15，进水接头13上的三通管15上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具冷却系统，包括定模固定板(1)和动模板(8)，所述定模固定板(1)的下方固定连接有定模板(2)，所述定模板(2)的下方设置有定模芯(3)，所述动模板(8)的上方设置有动模芯(9)，且动模芯(9)和定模芯(3)之间相互匹配，其特征在于：所述定模板(2)的下方四角固定连接有导柱(4)，所述动模板(8)的四角设置有导套(5)，所述导套(5)与导柱(4)之间相互匹配插接，所述定模固定板(1)以及定模板(2)的中部均开设有注塑孔(6)，且注塑孔(6)贯穿定模固定板(1)和定模板(2)，所述定模固定板(1)位于所述注塑孔(6)的上端设置有进料接头(7)，所述定模板(2)和动模板(8)的内部设置有冷却组件(10)，所述冷却组件(10)包括开设在定模板(2)内部的冷却水道(11)以及开设在动模板(8)内的冷却水路(12)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却系统，其特征在于：所述冷却水道(11)的两端分别设置有进水接头(13)和出水接头(14)，所述进水接头(13)和出水接头(14)均嵌在定模板(2)内，所述进水接头(13)和出水接头(14)处均安装有三通管(15)，所述进水接头(13)上的三通管(15)上连接有引水管(16)，所述引水管(16)的另一端与冷却水路(12)连通，所述冷却水路(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少丹，
申请(专利权)人：杨少丹，
类型：新型
国别省市：