本实用新型专利技术提供了一种采用预应力碳纤维板加固梁的装置，包括碳纤维板、固定锚具、张拉锚具、张拉前端、张拉尾端、张拉螺杆、张拉端夹具、液压千斤顶、张拉座，固定锚具包括夹紧组件，夹紧组件包括L形的底板和L形的侧板，底板上端面为波浪形且两侧开有若干圆形锚孔，侧板下端面为与底板滑动配合的波浪形，侧板底面开有若干与圆形锚孔对应的长条形调节锚孔；张拉锚具包括夹紧组件和供张拉螺杆滑动的套筒，套筒固定在底板下端面两侧；碳纤维板一端固定在固定锚具的底板底面与固定锚具的侧板底面之间，碳纤维板穿过张拉前端且另一端固定在张拉端夹具内，张拉座位于张拉锚具的底板底面下端。本实用新型专利技术有效降低加固成本、结构稳固、安装简单。装简单。装简单。
【技术实现步骤摘要】
一种采用预应力碳纤维板加固梁的装置
[0001]本技术属于碳纤维板应用
，涉及一种采用预应力碳纤维板加固梁的装置。
技术介绍
[0002]预应力碳纤维板具有质量轻、抗拉强度大的优点，以独特的加固优势在近几年的建筑加固市场上运用良好。
[0003]建筑中的梁在长时间的使用过程中，特别是老建筑由于梁设计不合理、长时间承重过大、浇筑混凝土强度不够、基础下沉等原因，造成梁出现裂缝的情况。改建或采用钢结构加固不仅耗资大而且会占用建筑本身的面积，如今常采用预应力碳纤维板加固系统。
[0004]然而梁不仅会出现纵向裂缝也会出现横向裂缝，现有采用预应力碳纤维板加固梁的装置对于梁常采用横向施加预应力，来减缓或者完全抵消梁纵向裂缝的发展进度，对于横向裂缝往往忽略掉了。同时，有些建筑的梁为了特殊要求，没有根据建筑模数统一标准，梁的尺寸规格不一，有些梁外还有装饰构造，对于上述梁的加固方式一般先根据梁的尺寸进行工厂定制，再将定制好的预应力碳纤维板加固装置运到施工地安装加固，这样不仅增加了加固成本，而且大大降低了施工进度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用预应力碳纤维板加固梁的装置，解决了上述问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种采用预应力碳纤维板加固梁的装置，包括碳纤维板、固定锚具、张拉锚具、张拉前端、张拉尾端、张拉螺杆、张拉端夹具、液压千斤顶、张拉座，其特征在于，所述固定锚具包括根据梁尺寸可调节夹持间距的夹紧组件，所述夹紧组件包括L形的底板和L形的侧板，底板上端面为波浪形且两侧开有若干圆形锚孔，侧板下端面为与底板滑动配合的波浪形，侧板底面开有若干与圆形锚孔对应的长条形调节锚孔；
[0007]所述张拉锚具包括夹紧组件和供张拉螺杆滑动的套筒，所述套筒固定在底板下端面两侧，张拉螺杆前端穿过张拉前端通过固定螺母固定，张拉螺杆后端穿过张拉尾端通过张拉螺母固定，套筒与张拉尾端之间的张拉螺杆上设有锁紧螺母；
[0008]所述碳纤维板一端固定在固定锚具的底板底面与固定锚具的侧板底面之间，碳纤维板穿过张拉前端且另一端固定在张拉端夹具内，张拉端夹具与张拉前端抵靠固定，张拉座位于张拉锚具的底板底面下端，液压千斤顶位于张拉座与张拉尾端之间。
[0009]夹紧组件包括L形的底板和L形的侧板，并通过底板上端面与侧板下端面滑动配合，实现了根据梁的尺寸进行调节，调节完后再通过圆形锚孔与调节锚孔将底板以及侧板锚固在梁底面，可有效降低工厂定制加固成本，提高施工进度。固定锚具、张拉锚具的侧板的夹持结构还提高了本技术在梁底部安装时的稳定性，以及碳纤维板受拉力的均匀
性，防止碳纤维板横向或纵向断裂。
[0010]作为优选，所述底板与侧板的侧面均开有若干个侧锚孔。侧锚孔用于将侧板与梁固定，当梁出现横向裂缝时，侧锚孔可用于植筋来加固梁体，减缓或者完全抵消横向裂缝发展。
[0011]作为优选，所述套筒的长度与张拉锚具的底板相同。套筒的长度与张拉锚具的底板相同，用于增加张拉螺杆在套筒内滑动的稳定性，同时可提高张拉碳纤维板时套筒结构的强度。
[0012]作为优选，所述碳纤维板位于张拉端夹具内一段呈梯形且尾部逐渐变大。碳纤维板位于张拉端夹具内一段呈梯形且尾部逐渐变大，可有效防止碳纤维板的滑脱，加工时在张拉端夹具与碳纤维板之间还可填充胶水用于填充间隙和增加摩擦力。
[0013]作为优选，所述张拉前端上开有供碳纤维板穿过的条形孔，张拉端夹具上开有夹紧碳纤维板的梯形槽，梯形槽与条形孔对齐。张拉端夹具夹紧碳纤维板后，张拉前端的条形孔与梯形槽对齐，在工厂内将张拉端夹具以及张拉前端进行焊接固定，无需再进行锚固安装，既增加了整体结构的稳固性又节约施工安装步骤、加快施工进度
