一种基于PCB板生产的全自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板生产技术领域，具体的说是一种基于PCB板生产的全自动上料设备，包括工作台，所述工作台表面固定连接有自动滑轨，所述自动滑轨表面滑动连接有固定组件，所述固定组件一侧设有传送带，所述工作台表面两侧连接有防脱板，所述防脱板表面固定连接有去膜组件，所述去膜组件内转动连接有若干转动轴，所述转动轴表面分别连接有连接轴和收卷轴，所述连接轴和收卷轴表面固定连接有粘膜布，所述粘膜组件表面固定连接有风筒，通过固定组件将PCB板固定在工作台表面，并且通过去膜组件与固定组件配合，使PCB板表面的覆膜能够自动去除，并且固定组件设有两组，能够交替工作，提高去膜速度，节省了生产时间也加快了PCB板的生产速度。PCB板的生产速度。PCB板的生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PCB板生产的全自动上料设备


[0001]本技术涉及PCB板生产
，具体而言，涉及一种基于PCB板生产的全自动上料设备。

技术介绍

[0002]PCB板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。
[0003]而在PCB板生产时，需要将PCB板表面覆上一层干膜，在进行曝光、显影以及蚀刻后再进行褪膜，而褪膜通常需要人工手动去除，不够方便，并且降低了PCB板的生产速度同时也增加了人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种基于PCB板生产的全自动上料设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种基于PCB板生产的全自动上料设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台表面固定连接有若干自动滑轨，所述自动滑轨表面分别滑动连接有固定组件，所述固定组件一侧设有传送带，所述工作台表面两侧连接有防脱板，所述防脱板表面固定连接有去膜组件，所述去膜组件内转动连接有若干转动轴，所述转动轴表面分别连接有连接轴和收卷轴，所述连接轴和收卷轴表面固定连接有粘膜布，所述去膜组件表面固定连接有风筒，所述去膜组件一侧表面固定连接有电机，所述工作台一侧设有原料箱，所述原料箱内开设有收容槽，所述原料箱底端开设有原料出口。
[0007]作为优选，所述自动滑轨与防脱板平行，所述自动滑轨表面的固定组件位置相反。
[0008]作为优选，所述去膜组件位于自动滑轨表面上方，所述去膜组件通过防脱板固定连接在工作台中部上方。
[0009]作为优选，所述传送带表面设有若干板槽，所述传送带位于工作台表面远离原料箱的一端。
[0010]作为优选，所述固定组件内部的固定板表面固定连接有四块真空吸盘，所述固定板表面固定连接有若干连接板，所述连接板顶部表面分别连接有两块真空吸盘。
[0011]作为优选，所述工作台底部固定连接有气泵，所述气泵与真空吸盘气路连接。
[0012]作为优选，所述电机与收卷轴一端的转动轴固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]通过固定组件内的真空吸盘将PCB板经过原理出口从原料箱内吸出并使其固定在固定板表面，通过自动滑轨使PCB板在工作台表面滑动，并且通过去膜组件内的粘膜布转动与固定组件配合，使PCB板表面的覆膜能够自动去除，另外固定组件设有两组，能够交替工作，提高去膜速度，再通过风筒吹动去膜后的PCB板使其自动落入卡槽内，并通过传送带使PCB板进行后续加工，既节省了生产时间也加快了PCB板的生产速度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种基于PCB板生产的全自动上料设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种基于PCB板生产的全自动上料设备的前视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种基于PCB板生产的全自动上料设备的右视结构示意图；
[0018]图4为本技术一种基于PCB板生产的全自动上料设备的图3中a
‑
a线的结构示意图；
