本申请涉及一种包装机送膜张力控制装置，包括膜辊和插接杆，两个所述插接杆远离膜辊的一侧均垂直设置有弹性杆，两个所述弹性杆的活动端均设置有连接杆，且连接杆和两个弹性杆的活动端可拆卸连接，所述连接杆的中段转动连接有轴向限位的转轮，且转轮的内侧环形阵列设置有若干个卡齿，所述连接杆上固定连接有和卡齿对应设置的金属传感器，本方案，通过在膜辊的外侧设置利用弹性杆连接的连接杆，且连接杆的中段位置转动连接转轮，转轮的内侧环形阵列若干个卡齿，且连接杆上设置有和卡齿对应的金属传感器，利用传感器对卡齿个数进行计数，从而实现对转轮转动的距离进行监测，以此保证膜辊每次放膜的长度相同，提升膜张力的稳定性。提升膜张力的稳定性。提升膜张力的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种包装机送膜张力控制装置
[0001]本申请涉及包装机的
，尤其是涉及一种包装机送膜张力控制装置。
技术介绍
[0002]包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用；包装机主要分两个方面：1、流水线式整体生产包装，2、产品外围包装设备。
[0003]现有的包装机在进行包装过程中由于膜辊的厚度发生变化时，转辊转动一圈所放出的薄膜距离会存在一定的变化，而当装置不能及时适应此种变化时，会导致在进行包装覆膜时，膜的松紧性发生变化，进而导致在覆膜时无法保证膜的紧绷，从而导致残次品的产生，且在前方覆膜过程中，转辊容易在惯性的作用下发生持续的转动，从而造成下次膜的释放量存在差别。因此，本领域技术人员提供了一种包装机送膜张力控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种包装机送膜张力控制装置。
[0005]本申请提供的一种包装机送膜张力控制装置，包括膜辊，所述膜辊的两端均设置有插接杆，两个所述插接杆远离膜辊的一侧均垂直设置有弹性杆，两个所述弹性杆的活动端均设置有连接杆，且连接杆和两个弹性杆的活动端可拆卸连接，所述连接杆的中段转动连接有轴向限位的转轮，且转轮的内侧环形阵列设置有若干个卡齿，所述连接杆上固定连接有和卡齿对应设置的金属传感器，且金属传感器用于对卡齿进行计数。
[0006]优选的，所述连接杆的一端环形阵列固定连接有四个限位片，另一端开设有螺纹槽，且连接杆通过螺纹槽螺纹连接有螺母套。
[0007]优选的，两个所述弹性杆的端部均分别固定连接有限位块和套环，所述限位块的内侧开设有和限位片对应的限位槽，所述套环开设有圆柱槽，且圆柱槽和连接杆之间间隙配合，所述螺母套位于套环和限位块之间。
[0008]优选的，所述插接杆远离膜辊的一端外侧套设有套管，且套管远离膜辊一侧的侧壁和弹性杆固定连接。
[0009]优选的，所述套管的弧形外壁上中心对称固定连接有两个支架，且两个支架上均垂直于插接杆轴线固定连接有气缸，并且气缸的输出端固定连接有刹车片。
[0010]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0011]通过在膜辊的外侧设置利用弹性杆连接的连接杆，且连接杆的中段位置转动连接转轮，转轮的内侧环形阵列若干个卡齿，且连接杆上设置有和卡齿对应的金属传感器，利用传感器对卡齿个数进行计数，从而实现对转轮转动的距离进行监测，以此保证膜辊每次放膜的长度相同，提升膜张力的稳定性；通过在套管的外侧设置和金属传感器处理器电性连接的气缸，使得在金属传感器的计数达到预设值时，气缸伸长，将刹车片推挤至插接杆的外
壁，实现对插接杆的限位，从而避免膜辊在惯性作用下向前滚动，进一步保证放膜的长度。
附图说明
[0012]图1是本申请实施例中一种包装机送膜张力控制装置的等轴测图；
[0013]图2是本申请实施例中一种包装机送膜张力控制装置的限位机构结构图；
[0014]图3是本申请实施例中一种包装机送膜张力控制装置的计数机构结构图。
[0015]附图标记说明：1、膜辊；2、插接杆；3、套管；4、弹性杆；5、限位块；6、支架；7、气缸；8、刹车片；9、连接杆；901、限位片；10、转轮；11、螺母套；12、套环；13、卡齿；14、金属传感器。
具体实施方式
[0016]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0017]本申请涉及的金属传感器14为：(BM1φ4型金属传感器)；
[0018]本申请实施例公开一种包装机送膜张力控制装置。参照图1