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]1、设有可调节夹持间距的夹紧组件，有效降低加固成本，加快施工进度；
[0016]2、侧板用于提高梁的强度，侧锚孔可用于植筋来加固梁体，减缓或者完全抵消横向裂缝发展；
[0017]3、结构稳固、安装步骤简单。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构俯视图。
[0019]图2是本技术整体结构仰视图。
[0020]图3是本技术剖面结构示意图。
[0021]图4是张拉锚具结构示意图。
[0022]图中，1、碳纤维板；2、固定锚具；3、张拉锚具；31、张拉座；32、套筒；4、张拉前端；41、固定螺母；42、条形孔；5、张拉尾端；51、张拉螺母；6、张拉螺杆；61、锁紧螺母；7、张拉端夹具；71、梯形槽；8、液压千斤顶；9、夹紧组件；91、底板；911、圆形锚孔；92、侧板；921、调节锚孔；93、侧锚孔。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1、图2、图3、图4所示，一种采用预应力碳纤维板加固梁的装置，包括碳纤维板1、固定锚具2、张拉锚具3、张拉前端4、张拉尾端5、张拉螺杆6、张拉端夹具7、液压千斤顶8、张拉座31，其特征在于，所述固定锚具2包括根据梁尺寸可调节夹持间距的夹紧组件9，所述夹紧组件9包括L形的底板91和L形的侧板92，底板91上端面为波浪形且两侧开有若干圆形锚孔911，侧板92下端面为与底板91滑动配合的波浪形，侧板92底面开有若干与圆形锚孔911对应的长条形调节锚孔921；
[0025]所述张拉锚具3包括夹紧组件9和供张拉螺杆6滑动的套筒32，所述套筒32固定在底板91下端面两侧，张拉螺杆6前端穿过张拉前端4通过固定螺母41固定，张拉螺杆6后端穿过张拉尾端5通过张拉螺母51固定，套筒32与张拉尾端5之间的张拉螺杆6上设有锁紧螺母61；
[0026]所述碳纤维板1一端固定在固定锚具2的底板91底面与固定锚具2的侧板92底面之间，碳纤维板1穿过张拉前端4且另一端固定在张拉端夹具7内，张拉端夹具7与张拉前端4抵靠固定，张拉座31位于张拉锚具3的底板91底面下端，液压千斤顶8位于张拉座31与张拉尾端5之间。
[0027]如图1、图2所示，所述底板91与侧板92的侧面均开有若干个侧锚孔93。
[0028]如图2所示，所述套筒32的长度与张拉锚具3的底板91相同。
[0029]如图3所示，所述碳纤维板1位于张拉端夹具7内一段呈梯形且尾部逐渐变大。
[0030]所述张拉前端4上开有供碳纤维板1穿过的条形孔42，张拉端夹具7上开有夹紧碳纤维板1的梯形槽71，梯形槽71与条形孔42对齐。
[0031]工作原理：首先将碳纤维板1一端固定在固定锚具2的底板91与侧板92之间，通过将侧板92在底板91上滑动并根据梁尺寸可调节夹持间距，然后通过圆形锚孔911和调节锚孔921将侧板92与底板91锚固在梁底面；
[0032]根据梁裂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用预应力碳纤维板加固梁的装置，包括碳纤维板、固定锚具、张拉锚具、张拉前端、张拉尾端、张拉螺杆、张拉端夹具、液压千斤顶、张拉座，其特征在于，所述固定锚具包括根据梁尺寸可调节夹持间距的夹紧组件，所述夹紧组件包括L形的底板和L形的侧板，底板上端面为波浪形且两侧开有若干圆形锚孔，侧板下端面为与底板滑动配合的波浪形，侧板底面开有若干与圆形锚孔对应的长条形调节锚孔；所述张拉锚具包括夹紧组件和供张拉螺杆滑动的套筒，所述套筒固定在底板下端面两侧，张拉螺杆前端穿过张拉前端通过固定螺母固定，张拉螺杆后端穿过张拉尾端通过张拉螺母固定，套筒与张拉尾端之间的张拉螺杆上设有锁紧螺母；所述碳纤维板一端固定在固定锚具的底板底面与固定锚具的侧板底面之间，碳纤维板穿过张拉前端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈静波，徐智浩，许玉芳，朱琴，
申请(专利权)人：江苏弄潮儿复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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