一种压力机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压力机，涉及机械设备技术领域。该压力机包括机架、上模、支撑台、下模和脱模块。上模通过升降油缸连接在机架的上部。支撑台设置在机架的下部。下模与上模配合使用。下模包括能够在支撑台上沿相反方向移动的左模体和右模体，左模体和右模体相互拼接后形成用于容纳毛坯件的型腔。脱模块设置在左模体和右模体之间。当左模体和右模体相互远离时，脱模块向上移动，以顶起工件。在分离左模体和右模体的同时，可向上移动脱模块，通过脱模块顶起由毛坯件形成的工件，以使工件与左模体和右模体分离，从而快速完成工件的脱模，提高脱模效率。脱模效率。脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其是涉及一种压力机。

技术介绍

[0002]压力机通过对毛坯件施以压力，使毛坯件发生塑性变形来获得所需形状的工件。毛坯件在上模和下模的配合下挤压成型，上模和下模可根据所需工件的形状定制，然而，目前的压力机在将毛坯件挤压成型后，全凭人工手动进行脱模，脱模效率较低。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，本技术提供一种压力机，解决了目前的压力机在将毛坯件挤压成型后，全凭人工手动进行脱模，脱模效率较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种压力机，主要可以包括：机架、上模、支撑台、下模和脱模块。上模通过升降油缸连接在机架的上部。支撑台设置在机架的下部。下模与上模配合使用。下模包括能够在支撑台上沿相反方向移动的左模体和右模体，左模体和右模体相互拼接后形成用于容纳毛坯件的型腔。脱模块设置在左模体和右模体之间。当左模体和右模体相互远离时，脱模块向上移动，以顶起工件。
[0006]在本技术的一些实施例中，右模体的左侧固定有定位柱，左模体的右侧开设有与定位柱匹配的定位孔。
[0007]在本技术的一些实施例中，支撑台与机架之间设置有减震垫。
[0008]在本技术的一些实施例中，脱模块的上部的横截面呈梯形，脱模块的下部与支撑台相插接。左模体和右模体上均开设有与脱模块的上部相匹配的容纳槽。支撑台内固定有固定板，脱模块的底部固定有连接杆，连接杆与固定板插接，固定板与脱模块之间连接有拉簧。r/>[0009]在本技术的一些实施例中，左模体的左侧横向地固定有左导杆，左导杆插接有左支座，左支座固定在支撑台上。右模体的右侧横向地固定有右导杆，右导杆插接有右支座，右支座固定在支撑台上。左支座上插接有用于限制左导杆横向移动的左限位销。右支座上插接有用于限制右导杆横向移动的右限位销。
[0010]在本技术的一些实施例中，左导杆与左支座之间连接有左复位弹簧，右导杆与右支座之间连接有右复位弹簧。
[0011]在本技术的一些实施例中，连接杆的下端固定有齿板，齿板啮合有齿轮，齿轮安装于一横向设置的传动轴，传动轴传动连接有驱动电机。
[0012]在本技术的一些实施例中，机架上安装有下料气缸，下料气缸的活动端连接有推板，推板的下侧与左模体的上侧齐平。
[0013]本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0014]使用时，先使左模体和右模体拼接在一起，再将毛坯件放入由左模体和右模体形
成的型腔内，再通过升降油缸下移上模对毛坯件挤压成型，然后上移上模，再移动左模体和右模体，使左模体和右模体相互远离，在分离左模体和右模体的同时，可向上移动脱模块，通过脱模块顶起由毛坯件形成的工件，以使工件与左模体和右模体分离，从而快速完成工件的脱模，提高脱模效率。此外，在工件的脱模过程中，不易对工件产生损伤，能够保证工件的质量。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为压力机的结构示意图；
[0018]图2为图1的左示图；
[0019]图3为图1中的下模沿上侧的结构示意图；
[0020]图4为脱模块的结构示意图。
[0021]图标：
[0022]11
‑
支撑台，111
‑
减震垫，
[0023]12
‑
下模，121
‑
左模体，122
‑
右模体，123
‑
型腔，124
‑
容纳槽，125
‑
定位柱，
[0024]13
‑
脱模块，131
‑
固定板，132
‑
连接杆，133
‑
拉簧，134
‑
齿板，135
‑
齿轮，136
‑
传动轴，137
‑
驱动电机，
[0025]141
‑
左导杆，142
‑
左支座，143
‑
左限位销，144
‑
左复位弹簧，
[0026]151
‑
右导杆，152
‑
右支座，153
‑
右限位销，154
‑
右复位弹簧，
[0027]16
‑
机架，
[0028]17
‑
上模，171
‑
升降油缸，
[0029]18
‑
下料气缸，181
‑
推板。
具体实施方式
[0030]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0031]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0032]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
实施例
[0033]请参照图1
‑
图4，本实施例提供一种压力机，主要可以包括：机架16、上模17、支撑台11、下模12和脱模块13。上模17通过升降油缸171连接在机架16的上部。支撑台11设置在机架16的下部。下模12与上模17配合使用。下模12包括能够在支撑台11上沿相反方向移动的左模体121和右模体122，左模体121和右模体122相互拼接后形成用于容纳毛坯件的型腔123。脱模块13设置在左模体121和右模体122之间。当左模体121和右模体122相互远离时，脱模块13向上移动，以顶起工件。
[0034]使用时，先使左模体121和右模体122拼接在一起，再将毛坯件放入由左模体121和右模体122形成的型腔123内，再通过升降油缸171下移上模17对毛坯件挤压成型，然后上移上模17，再移动左模体121和右模体122，使左模体121和右模体122相互远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力机，其特征在于，包括：机架、上模、支撑台、下模和脱模块；所述上模通过升降油缸连接在所述机架的上部；所述支撑台设置在所述机架的下部；所述下模与所述上模配合使用；所述下模包括能够在所述支撑台上沿相反方向移动的左模体和右模体，所述左模体和右模体相互拼接后形成用于容纳毛坯件的型腔；所述脱模块设置在所述左模体和所述右模体之间；当所述左模体和所述右模体相互远离时，所述脱模块向上移动，以顶起工件。2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述右模体的左侧固定有定位柱，所述左模体的右侧开设有与所述定位柱匹配的定位孔。3.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述支撑台与所述机架之间设置有减震垫。4.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述脱模块的上部的横截面呈梯形，所述脱模块的下部与所述支撑台相插接；所述左模体和所述右模体上均开设有与所述脱模块的上部相匹配的容纳槽；所述支撑台内固定有固定板，所述脱模块的底部固定有连接杆，所述连接杆与所述固定板插...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，李树中，
申请(专利权)人：成都华滋东江汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：