‑
3，一种包装机送膜张力控制装置，包括膜辊1，膜辊1的两端均设置有插接杆2，两个插接杆2远离膜辊1的一侧均垂直设置有弹性杆4，两个弹性杆4的活动端均设置有连接杆9，且连接杆9和两个弹性杆4的活动端可拆卸连接，连接杆9的中段转动连接有轴向限位的转轮10，且转轮10的内侧环形阵列设置有若干个卡齿13，连接杆9上固定连接有和卡齿13对应设置的金属传感器14，且金属传感器14用于对卡齿13进行计数，优选的卡齿13之间的宽度等于金属传感器14的直径，且卡齿13的厚度为1mm，有助于提升金属传感器14计数时的精度，从而提升对膜张力的掌控，卡齿13优选的位于转轮10的内侧，金属传感器14沿连接杆9的轴向设置，连接杆9的一端环形阵列固定连接有四个限位片901，另一端开设有螺纹槽，且连接杆9通过螺纹槽螺纹连接有螺母套11，限位片901呈“十”字形结构，用于对连接杆9的径向进行限位，两个弹性杆4的端部均分别固定连接有限位块5和套环12，限位块5的内侧开设有和限位片901对应的限位槽，套环12开设有圆柱槽，且圆柱槽和连接杆9之间间隙配合，螺母套11位于套环12和限位块5之间，螺母套11和套环12之间相抵触，从而对连接杆9施加向限位块5一侧的力，从而实现连接杆9另一端在限位块5内侧的抵触，以此保证连接杆9的位置稳定，插接杆2远离膜辊1的一端外侧套设有套管3，且套管3远离膜辊1一侧的侧壁和弹性杆4固定连接，优选的弹性杆4呈两段式结构，且两段包括外套管和内嵌杆，外套管和套管3之间固定连接，外套管的内侧固定连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的顶端和内嵌杆之间固定连接，套管3的弧形外壁上中心对称固定连接有两个支架6，且两个支架6上均垂直于插接杆2轴线固定连接有气缸7，并且气缸7的输出端固定连接有刹车片8，优选的刹车片8呈弧形结构，插接杆2的外壁上设置有防滑纹，防滑纹提升和刹车片8之间的摩擦力。
[0019]本申请实施例一种包装机送膜张力控制装置的实施原理为：外部机构拉动膜辊1进行转动时，通过弹性杆4始终和膜辊1外壁贴合的转轮10转动，转轮10在转动过程中，其内侧同步转动铁卡齿13对金属传感器14进行触发，触发后的模拟信号转化为电信号通过电路传输处理器中，在处理器中转化为模拟信号，通过处理器内置计数器对金属传感器14触发数进行计数，当达到预设值时，将信号传递至内置处理机构，处理机构随后控制气缸7伸长，气缸7输出端的刹车片8和插接杆2的外壁之间贴合，从而实现刹车功能，阻止膜辊1继续转动，从而避免前方膜的张力不足；由于转轮10的内侧环形阵列有若干个卡齿13，因此转轮10
经过两个卡齿13之间的间距相同，而由于转轮10和膜辊1的外壁之间贴合设置，因此两者线速度相同，而由于转轮10的直径固定，因此膜辊1放膜的距离可以转化为转轮10转动的距离，通过相邻卡齿13对应转轮10的弧形长度，乘以卡齿13触发的个数，即可以便捷的实现对转轮10运行长度的便捷测量，对卡齿13触发的个数进行限定，即可以保证每次膜辊1放膜的距离相同，以此保证膜的张紧度，保证后续的覆膜效果。
[0020]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机送膜张力控制装置，包括膜辊(1)，所述膜辊(1)的两端均设置有插接杆(2)，其特征在于：两个所述插接杆(2)远离膜辊(1)的一侧均垂直设置有弹性杆(4)，两个所述弹性杆(4)的活动端均设置有连接杆(9)，且连接杆(9)和两个弹性杆(4)的活动端可拆卸连接，所述连接杆(9)的中段转动连接有轴向限位的转轮(10)，且转轮(10)的内侧环形阵列设置有若干个卡齿(13)，所述连接杆(9)上固定连接有和卡齿(13)对应设置的金属传感器(14)，且金属传感器(14)用于对卡齿(13)进行计数。2.根据权利要求1所述的一种包装机送膜张力控制装置，其特征在于：所述连接杆(9)的一端环形阵列固定连接有四个限位片(901)，另一端开设有螺纹槽，且连接杆(9)通过螺纹槽螺纹连接有螺母套(11)。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏先贵，朱小宏，
申请(专利权)人：安徽凯航包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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