一种插板式结晶罐制造技术

本实用提供一种插板式结晶罐，包括罐体，罐体内设有搅拌器，所述的搅拌器，包括搅拌轴和四层搅拌桨，以上到下依次为，第一层搅拌桨和第二层搅拌桨交替错位；第一层搅拌浆为扇形结构，第二层搅拌桨为桨型；第三层搅拌桨为桨式，其搅拌漩涡为下压式；第三层搅拌桨与第二层搅拌桨叶错开，其搅拌漩涡为上浮式；第四层搅拌桨为锚式搅拌叶片；搅拌轴底部安装在罐体底部；搅拌轴顶部连接变频节能电机；罐体外设夹套冷却系统，罐体内还设翅片冷却系统。本实用新型专利技术增加了结晶器的物料交换接触面积，降低冷热媒与物料的温差，增加结晶时的细节把控，提高分离出的产品品质。提高分离出的产品品质。提高分离出的产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种插板式结晶罐


[0001]本技术属于反应釜设备
，具体为一种插板式结晶罐。

技术介绍

[0002]目前用于冷冻结晶罐常用的冷却方式主要有三种:一种是盘管式，一种是与壳体同心圆的曲面冷却板式，另一种是夹套式。
[0003]盘管式结晶罐的结构为:所述结晶罐主体包括保温层、结晶罐内壁，结晶罐内壁与保温层之间形成用于充入加热或冷却介质的夹套；夹套内有盘旋在结晶罐内壁上的盘管，所述夹套与盘管分别连有介质入口和介质出口，夹套与盘管分别用于通入的冷媒或热媒。有些盘管式结晶罐往往会采用多组盘管进行冷热媒介的循环。但是该结构存在以下问题：
[0004]1.加工制作难度较大对制作要求高；
[0005]2.物料与冷热媒接触面积较小，换热效率差从而增加冷热媒的循环及能耗；
[0006]3.结晶罐配置的冷媒循环泵需要高扬程来克服冷却介质在盘管内的阻力。
[0007]夹套式结晶罐的结构为：结晶器内仅存在带叶轮搅拌器或锚式搅拌桨，不添加任何如盘管或冷却板等额外附件，釜上夹套一般由底部进冷却介质，夹套上部出冷却介质，由夹套内壁进行换热。但是该结构存在以下问题：
[0008]1.搅拌桨由于底部无固定支架，容易损毁。
[0009]2.传热面积特别小，传热效率差，由于搅拌桨为单一的叶轮搅拌器或锚式搅拌桨，往往搅拌效率也很差。
[0010]3.结晶方式过于单一导致产品得出的晶体形态不规则达不到要求。