[0019]图5为本技术一种基于PCB板生产的全自动上料设备的固定组件的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、防脱板；3、自动滑轨；4、去膜组件；401、转动轴；402、粘膜布；403、连接轴；404、收卷轴；5、传送带；6、板槽；7、固定组件；701、固定板；702、连接板；703、真空吸盘；8、风筒；9、电机；10、气泵；11、原料箱；12、收容槽；13、原料出口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1至5所示，一种基于PCB板生产的全自动上料设备，包括工作台1，所述工作台1表面固定连接有若干自动滑轨3，所述自动滑轨3表面分别滑动连接有固定组件7，所述固定组件7一侧设有传送带5，所述工作台1表面两侧连接有防脱板2，所述防脱板2表面固定连接有去膜组件4，所述去膜组件4内转动连接有若干转动轴401，所述转动轴401表面分别连接有连接轴403和收卷轴404，所述连接轴403和收卷轴404表面固定连接有粘膜布402，所述去膜组件4表面固定连接有风筒8，所述去膜组件4一侧表面固定连接有电机9，所述工作台1一侧设有原料箱11，所述原料箱11内开设有收容槽12，所述原料箱11底端开设有原料出口13。
[0024]通过上述技术方案，自动滑轨3能够使固定组件7在工作台1表面来回滑动，原料出口13的高度与PCB板的厚度相等，收卷轴404通过粘膜布402带动使连接轴403转动，同时粘膜布402负责将PCB板表面的覆膜粘去达到自动去除覆膜的目的，而风筒8固定在滑轨3之间的去膜组件4表面，滑轨3分别吹动固定组件7表面的PCB板使其落入滑轨3一侧板槽6内。
[0025]本实施例中，所述自动滑轨3与防脱板2平行，所述自动滑轨3表面的固定组件7位置相反，所述去膜组件4位于自动滑轨3表面上方，所述去膜组件4通过防脱板2固定连接在工作台1中部上方，所述传送带5表面设有若干板槽6，所述传送带5位于工作台1表面远离原
料箱11的一端，所述固定组件7内部的固定板701表面固定连接有四块真空吸盘703，所述固定板701表面固定连接有若干连接板702，所述连接板702顶部表面分别连接有两块真空吸盘703，所述工作台1底部固定连接有气泵10，所述气泵10与真空吸盘703气路连接，所述电机9与收卷轴404一端的转动轴401固定连接，固定组件7内通过连接板702顶部的真空吸盘703将PCB板经过原料出口13从原料箱11内吸出，而固定板701表面的真空吸盘703将其固定在固定板701表面，固定组件7设有两组能够交替工作，提高去膜速度。
[0026]该一种基于PCB板生产的全自动上料设备的工作原理：
[0027]使用时，首先接入电源，使气泵10带动真空吸盘703将收容槽12内的PCB板从原料入口13处吸出，真空吸盘703将PCB板固定在固定板701表面，所述固定板701滑动至连接轴403下方，收卷轴404通过粘膜布402带动使连接轴403转动，同时粘膜布402将PCB板表面的覆膜粘去，固定板701滑动至去膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于PCB板生产的全自动上料设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)表面固定连接有若干自动滑轨(3)，所述自动滑轨(3)表面分别滑动连接有固定组件(7)，所述固定组件(7)一侧设有传送带(5)，所述工作台(1)表面两侧连接有防脱板(2)，所述防脱板(2)表面固定连接有去膜组件(4)，所述去膜组件(4)内转动连接有若干转动轴(401)，所述转动轴(401)表面分别连接有连接轴(403)和收卷轴(404)，所述连接轴(403)和收卷轴(404)表面固定连接有粘膜布(402)，所述去膜组件(4)表面固定连接有风筒(8)，所述去膜组件(4)一侧表面固定连接有电机(9)，所述工作台(1)一侧设有原料箱(11)，所述原料箱(11)内开设有收容槽(12)，所述原料箱(11)底端开设有原料出口(13)。2.根据权利要求1所述的一种基于PCB板生产的全自动上料设备，其特征在于：所述自动滑轨(3)与防脱板(2)平行，所述自动滑轨(3)表面的固定组件(7)位置相反。3.根据权利要求1所述的一种基于PC...

【专利技术属性】
技术研发人员：符义良，苟金成，罗春雷，
申请(专利权)人：重庆坦晋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：