技术实现思路

[0011]本技术的目的是提供一种插板式结晶罐，提供一种应用于结晶罐的相应的改进型搅拌器及冷却板，为结晶工艺提供更为精细的结晶控制。
[0012]本技术所采用的技术方案是：
[0013]一种插板式结晶罐，包括罐体，罐体内设有搅拌器，所述的搅拌器，包括搅拌轴和四层搅拌桨，以上到下依次为第一层搅拌桨和第二层搅拌桨交替错位；第一层搅拌浆为扇形结构，第二层搅拌桨为桨型；第三层搅拌桨为桨式，其搅拌漩涡为下压式；第三层搅拌桨与第二层搅拌桨叶错开，其搅拌漩涡为上浮式；第四层搅拌桨为锚式搅拌叶片；
[0014]搅拌轴底部部分与罐体相连接，保证搅拌轴的稳定性；搅拌轴顶部连接变频节能电机；
[0015]罐体外设夹套冷却系统，罐体内还设翅片冷却系统。
[0016]翅片冷却系统由多组翅片组成，多组翅片围绕圈排列，翅片固定在罐体内壁一圈。
[0017]所述的翅片由两块板组成中空结构，中空用于冷热媒流通，每块板的板面均为凹凸面。
[0018]罐体内还配有喷淋装置。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1.大大增加了结晶器的物料交换接触面积，降低冷热媒与物料的温差，增加结晶时的细节把控，提高分离出的产品品质。
[0021]2.带角度的翅片在进行搅拌结晶时能够明显降低搅拌时的阻力。
[0022]3.搅拌轴中空，使用氮气鼓泡能够保证产品的质量，防止接触空气氧化；同时由于氮气的作用能够提高体系内物料的分散均匀。
[0023]4.翅片上附加凹凸面，能够有效的将物料与冷热媒进行接触，提高物料分离效率。
[0024]5.搅拌器上附带多层搅拌桨，能够有效的将物料在结晶体体系中分散均匀，降低由于局部浓度不均匀造成的产品质量不均衡。
[0025]6.在体系能够很快的清洗干净从而投入下一产品的结晶，大大增加了结晶工段的机动性，能够更加有效的进行生产工作的安排。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图；
[0027]图2是本技术翅片安装俯视结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0029]如图1所示，一种插板式结晶罐，包括罐体，罐体内设有搅拌器，所述的搅拌器包括搅拌轴3和和四层搅拌桨4，搅拌叶片型式可为桨式、锚式或者其他特殊折叠式状，根据不同产品的生产需求，所采用的搅拌桨片可选择不同的形状规格。由于在结晶过程中有时会出现局部浓度过高造成析出晶体情况，随着结晶过程的不断进行此部分的结晶往往会有附着，造成卸料时无法完全卸出；增加了多层搅拌后，在结晶过程中可以有效的解决因局部结晶过早造成的结晶颗粒附着情况。四层搅拌桨4，以上到下依次为，第一层搅拌桨和第二层搅拌桨为交替错位；第一层搅拌浆为扇形结构，第二层搅拌桨在下层也可为桨型但与第一搅拌层错开，其错开角度不限，其搅拌漩涡为下压式。第三层搅拌桨往往也采用搅拌桨式，第三层搅拌桨与第二层搅拌桨叶往往都是错开，可以为90
°
或者其他角度，其搅拌漩涡可设置为上浮式。第四层搅拌桨则为锚式搅拌叶片。搅拌轴3底部与整个结晶器连接固定，防止晃动且能够很大程度的起到将物料搅拌充分，其上面几层桨片则主要在于能够使物料结晶纯度提高。四层搅拌桨的间距可以是固定平均状，也可以是单一间距状；四层搅拌的配置是根据需结晶的物料来设计，并不限于一定为四层，可为一层或者多层。由于搅拌器的设计搅拌型式会对其分离效率影响很大，所以对整个结晶器搅拌体系的重要程度往往是最大的。此搅拌器体系显示出的为四层搅拌，根据所要结晶原料的不同，会根据实际情况进行搅拌桨层数的更换。
[0030]需要说明的是，第二层搅拌桨和第三层搅拌桨所安装的方向和角度是不同的。
[0031]搅拌轴3可处于中空状态，搅拌轴3上有孔洞中可接入氮气经由搅拌轴3吹入结晶器进行氮气保护及鼓泡作用，促进物料的均匀分布且保护物料品质，也可提高结晶时的分离效率。由于搅拌中空，主要的作用是在于氮气保护，其孔洞一般放在搅拌器上部。
[0032]搅拌轴3顶部连接变频节能电机5，降低了能耗，且在启动时采用变频启动功能，能
够有效的保护设备启动时瞬时负荷，延长设备使用寿命，降低因定频启动时的瞬时加力造成的风险因素。在变频功能下，可根据实际结晶情况要求调节搅拌轴的转速，提高结晶效率，应对不同工况下的结晶操作。
[0033]罐体外设夹套冷却系统6，罐体内还设翅片冷却系统2，由这两部分系统统一组成整个插板式结晶罐的冷却系统。能够增加换热效果，提高结晶效率，且夹套冷却系统6与翅片冷却系统2往往所起到的结晶效果不同。额外的，在翅片或者夹套进口冷热媒设置气动调节阀调节控制冷热媒的进口大小，从而从控制流量来控制换热状态，达到控制结晶的分离度及结晶晶型作用。
[0034]翅片冷却系统2由多组翅片组成，且多组翅片围绕圈排列，翅片固定在罐体内壁一圈。如图2所示，翅片在俯视方向上有偏向角度，顺时针或者逆时针偏向均可，每个翅片偏向角度可以不一样，这样有利于提高结晶分离效率。
[0035]所述的翅片由两块板7组成中空结构，中空用于冷热媒流通，每块板7的板面均为凹凸面。
[0036]板7的板面为点形凹凸面、多边形凹凸面、圆形凹凸面、方形凹凸面、椭圆形凹凸面等均可，凹凸面是在一整块翅片上进行压凹或凸出处理，具体形状根据结晶分离效果而定。翅片为双层中空型，外侧与物料相接触，中空内侧接入冷热媒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插板式结晶罐，包括罐体，罐体内设有搅拌器，其特征在于，所述的搅拌器，包括搅拌轴(3)和四层搅拌桨(4)，以上到下依次为，第一层搅拌桨和第二层搅拌桨交替错位；第一层搅拌浆为扇形结构，第二层搅拌桨为桨型，其搅拌漩涡为下压式；第三层搅拌桨也为桨式，但第三层搅拌桨与第二层搅拌桨叶错开，其搅拌漩涡为上浮式；第四层搅拌桨为锚式搅拌叶片；搅拌轴(3)底部部分与罐体相连接；搅拌轴(3)顶部连接变频节能电机(5)；罐体外设夹套冷却系统(6)，罐体内还设翅片...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟，顾立新，林江明，刘洋，韩时操，
申请(专利权)人：顶峰油脂化工泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：